CN213827297U - 一种铝合金门窗加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝合金门窗加工用夹持装置，属于铝合金加工设备领域，包括机架，机架的一端设置有上料架，机架上固定设置有工作台，工作台上设置有切割刀以及夹持组件；夹持组件包括夹板以及驱动件。在对铝型材进行切断操作的时候，首先将待切割的铝型材放置在工作台上，然后工作人员通过驱动件带动夹板朝向切割刀的方向运动，随着夹板的运动，夹板的侧壁与铝型材抵接，进而完成对铝型材的夹持，随后启动切割刀，即可对铝型材进行切割操作，在切割铝型材的过程中，无需工作人员手动对铝型材的位置进行固定，从而有效地保障了工作人员的人身安全。

Description

一种铝合金门窗加工用夹持装置

技术领域

本申请涉及铝合金加工设备领域，尤其是涉及一种铝合金门窗加工用夹持装置。

背景技术

铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的门窗，具有美观、密封性强、强度高的特性，广泛应用在建筑工程领域，在家庭装修中，铝合金的应用也越来越多。

在铝合金型材的生产过程中，加热完成的铝棒经过模具被挤压成型为型材，随后需要用到切割机对型材进行切断，在此过程中，需要工作人员手动对型材的位置进行夹持固定，以完成切割。

但是，申请人认为，上述相关技术中存在以下缺陷：由于在切割的过程中，需要工作人员手持型材进行切割，这对工作人员的人身安全造成了一定的威胁。

实用新型内容

为了保障工作人员的人身安全，本申请提供一种铝合金门窗加工用夹持装置。

本申请提供的一种铝合金门窗加工用夹持装置，采用如下的技术方案：

一种铝合金门窗加工用夹持装置，包括机架，所述机架的一端设置有上料架，所述机架上固定设置有工作台，所述工作台上设置有切割刀，所述切割刀用于切割铝型材；以及夹持组件，所述夹持组件用于对待切割型材进行夹持固定；所述夹持组件包括夹板，所述夹板滑动设置于工作台上；以及驱动件，所述驱动件用于驱使夹板朝向切割刀的方向运动。

通过采用上述技术方案，在对铝型材进行切断操作的时候，首先将待切割的铝型材放置在工作台上，然后工作人员通过驱动件带动夹板朝向切割刀的方向运动，随着夹板的运动，夹板的侧壁与铝型材抵接，进而完成对铝型材的夹持，随后启动切割刀，即可对铝型材进行切割操作，在切割铝型材的过程中，无需工作人员手动对铝型材的位置进行固定，从而有效地保障了工作人员的人身安全。

可选的，所述驱动件包括驱动轴以及丝杠，所述丝杠转动设置工作台上，所述丝杠的转动轴线垂直于铝型材的上料方向，所述驱动轴转动设置在工作台上，且所述驱动轴与丝杠传动连接，所述夹板与丝杠传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要带动夹板运动的时候，由工作人员转动驱动轴，驱动轴带动丝杠转动，随着丝杠的转动达到带动夹板朝向切割刀运动的目的，通过丝杠进行传动，传动精准，且由于丝杠具备一定程度的自锁效果，能够有效地避免夹板出现位置的滑移，从而提高了装置在使用过程中的可靠性。

可选的，所述工作台上沿丝杠的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置有滑块，所述滑块与夹板连接，所述滑块螺纹套设在丝杠上。

通过采用上述技术方案，随着丝杠的转动，丝杠带动滑块在滑槽内运动，继而带动夹板朝向切割刀运动，在夹板运动的过程中，通过滑块与滑槽的滑移配合，对夹板的运动起到了一定程度的导向作用，提高了装置的实用性。

可选的，所述滑块的顶部沿丝杠的长度方向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设置有缓冲块，所述缓冲块与夹板固定连接，所述缓冲槽内设置有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件用于驱使缓冲块朝向切割刀的方向运动。

通过采用上述技术方案，在转动驱动轴继而带动丝杠转动，从而带动夹板朝向切割刀运动的过程中，当夹板的侧壁与铝型材抵接之后，铝型材在夹板的带动下继续朝向切割刀运动，当铝型材远离夹板的一侧与工作台的侧壁抵接之后，铝型材的位置被固定，此时继续转动驱动轴，滑块在丝杠的带动下继续运动，进而挤压缓冲弹性件，缓冲弹性件作用于夹板，使夹板始终具有朝向切割刀运动的趋势，进而使夹板始终与铝型材紧密贴合，从而能够有效地避免在切割铝型材的过程中，由于机器的振动而导致铝型材出现位置偏差，导致降低切割精度，提高了装置的实用性。

可选的，所述缓冲槽的槽口出沿丝杠的长度方向固定设置有档条，所述缓冲块上固定设置有凸块，所述凸块的顶壁用于与档条的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，在滑块带动夹板运动的过程中，设置于缓冲块上的凸块顶壁用于与档条的底壁抵接，能够有效地防止缓冲块脱离缓冲槽，进而提高了装置在使用过程中的可靠性。

可选的，所述滑块上设置有与工作台滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内滑动的过程中，滚珠将滑块与工作台之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地降低了滑块与工作台之间的摩擦系数，减小了滑块与工作台之间的摩擦力，方便了滑块在滑槽内的滑动，减小了磨损，提高了装置的使用寿命。

可选的，所述驱动轴远离丝杠的一端固定设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，通过旋转旋钮带动驱动轴转动，进而带动丝杠转动，达到带动夹板朝向切割刀运动的目的，在此过程中，通过旋钮增大了驱动轴与工作人员手部之间的接触面积，方便了工作人员操作，提高了工作效率。

可选的，所述夹板靠近切割刀的侧壁上固定设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当夹板朝向铝型材运动时，夹板带动缓冲垫朝向铝型材运动，并最终带动缓冲垫与铝型材抵接，从而对铝型材起到了一定程度的保护效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在切割铝型材的过程中，无需工作人员手动对铝型材的位置进行固定，从而有效地保障了工作人员的人身安全；

2.丝杠具备一定程度的自锁效果，能够有效地避免夹板出现位置的滑移，从而提高了装置在使用过程中的可靠性；

3.缓冲弹性件作用于夹板，使夹板始终具有朝向切割刀运动的趋势，进而使夹板始终与铝型材紧密贴合，从而能够有效地避免在切割铝型材的过程中，由于机器的振动而导致铝型材出现位置偏差，导致降低切割精度，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的夹持组件的结构示意图；

图3是本申请实施例的缓冲槽的剖视爆炸图。

附图标记说明：1、机架；11、安装杆；12、上料架；13、上料辊；14、送料辊；2、工作台；21、切割机；22、壳体；23、切割刀；24、驱动电机；25、条形槽；3、夹持组件；31、夹板；4、驱动件；41、驱动轴；42、丝杠；43、滑槽；44、滑块；45、滚珠；46、旋钮；47、缓冲垫；5、缓冲槽；51、缓冲块；52、缓冲弹性件；6、档条；7、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金门窗加工用夹持装置。

参照图1，一种铝合金门窗加工用夹持装置，包括机架1，机架1包括若干相互焊接的安装杆11，机架1的一端安装有上料架12，上料架12上转动安装有上料辊13，上料辊13沿上料架12的长度方向等间距分布。

参照图1，机架1上焊接有工作台2，工作台2的一端安装有切割机21，切割机21包括壳体22以及切割刀23，切割机21上安装有驱动电机24，驱动电机24用于带动切割刀23转动，工作台2上开设有供切割刀23穿过的条形槽25。

参照图1，机架1上转动安装有若干送料辊14，若干送料辊14沿铝型材的送料方向均匀安装在机架1上。

参照图1、2，工作台2上设置有夹持组件3，夹持组件3用于对待切割型材进行夹持固定，夹持组件3包括夹板31。夹板31安装于工作台2上，且夹板31沿垂直于送料方向与工作台2的顶部滑移连接。

参照图2，工作台2上设置有驱动件4，驱动件4用于驱使夹板31朝向切割刀23的方向运动，驱动件4包括驱动轴41以及丝杠42。工作台2上沿垂直于铝型材的送料方向开设有滑槽43，滑槽43内沿滑槽43的长度方向安装有丝杠42，丝杠42通过轴承与工作台2转动连接，驱动轴41转动安装在工作台2远离切割机21的一端，且驱动轴41与丝杠42同轴焊接固定。

参照图2，滑槽43内沿滑槽43的长度方向滑动安装有滑块44，滑块44与夹板31连接，滑块44螺纹套设在丝杠42上。

随着丝杠42的转动，丝杠42带动滑块44在滑槽43内运动，继而带动夹板31朝向切割刀23运动，通过丝杠42进行传动，传动精准，且由于丝杠42具备一定程度的自锁效果，能够有效地避免夹板31出现位置的滑移，从而提高了装置在使用过程中的可靠性。

参照图2、3，滑块44上安装有若干与工作台2滚动接触的滚珠45。当滑块44在滑槽43内滑动的过程中，滚珠45将滑块44与工作台2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效地降低了滑块44与工作台2之间的摩擦系数，减小了滑块44与工作台2之间的摩擦力，方便了滑块44在滑槽43内的滑动，减小了磨损，提高了装置的使用寿命。

参照图2，驱动轴41远离丝杠42的一端安装有旋钮46。通过旋转旋钮46带动驱动轴41转动，进而带动丝杠42转动，达到带动夹板31朝向切割刀23运动的目的，在此过程中，通过旋钮46增大了驱动轴41与工作人员手部之间的接触面积，方便了工作人员操作，提高了工作效率。

参照图2、3，夹板31靠近切割刀23的侧壁上固定设置有缓冲垫47，缓冲垫47的材质设置为海绵或橡胶等易于产生形变的软质材料。当夹板31朝向铝型材运动时，夹板31带动缓冲垫47朝向铝型材运动，并最终带动缓冲垫47与铝型材抵接，从而对铝型材起到了一定程度的保护效果。

参照图2、3，滑块44的顶部沿丝杠42的长度方向开设有缓冲槽5，缓冲槽5内滑动安装有缓冲块51，缓冲块51与夹板31焊接固定，缓冲槽5内安装有缓冲弹性件52，缓冲弹性件52用于驱使缓冲块51朝向切割刀23的方向运动，缓冲弹性件52设为压簧，压簧的一端与滑块44焊接，另一端与缓冲块51焊接。

在转动驱动轴41继而带动丝杠42转动，从而带动夹板31朝向切割刀23运动的过程中，当夹板31的侧壁与铝型材抵接之后，铝型材在夹板31的带动下继续朝向切割刀23运动，当铝型材远离夹板31的一侧与工作台2的侧壁抵接之后，铝型材的位置被固定，此时继续转动驱动轴41，滑块44在丝杠42的带动下继续运动，进而挤压缓冲弹性件52，缓冲弹性件52作用于夹板31，使夹板31始终具有朝向切割刀23运动的趋势，进而使夹板31始终与铝型材紧密贴合，从而能够有效地避免在切割铝型材的过程中，由于机器的振动而导致铝型材出现位置偏差，导致降低切割精度，提高了装置的实用性。

参照图3，缓冲槽5的槽口出沿丝杠42的长度方向焊接有档条6，缓冲块51上焊接有凸块7，凸块7的顶壁用于与档条6的底壁抵接。

在滑块44带动夹板31运动的过程中，设置于缓冲块51上的凸块7顶壁用于与档条6的底壁抵接，能够有效地防止缓冲块51脱离缓冲槽5，进而提高了装置在使用过程中的可靠性。

本申请实施例一种铝合金门窗加工用夹持装置的实施原理为：

在对铝型材进行切断操作的时候，首先将待切割的铝型材放置在工作台2上，然后工作人员通过驱动件4带动夹板31朝向切割刀23的方向运动，随着夹板31的运动，夹板31的侧壁与铝型材抵接，进而完成对铝型材的夹持，随后启动切割刀23，即可对铝型材进行切割操作，在切割铝型材的过程中，无需工作人员手动对铝型材的位置进行固定，从而有效地保障了工作人员的人身安全。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗加工用夹持装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的一端设置有上料架(12)，所述机架(1)上固定设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有切割刀(23)，所述切割刀(23)用于切割铝型材；以及夹持组件(3)，所述夹持组件(3)用于对待切割型材进行夹持固定；

所述夹持组件(3)包括夹板(31)，所述夹板(31)滑动设置于工作台(2)上；

以及驱动件(4)，所述驱动件(4)用于驱使夹板(31)朝向切割刀(23)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用夹持装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括驱动轴(41)以及丝杠(42)，所述丝杠(42)转动设置工作台(2)上，所述丝杠(42)的转动轴线垂直于铝型材的上料方向，所述驱动轴(41)转动设置在工作台(2)上，且所述驱动轴(41)与丝杠(42)传动连接，所述夹板(31)与丝杠(42)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用夹持装置，其特征在于：所述工作台(2)上沿丝杠(42)的长度方向开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)内沿滑槽(43)的长度方向滑动设置有滑块(44)，所述滑块(44)与夹板(31)连接，所述滑块(44)螺纹套设在丝杠(42)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工用夹持装置，其特征在于：所述滑块(44)的顶部沿丝杠(42)的长度方向开设有缓冲槽(5)，所述缓冲槽(5)内滑动设置有缓冲块(51)，所述缓冲块(51)与夹板(31)固定连接，所述缓冲槽(5)内设置有缓冲弹性件(52)，所述缓冲弹性件(52)用于驱使缓冲块(51)朝向切割刀(23)的方向运动。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗加工用夹持装置，其特征在于：所述缓冲槽(5)的槽口出沿丝杠(42)的长度方向固定设置有档条(6)，所述缓冲块(51)上固定设置有凸块(7)，所述凸块(7)的顶壁用于与档条(6)的底壁抵接。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工用夹持装置，其特征在于：所述滑块(44)上设置有与工作台(2)滚动接触的滚珠(45)。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工用夹持装置，其特征在于：所述驱动轴(41)远离丝杠(42)的一端固定设置有旋钮(46)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铝合金门窗加工用夹持装置，其特征在于：所述夹板(31)靠近切割刀(23)的侧壁上固定设置有缓冲垫(47)。

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