CN210450224U - 一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，包括机箱，所述机箱内安装板框，板框的中部设有收尘吸气组件，板框的两端设有风机；所述收尘吸气组件由底壳、端盖、第一环形引流板、第二环形引流板、第一过滤网板和第二过滤网板组成；所述机箱的侧壁上设有进风口和排风口，进风口连通机箱内腔，并与风机的进风端相对应，排风口连通机箱内腔，并与收尘吸气组件中的排气口相对应。本球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，通过设置的收尘吸气组件，实现对空气的净化处理，避免球墨铸铁熔炼生产过程中产生大量的粉尘而影响作业环境，具有结构简单、净化效果明显、实用性高的优点。

Description

一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置

技术领域

本实用新型涉及工业环保技术领域，具体为一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置。

背景技术

球墨铸铁熔炼生产过程中，会产生大量的粉尘飘散在空中，这些漂浮在空气中的粉尘若不及时进行处理，会很容易被生产作业人员吸入体内，对其呼吸系统造成严重的破坏，严重影响作业环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，通过设置的收尘吸气组件，实现对空气的净化处理，避免球墨铸铁熔炼生产过程中产生大量的粉尘而影响作业环境，具有结构简单、净化效果明显、实用性高的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，包括机箱，所述机箱内安装板框，板框的中部设有收尘吸气组件，板框的两端设有风机；所述收尘吸气组件由底壳、端盖、第一环形引流板、第二环形引流板、第一过滤网板和第二过滤网板组成，其中，底壳的一端设有进气口，进气口与风机的排风端相对应，底壳的底部设有排渣口，排渣口与机箱底部设有的排渣孔相连通，端盖盖装于底壳上，端盖的中部设有排气口，并通过螺丝固定，第一环形引流板设于底壳内，第一环形引流板的一端通过螺丝固定于底壳的内侧壁上，第一环形引流板的另一端与端盖的内侧壁精密贴合，第二环形引流板设于第一环形引流板内，第二环形引流板的一端通过螺丝固定于底壳的内侧壁上，第二环形引流板的另一端与端盖内侧壁精密贴合，第一过滤网板设于第一环形引流板与底壳之间构成的第一引流通道内，第一过滤网板的一端与第一环形引流板的外侧壁连接，第一过滤网板的另一端与底壳内侧壁连接，第二过滤网板设于第二环形引流板与第一环形引流板之间构成的第二引流通道内，第二过滤网板的一端与第一过滤网板的内侧壁连接，第二过滤网板的另一端与第二环形引流板的外侧壁连接；所述机箱的侧壁上设有进风口和排风口，进风口连通机箱内腔，并与风机的进风端相对应，排风口连通机箱内腔，并与收尘吸气组件中的排气口相对应。

优选的，所述风机通过线路与220V电源连接。

优选的，所述第一环形引流板的板体上设有第一板孔和第二板孔，第一板孔连通第一引流通道与第二引流通道。该第二板孔与排渣口相连通。

优选的，所述第二环形引流板的板体上设有第三板孔，第三板孔连通第二引流通道与第二环形引流板的板腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，通过设置的风机将漂浮在空气中的粉尘吸入机箱内后，由收尘吸气组件中的进气口进入第一引流通道与第二引流通道内进行内循环；当空气在第一引流通道流动，并通过第一过滤网板，从而对飘浮的粉尘颗粒进行拦截，实现对空气中的粉尘净化一次处理，当空气在第二引流通道流动，并通过第二过滤网板，实现对空气中的粉尘净化二次处理；因此，本装置可有效对空气进行净化处理，保障了作业环境的空气质量，有效的解决了现有技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的收尘吸气组件结构图一；

图3为本实用新型的收尘吸气组件结构图二；

图4为本实用新型的整体结构侧视图。

图中：1、机箱；2、板框；3、收尘吸气组件；31、底壳；311、进气口；312、排渣口；32、端盖；321、排气口；33、第一环形引流板；331、第一板孔；332、第二板孔；34、第二环形引流板；341、第三板孔；35、第一过滤网板；36、第二过滤网板；4、风机；5、排渣孔；6、第一引流通道；7、第二引流通道；8、进风口；9、排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，包括机箱1，机箱1内安装板框2，板框2的中部设有收尘吸气组件3，板框2的两端设有风机4；当风机4通过线路与220V电源连接后，风机4启动将漂浮在空气中的粉尘吸入机箱内1，并从收尘吸气组件3中的进气口311进入其内部。

请参阅图2-3，收尘吸气组件3由底壳31、端盖32、第一环形引流板33、第二环形引流板34、第一过滤网板35和第二过滤网板36组成，其中，底壳31的一端设有进气口311，该进气口311与风机4的排风端相对应，底壳31的底部设有排渣口312，该排渣口312与机箱1底部设有的排渣孔5相连通，端盖32盖装于底壳31上，并通过螺丝固定，端盖32的中部设有排气口321，第一环形引流板33设于底壳31内，第一环形引流板33的一端通过螺丝固定于底壳31的内侧壁上，第一环形引流板33的另一端与端盖32的内侧壁精密贴合，第一环形引流板33的板体上设有第一板孔331和第二板孔332，该第一板孔331连通第一引流通道6与第二引流通道7，该第二板孔332与排渣口312相连通，当含尘空气在第一引流通道6内流动除尘后，可经由第一板孔331流入第二引流通道7内，当空气在第二引流通道7内二次流动除尘后，被拦截的粉尘颗粒会从第二板孔332落入排渣口312内，并经由排渣孔5排出，第二环形引流板34设于第一环形引流板33内，第二环形引流板34的一端通过螺丝固定于底壳31的内侧壁上，第二环形引流板34的另一端与端盖32内侧壁精密贴合，第二环形引流板34的板体上设有第三板孔341，第三板孔341连通第二引流通道7与第二环形引流板34的板腔，当空气在第二引流通道7内二次流动除尘后，洁净的空气可通过第三板孔341进入第二环形引流板34的板腔，并由排气口321排出，第一过滤网板35设于第一环形引流板33与底壳31之间构成的第一引流通道6内，第一过滤网板35的一端与第一环形引流板33的外侧壁连接，第一过滤网板35的另一端与底壳31内侧壁连接，第二过滤网板36设于第二环形引流板34与第一环形引流板33之间构成的第二引流通道7内，通过第一过滤网板35对空气中的粉尘颗粒进行一次过滤处理，第二过滤网板36的一端与第一过滤网板35的内侧壁连接，第二过滤网板36的另一端与第二环形引流板34的外侧壁连接，通过第二过滤网板36对空气中的粉尘颗粒进行二次过滤处理，从而有效对空气进行净化处理，保障了作业环境的空气质量。

请参阅图4，机箱1的侧壁上设有进风口8和排风口9，该进风口8连通机箱1内腔，并与风机4的进风端相对应，该排风口9连通机箱1内腔，并与收尘吸气组件3中的排气口321相对应。

本球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，通过设置的风机4将漂浮在空气中的粉尘吸入机箱1内后，由收尘吸气组件3中的进气口311进入第一引流通道6与第二引流通道7内进行内循环；当空气在第一引流通道6流动，并通过第一过滤网板35，从而对飘浮的粉尘颗粒进行拦截，实现对空气中的粉尘净化一次处理，当空气在第二引流通道7流动，并通过第二过滤网板36，实现对空气中的粉尘净化二次处理；因此，本装置可有效对空气进行净化处理，保障了作业环境的空气质量，有效的解决了现有技术问题。

综上所述：本球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，通过设置的收尘吸气组件3，实现对空气的净化处理，避免球墨铸铁熔炼生产过程中产生大量的粉尘而影响作业环境，具有结构简单、净化效果明显、实用性高的优点，因而有效的解决了现有技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内安装板框(2)，板框(2)的中部设有收尘吸气组件(3)，板框(2)的两端设有风机(4)；

所述收尘吸气组件(3)由底壳(31)、端盖(32)、第一环形引流板(33)、第二环形引流板(34)、第一过滤网板(35)和第二过滤网板(36)组成，其中，底壳(31)的一端设有进气口(311)，进气口(311)与风机(4)的排风端相对应，底壳(31)的底部设有排渣口(312)，排渣口(312)与机箱(1)底部设有的排渣孔(5)相连通，端盖(32)盖装于底壳(31)上，端盖(32)的中部设有排气口(321)，并通过螺丝固定，第一环形引流板(33)设于底壳(31)内，第一环形引流板(33)的一端通过螺丝固定于底壳(31)的内侧壁上，第一环形引流板(33)的另一端与端盖(32)的内侧壁精密贴合，第二环形引流板(34)设于第一环形引流板(33)内，第二环形引流板(34)的一端通过螺丝固定于底壳(31)的内侧壁上，第二环形引流板(34)的另一端与端盖(32)内侧壁精密贴合，第一过滤网板(35)设于第一环形引流板(33)与底壳(31)之间构成的第一引流通道(6)内，第一过滤网板(35)的一端与第一环形引流板(33)的外侧壁连接，第一过滤网板(35)的另一端与底壳(31)内侧壁连接，第二过滤网板(36)设于第二环形引流板(34)与第一环形引流板(33)之间构成的第二引流通道(7)内，第二过滤网板(36)的一端与第一过滤网板(35)的内侧壁连接，第二过滤网板(36)的另一端与第二环形引流板(34)的外侧壁连接；

所述机箱(1)的侧壁上设有进风口(8)和排风口(9)，进风口(8)连通机箱(1)内腔，并与风机(4)的进风端相对应，排风口(9)连通机箱(1)内腔，并与收尘吸气组件(3)中的排气口(321)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，其特征在于：所述风机(4)通过线路与220V电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，其特征在于：所述第一环形引流板(33)的板体上设有第一板孔(331)和第二板孔(332)，第一板孔(331)连通第一引流通道(6)与第二引流通道(7) ，该第二板孔(332)与排渣口(312)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置，其特征在于：所述第二环形引流板(34)的板体上设有第三板孔(341)，第三板孔(341)连通第二引流通道(7)与第二环形引流板(34)的板腔。

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