CN213826220U - 一种电芯清洗台 - Google Patents

Abstract

一种电芯清洗台，包括：支架，支架包括支架本体和支撑板，支撑板设于支架本体内；电芯承载组件，电芯承载组件包括一对第一滑轨和承载托盘，其中，一对第一滑轨设于支撑板的上表面，承载托盘可滑动地连接于一对第一滑轨，承载托盘用于承载电芯；驱动组件，驱动组件设于支架本体上；等离子发生器，等离子发生器连接于驱动组件以便在驱动组件的驱动下运动，等离子发生器的等离子输出口朝向承载托盘。在实际对电芯清洗中，将多个电芯放置于承载托盘上，驱动组件带动等离子发生器，等离子发生器发出的等离子体对电芯进行有效清洗，清洗效果较好且清洗成本低廉，有效降低了锂电池的生产成本。

Description

一种电芯清洗台

技术领域

本实用新型属于清洗设备领域，更具体地，涉及一种电芯清洗台。

背景技术

在汽车行业中，新能源汽车已被得到了重视并在不断的进行推广。电动汽车作为新能源汽车的一种，已经进入人们的视野并被熟知，电动汽车以作为一个新行业的标杆得到了广泛的发展，技术也越来越成熟。电池包作为电动汽车的核心部位，受到的重视程度远高于其他部件。在电池包的生产制造过程中，经常会使用粘接工艺将不同位置的材料连接在一起。通常在粘接工序前需对电芯进行等离子清洗，可以提升粘接效果。

现有技术中，通常使用全自动化清洗设备对电芯进行等离子清洗，全自动化清洗设备的使用会增加锂电池的生产成本。

因此，期待发明一种电芯清洗台，能够有效降低锂电池的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电芯清洗台，以降低锂电池的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电芯清洗台，包括：

支架，所述支架包括支架本体和支撑板，所述支撑板设于所述支架本体内；

电芯承载组件，所述电芯承载组件包括一对第一滑轨和承载托盘，其中，所述一对第一滑轨设于所述支撑板的上表面，所述承载托盘可滑动地连接于所述一对第一滑轨，所述承载托盘用于承载电芯；

驱动组件，所述驱动组件设于所述支架本体上；

等离子发生器，所述等离子发生器连接于所述驱动组件以便在所述驱动组件的驱动下运动，所述等离子发生器的等离子输出口朝向所述承载托盘。

可选地，所述驱动组件包括一对滑轨支撑板、一对第二滑轨、气缸支撑板和连接件；

所述一对滑轨支撑板设于支架本体上，所述一对第二滑轨分别设于所述一对滑轨支撑板上；

所述气缸支撑板的两端分别滑动连接于所述一对第二滑轨，其中，所述气缸支撑板的上表面靠近一侧的位置设有第三滑轨，所述第三滑轨垂直于所述第二滑轨，所述第二滑轨或所述第三滑轨垂直于所述第一滑轨；

所述连接件可滑动地连接于所述第三滑轨上，所述等离子发生器连接于所述连接件。

可选地，所述驱动组件还包括第一气缸和第二气缸；

所述第一气缸的一端通过支头转接块与所述滑轨支撑板的一端连接，所述第一气缸的另一端与支座转接块连接以便所述第一气缸推动所述气缸支撑板沿所述第二滑轨滑动；

所述第二气缸设于所述气缸支撑板上，用于推动所述连接件沿所述第三滑轨滑动。

可选地，所述电芯承载组件还包括一对滑轨限位块、承载托盘限位块和一对电芯限位块；

所述一对滑轨限位块分别设于所述支撑板上且连接于所述一对第一滑轨的末端，用于防止所述承载托盘沿所述第一滑轨的长度方向滑出；

所述承载托盘限位块设于一个所述第一滑轨的外侧且连接于所述承载托盘的一端，用于防止所述承载托盘沿垂直于所述第一滑轨的方向滑动；

所述一对电芯限位块设于所述承载托盘的两端，用于防止所述电芯沿所述承载托盘的长度方向滑动。

可选地，所述承载托盘限位块的下部设有滚珠，所述滚珠通过弹簧与所述承载托盘限位块相连接，所述支撑板上设有与所述滚珠相配合的多个凹槽，所述凹槽用于卡住所述滚珠。

可选地，所述支架本体的底部设有四个万向轮。

可选地，所述支撑板上设有第一方孔且所述承载托盘上设有第二方孔；其中，

所述承载托盘的长度大于所述第一方孔的长度，所述承载托盘的宽度小于所述第一方孔的宽度；

所述第二方孔的宽度小于所述电芯的宽度。

可选地，所述驱动组件包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件，所述等离子发生器包括分别连接于所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述第三驱动组件的第一等离子发生器、第二等离子发生器和第三等离子发生器。

可选地，所述支架本体的两端从上到下依次设有一对第一横梁和一对第二横梁，其中，

所述一对第一横梁设于所述支架本体的顶部，所述一对第二横梁设于所述支架本体的下部。

可选地，所述第一驱动组件设于所述支架本体的顶部且所述第一驱动组件的两端分别连接于所述一对第一横梁；

所述第二驱动组件设于所述支撑板的下方且所述第二驱动组件的两端分别连接于所述一对第二横梁；

所述第三驱动组件设于所述支撑板上并连接于所述支撑板的上表面。

本实用新型的有益效果在于：

电芯承载组件包括一对第一滑轨和承载托盘，其中，一对第一滑轨设于支撑板的上表面，承载托盘可滑动地连接于一对滑轨，承载托盘用于承载电芯，驱动组件设于支架本体上，等离子发生器连接于驱动组件以便在驱动组件的驱动下运动，等离子发生器的等离子输出口朝向承载托盘；在实际对电芯清洗中，将多个电芯放置于承载托盘上，驱动组件带动等离子发生器，等离子发生器发出的等离子体对电芯进行有效清洗，清洗效果较好且清洗成本低廉，有效降低了锂电池的生产成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的电芯清洗台的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的电芯清洗台的电芯承载组件的结构示意图。

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的电芯清洗台的驱动组件的结构示意图。

附图标记说明

1、支架本体；101、第一横梁；102、第二横梁；2、支撑板；201、第一方孔；3、电芯承载组件；301、第一滑轨；302、承载托盘；303、承载托盘限位块；304、滑轨限位块；305、电芯限位块；306、电芯；4、驱动组件；401、滑轨支撑板；402、第二滑轨；403、气缸支撑板；404、连接件；405、第二气缸；406、第一气缸；407、支头转接块；408、支座转接块；409、第三滑轨；5、等离子发生器；6、万向轮。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的一种电芯清洗台，包括：

支架，支架包括支架本体和支撑板，支撑板设于支架本体内；

电芯承载组件，电芯承载组件包括一对第一滑轨和承载托盘，其中，一对第一滑轨设于支撑板的上表面，承载托盘可滑动地连接于一对第一滑轨，承载托盘用于承载电芯；

驱动组件，驱动组件设于支架本体上；

等离子发生器，等离子发生器连接于驱动组件以便在驱动组件的驱动下运动，等离子发生器的等离子输出口朝向承载托盘。

具体地，电芯承载组件包括一对第一滑轨和承载托盘，其中，一对第一滑轨设于支撑板的上表面，承载托盘可滑动地连接于一对滑轨，承载托盘用于承载电芯，驱动组件设于支架本体上，等离子发生器连接于驱动组件以便在驱动组件的驱动下运动，等离子发生器的等离子输出口朝向承载托盘；在实际对电芯清洗中，将多个电芯放置于承载托盘上，驱动组件带动等离子发生器，等离子发生器发出的等离子体对电芯进行有效清洗，清洗效果较好且清洗成本低廉，有效降低了锂电池的生产成本。

在一个示例中，驱动组件包括一对滑轨支撑板、一对第二滑轨、气缸支撑板和连接件；

一对滑轨支撑板设于支架本体上，一对第二滑轨分别设于一对滑轨支撑板上；

气缸支撑板的两端分别滑动连接于一对第二滑轨，其中，气缸支撑板的上表面靠近一侧的位置设有第三滑轨，第三滑轨垂直于第二滑轨，第二滑轨或第三滑轨垂直于所述第一滑轨；

连接件可滑动地连接于第三滑轨上，等离子发生器连接于连接件。

具体地，连接件优选为L形，包括横板和与横板相垂直连接的竖板，横板的下表面设有与第三滑轨相配合的滑道以便连接件的滑道与气缸支撑板的第三滑轨可滑动地连接，竖板与等离子发生器相连接，L形连接件的设计可以使等离子发生器更好地通过连接件在气缸支撑板上滑动，可以使等离子发生器在较大的范围内移动，提高清洗范围。

在一个示例中，驱动组件还包括第一气缸和第二气缸；

第一气缸的一端通过支头转接块与滑轨支撑板的一端连接，第一气缸的另一端与支座转接块连接以便第一气缸推动气缸支撑板沿第二滑轨滑动；

第二气缸设于气缸支撑板上，用于推动连接件沿第三滑轨滑动。

具体地，第一气缸和第二气缸控制着等离子发生器的移动，对电芯的清洗起到重要的作用，第一气缸和第二气缸的应用使等离子发生器在二维平面内运动，其中，第一气缸推动气缸支撑板沿第二滑轨滑动，第二气缸推动连接件沿第三滑轨滑动，第二滑轨滑动与第三滑轨滑动相垂直，这样的设计使等离子发生器能够对电芯的一个面进行清洗，大大提高了清洗效果。

在一个示例中，电芯承载组件还包括一对滑轨限位块、承载托盘限位块和一对电芯限位块；

一对滑轨限位块分别设于支撑板上且连接于一对第一滑轨的末端，用于防止承载托盘沿第一滑轨的长度方向滑出；

承载托盘限位块设于一个第一滑轨的外侧且连接于承载托盘的一端，用于防止承载托盘沿垂直于第一滑轨的方向滑动；

一对电芯限位块设于承载托盘的两端，用于防止电芯沿承载托盘的长度方向滑动；

承载托盘限位块的下部设有滚珠，滚珠通过弹簧与承载托盘限位块相连接，支撑板上设有与滚珠相配合的多个凹槽，凹槽用于卡住滚珠。

具体地，一对滑轨限位块和承载托盘限位块的应用对承载托盘起到很好的限位作用，有效防止在清洗过程中承载托盘沿第一滑轨的长度方向滑出或承载托盘沿垂直于第一滑轨的方向滑动，其中，在实际应用中，承载托盘限位块也可以设置为两个，分别设置于一对第一滑轨的外侧且连接于承载托盘的两端；一对电芯限位块对多个电芯起到了较好的限位作用，防止在清洗过程中电芯沿承载托盘的长度方向滑动，进而影响对电芯的清洗效果，其中，每次清洗的电芯数量优选为四个。

在一个示例中，支架本体的底部设有四个万向轮。

具体地，支架本体的底部设有四个万向轮，万向轮的配置使清洗台更为灵活地移动或固定，需要对电芯清洗时，可以将清洗台移动到预定位置，当清洗结束后，可将清洗台移动到仓库或者不占地的角落，提高了厂房的空间利用率且操作方便，能够有效节省生产成本。

在一个示例中，支撑板上设有第一方孔且承载托盘上设有第二方孔；其中，

承载托盘的长度大于第一方孔的长度，承载托盘的宽度小于第一方孔的宽度；

第二方孔的宽度小于电芯的宽度。

具体地，支撑板上还设有第三方孔，第三方孔与第一方孔相平行。

在一个示例中，驱动组件包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件，等离子发生器包括分别连接于第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件的第一等离子发生器、第二等离子发生器和第三等离子发生器。

在一个示例中，支架本体的两端从上到下依次设有一对第一横梁和一对第二横梁，其中，

一对第一横梁设于支架本体的顶部，一对第二横梁设于支架本体的下部。

在一个示例中，第一驱动组件设于支架本体的顶部且第一驱动组件的两端分别连接于一对第一横梁；

第二驱动组件设于支撑板的下方且第二驱动组件的两端分别连接于一对第二横梁；

第三驱动组件设于支撑板上并连接于支撑板的上表面。

具体地，在实际应用中，为增强清洗效果配置三个驱动组件和三个等离子发生器，第一驱动组件设于支架本体的顶部，第二驱动组件设于支撑板的下方，第三驱动组件设于支撑板上，第一等离子发生器、第二等离子发生器和第三等离子发生器的等离子输出口均朝向多个电芯，这样的设置可以同时清洗多个电芯的三个面，提高了对电芯的清洗效果。

实施例

如图1-3所示，一种电芯清洗台，包括：

支架，支架包括支架本体1和支撑板2，支撑板2设于支架本体1内；

电芯承载组件3，电芯承载组件3包括一对第一滑轨301和承载托盘302，其中，一对第一滑轨301设于支撑板2的上表面，承载托盘302可滑动地连接于一对第一滑轨301，承载托盘302用于承载电芯306；

驱动组件4，驱动组件4设于支架本体1上；

等离子发生器5，等离子发生器5连接于驱动组件4以便在驱动组件4的驱动下运动，等离子发生器5的等离子输出口朝向承载托盘302。

其中，驱动组件4包括一对滑轨支撑板401、一对第二滑轨402、气缸支撑板403和连接件404；一对滑轨支撑板401设于支架本体1上，一对第二滑轨402分别设于一对滑轨支撑板401上；气缸支撑板403的两端分别滑动连接于一对第二滑轨402，其中，气缸支撑板403的上表面靠近一侧的位置设有第三滑轨409，第三滑轨409垂直于第二滑轨402，第二滑轨402或第三滑轨409垂直于所述第一滑轨301；连接件404可滑动地连接于第三滑轨409上，等离子发生器5连接于连接件404。驱动组件4还包括第一气缸406和第二气缸405；第一气缸406的一端通过支头转接块407与滑轨支撑板401的一端连接，第一气缸406的另一端与支座转接块408连接以便第一气缸406推动气缸支撑板403沿第二滑轨402滑动；第二气缸405设于气缸支撑板403上，用于推动连接件404沿第三滑轨409滑动。电芯承载组件3还包括一对滑轨限位块304、承载托盘限位块303和一对电芯限位块305；一对滑轨限位块304分别设于支撑板2上且连接于一对第一滑轨301的末端，用于防止承载托盘302沿第一滑轨301的长度方向滑出；承载托盘限位块303设于一个第一滑轨301的外侧且连接于承载托盘302的一端，用于防止承载托盘302沿垂直于第一滑轨301的方向滑动；一对电芯限位块305设于承载托盘302的两端，用于防止电芯306沿承载托盘302的长度方向滑动；承载托盘限位块303的下部设有滚珠，滚珠通过弹簧与承载托盘限位块303相连接，支撑板2上设有与滚珠相配合的多个凹槽，凹槽用于卡住滚珠。支架本体1的底部设有四个万向轮6。支撑板2上设有第一方孔201且承载托盘上设有第二方孔；其中，承载托盘302的长度大于第一方孔201的长度，承载托盘302的宽度小于第一方孔201的宽度；第二方孔的宽度小于电芯306的宽度。

如图1-3所示，在本实施例中，驱动组件4包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件，等离子发生器5包括分别连接于第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件的第一等离子发生器、第二等离子发生器和第三等离子发生器。支架本体1的两端从上到下依次设有一对第一横梁101和一对第二横梁102，其中，一对第一横梁101设于支架本体1的顶部，一对第二横梁102设于支架本体1的下部。第一驱动组件设于支架本体1的顶部且第一驱动组件的两端分别连接于一对第一横梁101；第二驱动组件设于支撑板2的下方且第二驱动组件的两端分别连接于一对第二横梁102；第三驱动组件设于支撑板2上并连接于支撑板2的上表面。

综上所述，电芯承载组件包括一对第一滑轨和承载托盘，其中，一对第一滑轨设于支撑板的上表面，承载托盘可滑动地连接于一对滑轨，承载托盘用于承载电芯，驱动组件设于支架本体上，等离子发生器连接于驱动组件以便在驱动组件的驱动下运动，等离子发生器的等离子输出口朝向承载托盘；在实际对电芯清洗中，将多个电芯放置于承载托盘上，驱动组件带动等离子发生器，等离子发生器发出的等离子体对电芯进行有效清洗，清洗效果较好且清洗成本低廉，有效降低了锂电池的生产成本。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种电芯清洗台，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括支架本体和支撑板，所述支撑板设于所述支架本体内；

电芯承载组件，所述电芯承载组件包括一对第一滑轨和承载托盘，其中，所述一对第一滑轨设于所述支撑板的上表面，所述承载托盘可滑动地连接于所述一对第一滑轨，所述承载托盘用于承载电芯；

驱动组件，所述驱动组件设于所述支架本体上；

等离子发生器，所述等离子发生器连接于所述驱动组件以便在所述驱动组件的驱动下运动，所述等离子发生器的等离子输出口朝向所述承载托盘。

2.根据权利要求1所述的电芯清洗台，其特征在于，所述驱动组件包括一对滑轨支撑板、一对第二滑轨、气缸支撑板和连接件；

所述一对滑轨支撑板设于支架本体上，所述一对第二滑轨分别设于所述一对滑轨支撑板上；

所述气缸支撑板的两端分别滑动连接于所述一对第二滑轨，其中，所述气缸支撑板的上表面靠近一侧的位置设有第三滑轨，所述第三滑轨垂直于所述第二滑轨，所述第二滑轨或所述第三滑轨垂直于所述第一滑轨；

所述连接件可滑动地连接于所述第三滑轨上，所述等离子发生器连接于所述连接件。

3.根据权利要求2所述的电芯清洗台，其特征在于，所述驱动组件还包括第一气缸和第二气缸；

所述第一气缸的一端通过支头转接块与所述滑轨支撑板的一端连接，所述第一气缸的另一端与支座转接块连接以便所述第一气缸推动所述气缸支撑板沿所述第二滑轨滑动；

所述第二气缸设于所述气缸支撑板上，用于推动所述连接件沿所述第三滑轨滑动。

4.根据权利要求1所述的电芯清洗台，其特征在于，所述电芯承载组件还包括一对滑轨限位块、承载托盘限位块和一对电芯限位块；

所述一对滑轨限位块分别设于所述支撑板上且连接于所述一对第一滑轨的末端，用于防止所述承载托盘沿所述第一滑轨的长度方向滑出；

所述承载托盘限位块设于一个所述第一滑轨的外侧且连接于所述承载托盘的一端，用于防止所述承载托盘沿垂直于所述第一滑轨的方向滑动；

所述一对电芯限位块设于所述承载托盘的两端，用于防止所述电芯沿所述承载托盘的长度方向滑动。

5.根据权利要求4所述的电芯清洗台，其特征在于，所述承载托盘限位块的下部设有滚珠，所述滚珠通过弹簧与所述承载托盘限位块相连接，所述支撑板上设有与所述滚珠相配合的多个凹槽，所述凹槽用于卡住所述滚珠。

6.根据权利要求1所述的电芯清洗台，其特征在于，所述支架本体的底部设有四个万向轮。

7.根据权利要求1所述的电芯清洗台，其特征在于，所述支撑板上设有第一方孔且所述承载托盘上设有第二方孔；其中，

所述承载托盘的长度大于所述第一方孔的长度，所述承载托盘的宽度小于所述第一方孔的宽度；

所述第二方孔的宽度小于所述电芯的宽度。

8.根据权利要求1所述的电芯清洗台，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件，所述等离子发生器包括分别连接于所述第一驱动组件、所述第二驱动组件和所述第三驱动组件的第一等离子发生器、第二等离子发生器和第三等离子发生器。

9.根据权利要求8所述的电芯清洗台，其特征在于，所述支架本体的两端从上到下依次设有一对第一横梁和一对第二横梁，其中，

所述一对第一横梁设于所述支架本体的顶部，所述一对第二横梁设于所述支架本体的下部。

10.根据权利要求9所述的电芯清洗台，其特征在于，所述第一驱动组件设于所述支架本体的顶部且所述第一驱动组件的两端分别连接于所述一对第一横梁；

所述第二驱动组件设于所述支撑板的下方且所述第二驱动组件的两端分别连接于所述一对第二横梁；

所述第三驱动组件设于所述支撑板上并连接于所述支撑板的上表面。

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