CN213829075U - 一种可裁切部分的半固化片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可裁切部分的半固化片裁切装置，涉及电路板加工技术领域；包括机架、以及设于所述机架上用于装载母卷的放料辊；在所述机架上沿膜卷输出方向依次设置有裁切机构、导向辊组、压紧辊组以及切割机构；所述裁切机构贴近所述放料辊设置，用于将所述膜卷沿其长度方向裁切成若干段；采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的技半固化片部分裁切效率低下，自动化程度低的技术问题。

Description

一种可裁切部分的半固化片裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种可裁切部分的半固化片裁切装置。

背景技术

半固化片又称“PP片”，是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。

由于PCB板的尺寸各异，需要根据实际尺寸裁切适合的半固化片；而在实际裁切过程中，由于半固化片母卷尺寸较大，而实际使用中仅需裁切其部分；传统的加工方式为：工作人员将整卷的半固化母卷放开，人工手持切刀对半固化片进行裁切，裁切完部分后，再将未使用的部分人工卷绕起来，该方式的人力劳动强度大，且效率低下，不利于工业生产的自动化。

因此，亟需对现有的半固化片裁切装置进行改进，使其能够实现自动化裁切部分的半固化片，减少人力的投入。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可裁切部分的半固化片裁切装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的技半固化片部分裁切效率低下，自动化程度低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可裁切部分的半固化片裁切装置，包括机架、以及设于所述机架上用于装载母卷的放料辊；

在所述机架上沿膜卷输出方向依次设置有裁切机构、导向辊组、压紧辊组以及切割机构；

所述裁切机构贴近所述放料辊设置，用于将所述膜卷沿其长度方向裁切成若干段；

在上述实现过程中，工作人员将半固化片的母卷装载与放料辊上，并将母卷上的膜卷摊开经过导向辊组的引导引入压紧辊组中，压紧辊组可带动膜卷转动，为其提供前进的动力，最终引入至切割机构对膜卷进行截片切割；在起始位置处，即放料辊的位置设置有裁切机构，裁切机构贴近于放料辊处，当膜卷出料时，裁切机构将膜卷进行分段，需要用到的那部分则继续向前放卷，而不需要用到的部分则继续跟着放料辊进行转动，如此实现膜卷的部分裁切，且同时完成不使用部分的膜卷的自动收卷，减小人力投入，自动化程度高。

优选的，所述裁切机构包括固定设于所述机架上的支撑架、以及沿所述膜卷宽度方向滑动设置于所述支撑架上的裁切组件；所述膜卷从所述支撑架下方穿过；

在上述实现过程中，裁切组件可滑动设置于支撑架上，即工作人员可根据实际需要裁切膜卷的宽度大小，调整裁切组件的位置，实现一机多用，提升本申请提供的裁切装置的适用范围，提升其实用性。

优选的，所述支撑架框设于所述放料辊上方，在所述支撑架内侧面设置有抵靠于母卷上的抵靠块，所述裁切组件设于所述抵靠块上；

优选的，在所述抵靠块与所述支撑架之间设置有弹性组件或驱动机构，令所述抵靠块始终抵靠于所述母卷上；

在上述实现过程中，随着母卷的不断放料，母卷半径不断缩小，而抵靠块在弹性组件或驱动机构的带动下则可始终抵靠于母卷的外周面，裁切组件设于抵靠块上，如此即可保证裁切组件可随着母卷的放卷始终保持在合适位置，实现自动调整。

优选的，所述机架上沿所述膜卷的宽度方向开设有第一滑轨，且在所述第一滑轨上滑动设置有滑板；在所述滑板上开设有第二滑轨，在所述第二滑轨上滑动设置有滑块，所述裁切组件固定设置于滑块上；

在上述实现过程中，裁切组件通过滑块滑动设于滑轨上，滑轨沿膜卷宽度方向设置，故调整裁切组件时操作简便，同时在滑轨的限位作用下，调整精度较高，不发生前后的偏移。

优选的，所述裁切组件包括固定设于所述滑块上的立架，以及枢接于所述立架上的切刀组件；

在上述实现过程中，切刀组件枢接于立架上，即工作人员可通过转动切刀组件，调整切刀组件与膜卷之间的距离，控制其切入的角度与深度。

优选的，所述切刀组件包括枢接于所述立架上的外壳体，设于所述外壳体一端的切刀，以及设于其另一端的用于调节所述切刀伸缩长度的调节机构；

在上述实现过程中，工作人员通过调节机构调整切刀的伸缩长度，根据不同膜卷厚度以及实际情况中其他的考虑因素，将切刀伸长或缩短，可灵活控制其与膜卷之间的距离。

优选的，在所述滑板的侧边枢接有一连杆，所述连杆的活动端设置有贴合于所述母卷侧边的挡块；

在上述实现过程中，挡块抵靠于母卷侧边，且通过连杆与滑板固定连接；当工作人员在进行调节时，可实现令滑板处于活动状态，拖动滑板直至挡块抵靠于母卷侧边，如此可形成一较准确的参照，防止工作人员在更换不同母卷时，每次都需再次进行测量，采用本方案可直接通过滑动滑板整体，令参照点可根据母卷的位置进行变化，进一步提高工作效率。

优选的，所述滑块包括若干个；

在上述实现过程中，滑块包括若干个，即在实际生产中可设置多组裁切组件，即可同时将膜卷裁切成多段，进一步提高工作效率与适用范围。

优选的，在所述滑轨的侧边沿其长度方向设置有刻度标识；

在上述实现过程中，滑轨侧边设置的刻度标识可供工作人员进行参考，使其能够精确的调整滑块的位置，从而实现精准的切割，保证切割的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图3是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图4是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

图5是本申请其中一实施例的部分机构示意图。

其中：10、机架；20、放料辊；30、裁切机构；31、支撑架；311、第一滑轨；312、滑板；313、第二滑轨；314、滑块；32、裁切组件；321、立架；322、切刀组件；322a、外壳体；322b、切刀；322c、调节机构；33、连杆、34、挡块；35、抵靠块；36、弹性组件；40、导向辊组；50、压紧辊组；60、切割机构；70、驱动组件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

由于PCB板的尺寸各异，需要根据实际尺寸裁切适合的半固化片；而在实际裁切过程中，由于半固化片母卷尺寸较大，而实际使用中仅需裁切其部分；传统的加工方式为：工作人员将整卷的半固化母卷放开，裁切完部分后，再将未使用的部分人工卷绕起来，该方式的人力劳动强度大，且效率低下，不利于工业生产的自动化。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-3，其中，图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；图2是本申请其中一实施例的部分结构示意图；图3是本申请其中一实施例的部分结构示意图；

具体的，本申请提供一种可裁切部分的半固化片裁切装置，包括机架10、以及设于机架10上用于装载母卷的放料辊20；

具体的，在机架10上沿膜卷输出方向依次设置有裁切机构30、导向辊组40、压紧辊组50以及切割机构60；

裁切机构30贴近放料辊20设置，用于将膜卷沿其长度方向裁切成若干段；

在上述方案中，作人员将半固化片的母卷装载与放料辊20上，并将母卷上的膜卷摊开经过导向辊组40的引导引入压紧辊组50中，压紧辊组50可带动膜卷转动，为其提供前进的动力，最终引入至切割机构60对膜卷进行截片切割；在起始位置处，即放料辊20的位置设置有裁切机构30，裁切机构30贴近于放料辊20处，当膜卷出料时，裁切机构30将膜卷进行分段，需要用到的那部分则继续向前放卷，而不需要用到的部分则继续跟着放料辊20进行转动，如此实现膜卷的部分裁切，且同时完成不使用部分的膜卷的自动收卷，减小人力投入，自动化程度高。

进一步的，导向辊组40可包括若干个导向辊，且导向辊为可调节设置，即可根据实际张力需求调节导向辊之间的距离，令膜卷保证平滑的行进；

进一步的，压紧辊组50包括上下分布的压紧辊，卷膜从压紧辊之间通过，压紧辊通过其与卷膜之间的相对摩擦力实现卷膜的传输。

进一步的，在放料辊20一端设置有驱动组件，驱动组件包括与放料辊20同轴设置的齿轮，以及通过传动带与齿轮同步连接的驱动电机。

具体的，裁切机构30包括固定设于机架10上的支撑架31、以及沿膜卷宽度方向滑动设置于支撑架31上的裁切组件32；膜卷从支撑架31下方穿过；

在上述方案中，裁切组件32可滑动设置于支撑架31上，即工作人员可根据实际需要裁切膜卷的宽度大小，调整裁切组件32的位置，实现一机多用，提升本申请提供的裁切装置的适用范围，提升其实用性。

具体的，机架10上沿膜卷的宽度方向开设有第一滑轨311，且在第一滑轨311上滑动设置有滑板312；在所述滑板312上开设有第二滑轨313，在所述第二滑轨313上滑动设置有滑块314，所述裁切组件32固定设置于滑块314上；

进一步的，裁切组件32包括固定设于滑块314上的立架321，以及枢接于立架321上的切刀322b组件322；

在上述方案中，裁切组件32通过滑块314滑动设于第二滑轨313上，第二滑轨313沿膜卷宽度方向设置，故调整裁切组件32时操作简便，同时在第二滑轨313的限位作用下，调整精度较高，不发生前后的偏移；切刀322b组件322枢接于立架321上，即工作人员可通过转动切刀322b组件322，调整切刀322b组件322与膜卷之间的距离，控制其切入的角度与深度。

请参见图4，具体的，在滑板312的侧边枢接有一连杆33，连杆33的活动端设置有贴合于母卷侧边的挡块34；

在上述方案中，挡块抵靠于母卷侧边，且通过连杆与滑板固定连接；当工作人员在进行调节时，可实现令滑板处于活动状态，拖动滑板直至挡块抵靠于母卷侧边，如此可形成一较准确的参照，防止工作人员在更换不同母卷时，每次都需再次进行测量，采用本方案可直接通过滑动滑板整体，令参照点可根据母卷的位置进行变化，进一步提高工作效率。

进一步的，挡块34呈弧形，其可贴合于放料辊20的圆周面上。

具体的，切刀322b组件322包括枢接于立架321上的外壳体322a，设于外壳体322a一端的切刀322b，以及设于其另一端的用于调节切刀322b伸缩长度的调节机构322c；

进一步的，调节机构322c可为调节螺杆，工作人员通过转动螺杆实现切刀322b伸缩长度的调节；据不同膜卷厚度以及实际情况中其他的考虑因素，将切刀322b伸长或缩短，可灵活控制其与膜卷之间的距离。

在实际生产过程中，有时不仅仅需要将半固化片裁切成两段，对于一些尺寸较小的半固化片，需一次将膜卷裁切成多段，为了能够使本申请提供的裁切装置适应更多的应用场景，本实施例提供以下技术方案：

具体的，滑块314包括若干个；即在实际生产中可设置多组裁切组件32，即可同时将膜卷裁切成多段，进一步提高工作效率与适用范围；同时，裁切组件32可拆卸设于滑块314上，当不需要多段裁切时，即可将多余的裁切组件32拆离。

为了进一步提升半固化片的裁切精度，保证产品质量，本实施例提供以下技术方案：

具体的，在第二滑轨313的侧边沿其长度方向设置有刻度标识；第二滑轨313侧边设置的刻度标识可供工作人员进行参考，使其能够精确的调整滑块314的位置，从而实现精准的切割，保证切割的精度。

实施例2

在半固化片裁切过程中，母卷随着放料过程其半径也逐渐减小，而切刀组件的位置则需要进行相应的调整，为了使本申请提供的裁切装置进一步自动化，本实施例提供以下技术方案：

本实施例提供一种可裁切部分的半固化片裁切装置，包括架、以及设于机架10上用于装载母卷的放料辊20；在机架10上沿膜卷输出方向依次设置有裁切机构30、导向辊组40、压紧辊组50以及切割机构60；裁切机构30贴近放料辊20设置，用于将膜卷沿其长度方向裁切成若干段；裁切机构30包括固定设于机架10上的支撑架31、以及沿膜卷宽度方向滑动设置于支撑架31上的裁切组件32；膜卷从所述支撑架31下方穿过；

作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，支撑架31框设于放料辊20上方，在支撑架31内侧面设置有抵靠于母卷上的抵靠块35，裁切组件32设于抵靠块35上；

进一步的，在抵靠块35与支撑架31之间设置有弹性组件36或驱动机构，令抵靠块35始终抵靠于母卷上。

在上述方案中，随着母卷的不断放料，母卷半径不断缩小，而抵靠块35在弹性组件36或驱动机构的带动下则可始终抵靠于母卷的外周面，裁切组件32设于抵靠块35上，如此即可保证裁切组件32可随着母卷的放卷始终保持在合适位置，实现自动调整。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种可裁切部分的半固化片裁切装置，其特征在于：包括机架、以及设于所述机架上用于装载母卷的放料辊；

在所述机架上沿膜卷输出方向依次设置有裁切机构、导向辊组、压紧辊组以及切割机构；

所述裁切机构贴近所述放料辊设置，用于将所述膜卷沿其长度方向裁切成若干段。

2.根据权利要求1所述的半固化片裁切装置，其特征在于：所述裁切机构包括固定设于所述机架上的支撑架、以及沿所述膜卷宽度方向滑动设置于所述支撑架上的裁切组件；所述膜卷从所述支撑架下方穿过。

3.根据权利要求2所述的半固化片裁切装置，其特征在于：所述支撑架框设于所述放料辊上方，在所述支撑架内侧面设置有抵靠于母卷上的抵靠块，所述裁切组件设于所述抵靠块上。

4.根据权利要求3所述的半固化片裁切装置，其特征在于：在所述抵靠块与所述支撑架之间设置有弹性组件或驱动机构，令所述抵靠块始终抵靠于所述母卷上。

5.根据权利要求2所述的半固化片裁切装置，其特征在于：所述机架上沿所述膜卷的宽度方向开设有第一滑轨，且在所述第一滑轨上滑动设置有滑板；在所述滑板上开设有第二滑轨，在所述第二滑轨上滑动设置有滑块，所述裁切组件固定设置于滑块上。

6.根据权利要求5所述的半固化片裁切装置，其特征在于：所述裁切组件包括固定设于所述滑块上的立架，以及枢接于所述立架上的切刀组件。

7.根据权利要求6所述的半固化片裁切装置，其特征在于：所述切刀组件包括枢接于所述立架上的外壳体，设于所述外壳体一端的切刀，以及设于其另一端的用于调节所述切刀伸缩长度的调节机构。

8.根据权利要求7所述的半固化片裁切装置，其特征在于：在所述滑板的侧边枢接有一连杆，所述连杆的活动端设置有贴合于所述母卷侧边的挡块。

9.根据权利要求5-8任一项所述的半固化片裁切装置，其特征在于：所述滑块包括若干个。

10.根据权利要求9所述的半固化片裁切装置，其特征在于：在所述滑轨的侧边沿其长度方向设置有刻度标识。

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