CN213827519U - 双工位360度旋转小型激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双工位360度旋转小型激光雕刻机，包括壳体，所述壳体的正面固定连接有工作台，所述工作台的上端设置有转盘，所述转盘的上端固定连接有两组右支撑板，所述转盘的上端固定连接有两组左支撑板，所述左支撑板位于右支撑板的一侧，所述右支撑板远离左支撑板的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有紧固螺栓,所述第一伺服电机的一侧设置有横轴，所述横轴贯穿左支撑板和右支撑板，所述横轴的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机靠近横轴的一侧设置有连接轴。本实用新型中，能够以机械式Z轴控制机构调整激光的焦距替代行业内普遍使用的光学变焦的方式，提高设备的运行效率。

Description

双工位360度旋转小型激光雕刻机

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及双工位360度旋转小型激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻机是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平。正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式。成为主要的雕刻设备。

现有技术中激光设备的变焦技术，需要的设备造价较高，且调整起来较为麻烦，其次，现有的激光雕刻机，需要在工件加工一半时，需要取下，重新装置，工作速率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双工位360度旋转小型激光雕刻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双工位360度旋转小型激光雕刻机，包括壳体，所述壳体的正面固定连接有工作台，所述工作台的上端设置有转盘，所述转盘的上端固定连接有两组右支撑板，所述转盘的上端固定连接有两组左支撑板，所述左支撑板位于右支撑板的一侧，所述右支撑板远离左支撑板的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有紧固螺栓,所述第一伺服电机的一侧设置有横轴，所述横轴贯穿左支撑板和右支撑板，所述横轴的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机靠近横轴的一侧设置有连接轴，且连接轴与横轴贯穿连接，所述连接轴的一侧固定连接有两组冶具，所述工作台的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的正面设置有滑槽，所述固定杆的上端滑动连接有导套，所述导套的上端固定连接有激光管，所述激光管的下端固定连接有激光射头，所述导套的内部设置有两组旋转滑轮，且旋转滑轮与滑槽滑动连接，所述导套的两侧均设置有螺母旋转配件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的下端固定连接有若干组万向轮，所述壳体的上端固定连接有警报灯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的一侧设置有控制区，所述壳体的上端固定连接有固定锁扣，所述固定锁扣的一侧设置有舱门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部下端设置有电脑与激光器，所述激光器位于电脑的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的背面设置有控制面板，所述控制面板位于激光器与电脑的上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆位于第一伺服电机的后端，所述控制区位于第一伺服电机的一侧。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置的旋转滑轮与螺母旋转配件，能够实现导套与激光射头的上下移动，同时采用旋转控制开关对旋转滑轮进行控制，能够以机械式Z轴控制机构调整激光的焦距替代行业内普遍使用的光学变焦的方式，降低设备的开发成本，提高设备的运行效率。

通过设置的第一伺服电机，能够实现待加工产品的前后方向的旋转，同时采用第二伺服电机，能够实现待加工产品的左右方向旋转，实现产品的360度旋转加工，实现产品的一次性激光加工，提高效率，提升品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的双工位360度旋转小型激光雕刻机的整体示意图；

图2为本实用新型提出的双工位360度旋转小型激光雕刻机的侧视图；

图3为本实用新型提出的双工位360度旋转小型激光雕刻机的后视图；

图4为本实用新型提出的双工位360度旋转小型激光雕刻机的俯视图；

图5为本实用新型提出的双工位360度旋转小型激光雕刻机的背面整体示意图；

图6为本实用新型提出的双工位360度旋转小型激光雕刻机的图5中B的放大图；

图7为本实用新型提出的双工位360度旋转小型激光雕刻机的图3中A的放大图。

图例说明：

1、壳体；2、警报灯；3、控制面板；4、电脑；5、万向轮；6、激光器；7、激光管；8、导套；9、工作台；10、右支撑板；11、横轴；12、左支撑板；13、第一伺服电机；14、第二伺服电机；15、冶具；16、连接轴；17、转盘；18、旋转滑轮；19、激光射头；20、舱门；21、固定锁扣；22、控制区；23、滑槽；24、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：双工位360度旋转小型激光雕刻机，包括壳体1，所述壳体1的正面固定连接有工作台9，所述工作台9的上端设置有转盘17，所述转盘17的上端固定连接有两组右支撑板10，所述转盘17的上端固定连接有两组左支撑板12，所述左支撑板12位于右支撑板10的一侧，所述右支撑板10远离左支撑板12的一侧设置有第一伺服电机13，所述第一伺服电机13的一侧设置有紧固螺栓,所述第一伺服电机13的一侧设置有横轴11，所述横轴11贯穿左支撑板12和右支撑板10，所述横轴11的一侧设置有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14靠近横轴11的一侧设置有连接轴16，且连接轴16与横轴11贯穿连接，所述连接轴16的一侧固定连接有两组冶具15，通过设置的第一伺服电机13与第二伺服电机14，能够实现待加工件的前后左右360度加工，且两组第一伺服电机13、第二伺服电机14、横轴11、左支撑板12与右支撑板10在转盘17上对称设置，所述工作台9的上端固定连接有固定杆24，所述固定杆24的上端设置有旋转控制开关，所述固定杆24的正面设置有滑槽23，所述固定杆24的上端滑动连接有导套8，所述导套8的上端固定连接有激光管7，所述激光管7的下端固定连接有激光射头19，所述导套8的内部设置有两组旋转滑轮18，且旋转滑轮18与滑槽23滑动连接，所述导套8的两侧均设置有螺母旋转配件，通过旋转控制开关控制旋转滑轮18在滑槽23中滑动，进而完成激光的调节。

所述壳体(1)的下端固定连接有若干组万向轮(5)，设置的万向轮(5)，能够方便装置的转运，所述壳体(1)的上端固定连接有警报灯(2)，能够起到警示的作用，所述壳体(1)的一侧设置有控制区(22)，所述壳体(1)的上端固定连接有固定锁扣(21)，所述固定锁扣(21)的一侧设置有舱门(20)，所述壳体(1)的内部下端设置有电脑(4)与激光器(6)，所述激光器(6)位于电脑(4)的一侧，所述壳体(1)的背面设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)位于激光器(6)与电脑(4)的上端，控制面板(3)，能够对激光的行走路线进行编辑，所述固定杆(24)位于第一伺服电机(13)的后端，所述控制区(22)位于第一伺服电机(13)的一侧。

工作原理：首先将代加工件，放置到冶具15上，启动第一伺服电机13，横轴(11)发生转动，使上端的第二伺服电机14与冶具15转动，进而对待加工件进行前后方向的微调，能够将加工件上的一些斜角进行加工，然后通过第二伺服电机14使连接轴16发生转动，同时使加工件进行左右方向的旋转，能够完成加工件的背面加工，实现一次性加工，通过设置的旋转滑轮18，能够通过操控旋转控制开关，操控旋转滑轮18在滑槽23中向下滑动，完成导套8的下调，进而完成激光射头19的下调，从而完成调整焦距。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双工位360度旋转小型激光雕刻机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的正面固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)的上端设置有转盘(17)，所述转盘(17)的上端固定连接有两组右支撑板(10)，所述转盘(17)的上端固定连接有两组左支撑板(12)，所述左支撑板(12)位于右支撑板(10)的一侧，所述右支撑板(10)远离左支撑板(12)的一侧设置有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)的一侧设置有紧固螺栓,所述第一伺服电机(13)的一侧设置有横轴(11)，所述横轴(11)贯穿左支撑板(12)和右支撑板(10)，所述横轴(11)的一侧设置有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)靠近横轴(11)的一侧设置有连接轴(16)，且连接轴(16)与横轴(11)贯穿连接，所述连接轴(16)的一侧固定连接有两组冶具(15)，所述工作台(9)的上端固定连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的上端设置有旋转控制开关，所述固定杆(24)的正面设置有滑槽(23)，所述固定杆(24)的上端滑动连接有导套(8)，所述导套(8)的上端固定连接有激光管(7)，所述激光管(7)的下端固定连接有激光射头(19)，所述导套(8)的内部设置有两组旋转滑轮(18)，且旋转滑轮(18)与滑槽(23)滑动连接，所述导套(8)的两侧均设置有螺母旋转配件。

2.根据权利要求1所述的双工位360度旋转小型激光雕刻机，其特征在于：所述壳体(1)的下端固定连接有若干组万向轮(5)，所述壳体(1)的上端固定连接有警报灯(2)。

3.根据权利要求1所述的双工位360度旋转小型激光雕刻机，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有控制区(22)，所述壳体(1)的上端固定连接有固定锁扣(21)，所述固定锁扣(21)的一侧设置有舱门(20)。

4.根据权利要求1所述的双工位360度旋转小型激光雕刻机，其特征在于：所述壳体(1)的内部下端设置有电脑(4)与激光器(6)，所述激光器(6)位于电脑(4)的一侧。

5.根据权利要求1所述的双工位360度旋转小型激光雕刻机，其特征在于：所述壳体(1)的背面设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)位于激光器(6)与电脑(4)的上端。

6.根据权利要求3所述的双工位360度旋转小型激光雕刻机，其特征在于：所述固定杆(24)位于第一伺服电机(13)的后端，所述控制区(22)位于第一伺服电机(13)的一侧。

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