CN213827002U - 硅铁浇筑过程放散气收集装置 - Google Patents

Abstract

一种硅铁浇筑过程放散气收集装置，属于硅铁冶炼烟气处理设备技术领域，包括：负压总管、若干负压支管及烟气收集罩，负压总管用于引导硅铁浇注过程产生的放散气，负压支管一端端口安装于所述负压总管侧面，且与所述负压总管相连通，若干烟气收集罩设置于所述负压支管下方，烟气收集罩顶部开设有进气口，且进气口与负压支管相连通。在负压作用下，硅铁浇注及冷却过程中所产生的烟气从所述烟气收集罩顶部的进气口进入到所述负压支管，减少硅铁浇注过程及冷却过程的烟气逸散，提高烟气回收效率，改善车间环境，确保作业人员身体健康。

Description

硅铁浇筑过程放散气收集装置

技术领域

本实用新型属于硅铁冶炼烟气处理设备技术领域，特别涉及一种硅铁浇筑过程放散气收集装置。

背景技术

硅铁矿热炉在近几年的发展中速度较快，随着国家环保节能形式的进一步加大，高耗能小炉型逐步退出市场，高效、环保、节能技术含量较高的大型炉况不断涌现，在矿热炉由小炉变为大炉的过程中，硅铁铁水出料也逐渐增加，也间接导致了硅铁浇筑过程烟气越来越多，高温铁水产生的大量烟气，飘散在车间内，车间内环境恶化，在长期的这种环境下工作，高温铁水产生的大量烟气中的硅铁微颗粒会吸入工作人员的肺部，产生呼吸道疾病，因此，处理硅铁铁水产生的烟气已然成为了迫在眉睫的问题。

现有技术中，在硅铁浇筑过程中，在硅铁锭模上方设置一个烟气收集装置，铁水包倾倒硅铁铁水过程中，硅铁铁水产生的大量烟气，并用烟气收集装置进行收集，然后对收集的烟气处理排放。然而，该烟气收集装置能够较为高效的回收硅铁浇注过程产生的烟气，却难以有效收集硅铁在锭模中冷却过程所产生的烟气，导致烟气逸散到车间中，影响工作人员的身体健康。

发明内容

有鉴于此，针对以上不足，本实用新型提供了一种硅铁浇筑过程放散气收集装置，实现硅铁浇筑及冷却过程中硅铁铁水产生的放散气收集。

一种硅铁浇注过程放散气收集装置，其特征在于，包括：

负压总管，所述负压总管用于引导硅铁浇注过程产生的放散气；

若干负压支管，所述负压支管一端端口安装于所述负压总管侧面，且与所述负压总管相连通；以及

若干烟气收集罩，所述若干烟气收集罩设置于所述负压支管下方，所述烟气收集罩顶部开设有进气口，且所述进气口与所述负压支管相连通。

优选地，若干所述烟气收集罩包括浇注区烟气收集罩，所述浇注区烟气收集罩设置于远离所述负压总管的一端。

优选地，所述烟气收集罩还包括至少一个锭模烟气收集罩，所述锭模烟气收集罩依次排列设置于所述负压总管下方。

优选地，所述浇注区烟气收集罩的进气口的口径大于所述锭模烟气收集罩的进气口的口径。

优选地，所述负压支管与所述进气短管为方管。

优选地，所述负压支管靠近所述负压总管的一端上安装有关断阀。

优选地，所述烟气收集罩顶部设置有过滤板。

优选地，所述过滤板插接于所述烟气收集罩的顶部。

优选地，所述硅铁浇注过程放散气收集装置还包括固定架，所述固定架用于固定所述负压支管。

由上述技术方案可知，本实用新型提供一种硅铁浇筑过程放散气收集装置，其有益效果在于，设置所述负压总管、所述负压支管及烟气收集罩，安装时，所述负压支管平行设置于硅铁锭模的上方，在硅铁浇筑过程放散气收集装置中，从铁水包中将硅铁铁水倾倒在硅铁锭模过程中，产生大量烟气，同时，硅铁在锭模中冷却的过程中，也会产生一定量的烟气。烟气进入上方的烟气收集罩，在负压作用下，烟气从所述烟气收集罩顶部的进气口进入到所述负压支管，所述负压支管与负压总管连接，烟气又从所述负压支管进入所述负压总管，收集并集中处理，减少硅铁浇注过程及冷却过程的烟气逸散，提高烟气回收效率，改善车间环境，确保作业人员身体健康。

附图说明

图1为硅铁浇筑过程放散气收集装置的前视图。

图2为硅铁浇筑过程放散气收集装置的左视图。

图3为硅铁浇筑过程放散气收集装置的下视图。

图4为硅铁浇筑过程放散气收集装置的过滤板示意图。

图中，负压总管10、负压支管20、烟气收集罩30、浇注区烟气收集罩31、关断阀40、锭模烟气收集罩32、过滤板50、固定架60、硅铁锭模101。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

参看图1，一种硅铁浇注过程放散气收集装置，其特征在于，包括：负压总管10，若干负压支管20以及烟气收集罩30，所述负压总管10用于引导硅铁浇注过程产生的放散气。所述负压支管20一端端口安装于所述负压总管10侧面，且与所述负压总管10相连通，若干所述烟气收集罩30设置于所述负压支管20下方，所述烟气收集罩30顶部开设有进气口，且所述进气口与所述负压支管20相连通。

具体的，设置所述负压总管10、所述负压支管20及烟气收集罩30，安装时，所述负压支管20平行设置于硅铁锭模101的上方，在硅铁浇筑过程放散气收集装置中，从铁水包中将硅铁铁水倾倒在硅铁锭模101过程中，产生大量烟气，同时，硅铁在锭模101中冷却的过程中，也会产生一定量的烟气。烟气进入上方的烟气收集罩30，在负压作用下，烟气从所述烟气收集罩30顶部的进气口进入到所述负压支管20，所述负压支管20与负压总管10连接，烟气又从所述负压支管20进入所述负压总管10，收集并集中处理，减少硅铁浇注过程及冷却过程的烟气逸散，提高烟气回收效率，改善车间环境，确保作业人员身体健康。

作为优选，所述若干烟气收集罩30分为浇注区烟气收集罩31与锭模烟气收集罩32，所述浇注区烟气收集罩31与所述锭模烟气收集罩32相比较，所述浇注区烟气收集罩31最大，且进气口也最大。所述锭模烟气收集罩32大小相同，进气口也相同或进气口由所述浇注区烟气收集罩31向后逐渐减小。铁水包将硅铁铁水倾倒在硅铁锭模101中，硅铁铁水从硅铁锭模101的一侧流向另一侧，在硅铁铁水流的过程中，刚开始从铁水包刚倒入硅铁锭模101的硅铁铁水产生大量烟气，随着硅铁铁水慢慢流向另一侧，硅铁铁水产生的烟气越来越少，会出现在硅铁锭模101中，一端烟气特别浓，但是另一端烟气较稀少，针对这种现象，在硅铁铁水产生烟气最多的一侧，在硅铁锭模101上方设置一个较大的所述浇注区烟气收集罩30，同时进气口也设置较大，随着铁水包将硅铁铁水倾倒在硅铁锭模101中，硅铁铁水从硅铁锭模101一侧流向另一侧，由于产生的烟气较少，之后的所述锭模烟气收集罩32与所述浇注区烟气收集罩30相比较，所述锭模烟气收集罩较小。本实用新型中，根据硅铁铁水在硅铁锭模101中的流向不同，始终在硅铁锭模101中硅铁铁水产生烟气较多的一侧，在硅铁锭模上方设置所述浇注区烟气收集罩30，设置大小不同，进气口不同的所述烟气收集罩30，在对烟气进行收集时，由于烟气量少的上方的所述烟气收集罩30进气口口径较小，则负压支管20在此进气口的负压较小，而烟气烟气量大的上方的所述烟气收集罩30进气口口径较大，则负压支管20在此进气口的负压较大，由所述烟气收集罩30进气口口径不同，负压不同，能够完成对硅铁锭模中硅铁铁水产生的烟气进行合理收集，防止铁锭模中硅铁铁水产生烟气较多的一侧不能完全收集，导致烟气飘散到生产车间内的现象发生。

进一步的，所述负压支管20为方管。选择所述负压支管20为方管，在对所述负压支管20与所述烟气收集罩30及所述负压总管10清理时，更为方便。

作为优选，所述负压支管20靠近所述负压总管10的一端上安装有关断阀40。在所述负压支管20上安装关断阀40，关断阀40可以选择蝶阀、球阀、闸阀等等，所述关断阀40控制所述负压支管20气体流通，当所述烟气收集罩30下方的硅铁锭模存在硅铁铁水时，所述关断阀40呈打开状态，烟气从所述烟气收集罩30进入所述负压支管20，再从所述负压支管20进入所述负压总管10，引导收集烟气。当所述烟气收集罩30下方的硅铁锭模没有硅铁铁水时，但是其他硅铁锭模中存在硅铁铁水，关闭所述关断阀40，该负压支管20气体不流通，该负压支管20没有负压，这样能够增大其他负压支管20负压，提高其他负压支管20的收集烟气效率。

进一步的，所述烟气收集罩30顶部设置有过滤板50，所述过滤板50能够取出或者插入。在将硅铁铁水倾倒硅铁锭模中时，硅铁铁水与冷空气接触，硅铁铁水与硅铁锭模接触，会产生大量的硅铁金属粉尘，这些硅铁金属粉尘一部分会随着烟气进入所述负压支管20，设置过滤板50的作用为，过滤硅铁金属粉尘，阻挡硅铁金属粉尘进入所述负压支管20，防止在长期时间里，硅铁金属粉尘在所述负压支管20和所述负压总管10堆积，所述过滤板50的设置，根据所述所述烟气收集罩30进气口口径不同，设置的所述过滤板50大小也不同，所述过滤板50随所述烟气收集罩30进气口口径改变而改变。所述过滤板50能够取出或者插入，过某一段时间，将所述过滤板50取出，清理所述过滤板50表面的灰尘，然后在将所述过滤板50插入原位置，继续过滤硅铁金属粉尘。若将所述烟气收集罩30下的硅铁锭模更换，换了一个小的硅铁锭模，会出现上方有多余的所述烟气收集罩30，导致一个或者几个烟气收集罩30在空吸，没有起到收集烟气的作用，这种现象出现，将所述过滤板50取出，换为盲板，阻挡有的烟气收集罩30没有进行烟气收集，换过滤板50为盲板，不仅防止了所述烟气收集罩30在空吸现象，也同时增加了其他所述烟气收集罩30进气口的负压。

所述硅铁浇注过程放散气收集装置还包括固定架60，所述固定架30设置于所述负压支管20两侧，且固定架呈龙门状，所述固定架60用于固定所述负压支管20。所述负压支管20在负压作用下，会产生晃动现象，长期晃动，会使所述负压支管20与所述负压总管10的连接及所述负压支管20与所述烟气收集罩30的连接松动，所述固定架60固定了所述负压支管20，也防止了连接松动现象。

以上所揭露的仅为本实用新型实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员了、可以理解实现上述实施例的全部或者部分流程，并依本实用新型权利要求所做的同等变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种硅铁浇筑过程放散气收集装置，其特征在于，包括：

负压总管，所述负压总管用于引导硅铁浇注过程产生的放散气；

若干负压支管，所述负压支管一端端口安装于所述负压总管侧面，且与所述负压总管相连通；以及

若干烟气收集罩，所述若干烟气收集罩设置于所述负压支管下方，所述烟气收集罩顶部开设有进气口，且所述进气口与所述负压支管相连通。

2.如权利要求1所述的硅铁浇筑过程放散气收集装置，其特征在于，若干所述烟气收集罩包括浇注区烟气收集罩，所述浇注区烟气收集罩设置于远离所述负压总管的一端。

3.如权利要求2所述的硅铁浇筑过程放散气收集装置，其特征在于，所述烟气收集罩还包括至少一个锭模烟气收集罩，所述锭模烟气收集罩依次排列设置于所述负压总管下方。

4.如权利要求3所述的硅铁浇筑过程放散气收集装置，其特征在于，所述浇注区烟气收集罩的进气口的口径大于所述锭模烟气收集罩的进气口的口径。

5.如权利要求1所述的硅铁浇筑过程放散气收集装置，其特征在于，所述负压支管为方管。

6.如权利要求1所述的硅铁浇筑过程放散气收集装置，其特征在于，所述负压支管靠近所述负压总管的一端上安装有关断阀。

7.如权利要求1所述的硅铁浇筑过程放散气收集装置，其特征在于，所述烟气收集罩顶部设置有过滤板。

8.如权利要求7所述的硅铁浇筑过程放散气收集装置，其特征在于，所述过滤板插接于所述烟气收集罩的顶部。

9.如权利要求1所述的硅铁浇筑过程放散气收集装置，其特征在于，所述硅铁浇注过程放散气收集装置还包括固定架，所述固定架用于固定所述负压支管。

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