CN213825992U - 一种新型垃圾分选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型垃圾分选设备，属于垃圾处理设备技术领域，该设备包括刮板上料机，刮板上料机的输送始端伸入盛装垃圾的料斗；能吸附铁磁性垃圾的输送装置的输送末端置于输送装置的输送始端；输送滚筒输送末端伸入输送滚筒；输送滚筒置于分拣台一端的上方；吸风装置的入口设于分拣台另一端的上方，吸风装置的出口与塑料袋分选机的进料口连通；破碎机设于分拣台侧方；绞笼输送机的输送始端与破碎机的出料口相连；绞笼输送机的输送末端与塑料袋分选机的进料口连通，塑料袋分选机的出料口与货车的货箱连通。该新型垃圾分选设备使用时能过够更加高效地对垃圾进行分选。

Description

一种新型垃圾分选设备

技术领域

本实用新型属于垃圾处理设备技术领域，特别涉及一种新型垃圾分选设备。

背景技术

日常生活中会产生各种各样的垃圾，为了环保，现在的大部分人们均会将生活中的垃圾放在指定位置而进行统一回收处理。由于人们生活的多样性，故而生活垃圾中的垃圾种类繁多，为了提高垃圾分选效率，垃圾分选机孕育而生。现有技术中的垃圾分选机对于轻质垃圾的分选方式通常为朝垃圾吹风，从而将轻质垃圾吹走，可控性低，对于铁磁性垃圾的分选方式则是在上料机的上料末端上方设置悬吊的磁块，利用磁块将铁磁性垃圾吸走，但是磁块处吸附的铁磁性垃圾不易取下而导致垃圾堆积的情况，基于上述两点原因，现有技术中的垃圾分选机存在分选垃圾效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型垃圾分选设备，用于解决现有技术中的垃圾分选机存在分选垃圾效率低的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一一种新型垃圾分选设备，包括：

刮板上料机，所述刮板上料机的输送始端伸入盛装垃圾的料斗底部；

能吸附铁磁性垃圾的输送装置，所述刮板上料机的输送末端置于所述输送装置的输送始端；

输送滚筒，所述输送装置的输送末端伸入所述输送滚筒的一端；

分拣台，所述输送滚筒的另一端置于所述分拣台一端的上方；

用于吸走轻质垃圾的吸风装置，所述吸风装置的入口设于所述分拣台另一端的上方；

破碎机，所述破碎机设于所述分拣台侧方；

绞笼输送机，所述绞笼输送机的输送始端与所述破碎机的出料口相连；

塑料袋分选机，所述吸风装置的出口以及所述绞笼输送机的输送末端均与所述塑料袋分选机的进料口连通，所述塑料袋分选机的出料口与卡车货箱相连。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括具有第一段和第二段的绞笼输送装置，所述绞笼输送装置的第一段设于所述输送滚筒的正下方，所述输送滚筒包括靠近所述输送装置的第一区段和靠近所述分拣台的第二区段，所述第一区段的筒壁上设有若干个用于漏出垃圾的第一孔，所述第二区段的筒壁上设有若干个用于漏出垃圾的第二孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述绞笼输送机包括管体和转轴，所述转轴转动安装在所述管体内且所述管体上还安装有用于驱动所述转轴在所述管体内转动的转动驱动装置，所述转轴包括中心轴以及螺旋设于所述中心轴外壁上的绞片，所述管体的管壁上设有若干个用于漏出垃圾的第三孔，所述绞笼输送装置的第二段设置于所述绞笼输送装置的正下方。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述塑料袋分选机包括料斗、输送通道、旋转轴和叶片，所述叶片的数量为多片，多片所述叶片沿所述旋转轴的轴向倾斜安装在该旋转轴的外壁上形成旋转部，所述旋转部转动安装在所述输送通道内并通过动力源驱动转动，所述料斗为所述塑料袋分选机的进料口且该料斗安装在所述输送通道的一端并与该输送通道连通，所述输送通道的另一端设有所述出料口且所述出料口通过出料通道与卡车货箱连通。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述输送滚筒倾斜设置且该输送滚筒靠近所述输送装置的一端高于该输送滚筒靠近所述分拣台的一端。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括倾斜设置的滑槽，所述滑槽的上端设于所述分拣台的上方，所述滑槽的下端与另一卡车的货箱相连。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述输送装置包括磁吸盘和用于输送的输送带，所述磁吸盘设于所述输送带表面。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述破碎机包括壳体、第一破碎锤、第二破碎锤、第一液压缸和第二液压缸，所述壳体的顶部贯通形成入料口，所述破碎机的出料口设于所述壳体的下端，所述壳体的左侧壁和右侧壁上正对的位置均设有一通孔，所述第一破碎锤滑动安装在所述壳体左侧壁上的通孔中，所述第二破碎锤滑动安装在所述壳体右侧壁上的通孔中，并且所述第一液压缸的动力输出端与所述第一破碎锤相连以驱动所述第一破碎锤朝向或者背离所述第二破碎锤，所述第二液压缸的动力输出端与所述第二破碎锤相连以驱动所述第二破碎锤朝向或者背离所述第一破碎锤。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述刮板上料机包括刮板，所述刮板的工作面上设有用于划破塑料袋的刀片。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述刀片为三角形片状结构。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的新型垃圾分选设备，使用刮板上料机将料斗中的垃圾输送至输送装置上，该输送装置能够将铁磁性物体吸附住，将输送滚筒设置在输送装置的输送末端，这样，在输送装置输送垃圾的过程中便可以将垃圾中的铁磁性垃圾吸附在其表面，使用者可以方便地将其上的垃圾取下，从而避免垃圾堆积在输送装置上而造成堵塞，上述输送滚筒将没有铁磁性物体的垃圾输送至分拣台，人工在分拣台将能够回收的垃圾分拣出来，并将不能回收的轻质垃圾放在分拣台的另一端，吸风装置则可以将分拣台上的轻质垃圾吸至塑料袋分选机中，并且人工将不属于轻质垃圾且不能回收的垃圾，譬如瓜果皮、蔬菜或者布料等，扔进分拣台侧方的破碎机中，破碎机对能被破碎的垃圾进行破碎形成细渣，细渣和不能破碎的垃圾则一起进入绞笼输送机，绞笼输送机将这些垃圾输送至塑料袋分选机中，塑料袋分选机则可以对进行其中的塑料袋等垃圾进行输送且将绞笼输送机输送来的垃圾进行再次破碎，通过上述结构，本实用新型提供的新型垃圾分选装置，在输送装置上则可以吸附铁磁性垃圾，使用者可以轻易取出其上吸附的铁磁性垃圾，从而避免输送装置处的垃圾堆积，使用吸风装置可以将垃圾中的轻质垃圾吸走至塑料袋分选机中，可控性更高，并且提高轻质垃圾分选的效率，进而使得该新型垃圾分选设备使用时能够更加快速且有效地对垃圾进行分选。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的新型垃圾分选设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的输送装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的破碎机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的绞笼输送机的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的刮板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的塑料袋分选机的结构示意图。

图中：

1-刮板上料机；

2-输送装置；21-磁吸盘；22-输送带；

3-输送滚筒；31-第一区段；32-第二区段；

4-分拣台；

5-吸风装置；

6-塑料袋分选机；61-料斗；62-输送通道；63-旋转轴；64-叶片；

7-破碎机；71-壳体；72-第一破碎锤；73-第二破碎锤；74-第一液压缸； 75-第二液压缸；

8-绞笼输送机；81-管体；82-转轴；83-第三孔；

9-出料通道；

10-货车；

11-绞笼输送装置；

12-滑槽；

13-刮板；

14-刀片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例提供一种新型垃圾分选设备，用以解决现有技术中的垃圾分选设备分选垃圾的效率不高的技术问题。

该新型垃圾分选设备包括刮板上料机1、输送装置2、输送滚筒3、分拣台 4、吸风装置5、破碎机7、绞笼输送机8、塑料袋分选机6。

上述刮板上料机1的输送始端伸入盛装垃圾的料斗底部，用于将料斗中的垃圾输送至输送装置2，该刮板上料机1的输送末端置于上述输送装置2的一端。这样，刮板上料机1则可以将料斗中的垃圾提升至输送装置2进行输送。作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的刮板上料机1包括刮板13，在刮板13的工作面上设有刀片14，当刮板上料机1工作时，刮板13上的刀片 14将会将料斗中的塑料袋割破，以使得装在塑料袋中的垃圾能够从塑料袋中出来，从而避免人工解开塑料袋的步骤，从而提高垃圾分选效率。具体地，上述刀片14为三角形片状结构。

上述输送装置2能够吸附铁磁性垃圾。作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的输送装置2包括输送带22和磁吸盘21，输送带22通过机械设备驱动转动或者平移，在输送带22的工作面上设有磁吸盘21，具体地，该磁吸盘21也是环装结构且能够跟随输送带22一起移动。当刮板上料机1将料斗中的垃圾输送至输送装置2时，垃圾将掉落在磁吸盘21上，磁吸盘21则可以将垃圾中的铁磁性垃圾吸附住，而非铁磁性材料的垃圾则不会被吸住。这样，通过输送装置2则可以将垃圾中的铁磁性垃圾筛选出来，并且该输送装置2上吸附的铁磁性材料的垃圾能够方便地取下，避免垃圾在输送装置2上堆积，从而提高垃圾的输送效率，进而提高垃圾分选效率。

上述输送装置2的输送末端伸入上述输送滚筒3的一端，经过输送装置2 筛选后的垃圾则进入输送滚筒3，该输送滚筒3的另一端则置于上述分拣台4 的上方。最佳地，该输送滚筒3为直筒结构且该输送滚筒3靠近输送装置2的一端高于输送滚筒3靠近分拣台4的一端，进入输送滚筒3的垃圾将会在垃圾自身重力的作用下而掉落在分拣台4上。

工人在分拣台4处将掉落在其上的垃圾进行分拣，具体地，将可回收的垃圾分拣出来并放置在侧方的空地或者回收箱中。

上述吸风装置5内置有吸风机而能产生吸力且该吸风装置5的入口(也即该吸风装置5的进料口)置于上述分拣台4的另一端上方，工人将分拣出来的轻质垃圾(譬如塑料袋)放置在分拣台4的另一端，吸风装置5则可以将分拣台4另一端的轻质垃圾吸走，该吸风装置5的出口与塑料袋分选机6的进料口连通，以将其吸走的轻质垃圾集中送入塑料袋分选机6中，可控性更强，从而进一步增强垃圾分选的效率。

上述破碎机7设置在分拣台4的侧方，工人将不可回收且不能被吸风装置 5吸走的垃圾投入上述破碎机7中，破碎机7则可以将投入其中的硬质垃圾(譬如瓜果蔬菜等)打碎，该破碎机7的顶部为进料口，其底部为出料口。

上述绞笼输送机8的输送始端则于破碎机7的出料口相连，该绞笼输送机 8的输送末端与上述塑料袋分选机6的进料口连通，这样，绞笼输送机8则将从破碎机7出料口出来的垃圾输送至塑料袋分选机6中。

作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的塑料袋分选机6包括料斗61、输送通道62、旋转轴63和叶片64，叶片64的数量为多片，多片叶片 64沿旋转轴63的轴向倾斜安装在该旋转轴63的外壁上形成旋转部，旋转部转动安装在输送通道62内并通过动力源驱动转动，料斗61为塑料袋分选机的进料口且该料斗61安装在输送通道62的一端并与该输送通道62连通，输送通道 62的另一端设有出料口且出料口通过出料通道9与卡车10货箱连通。借助倾斜安装的叶片64，该塑料袋分选机的旋转部能够对从料斗61进入其中的垃圾进行输送，使得其中的垃圾从进料口移动至出料口，并且叶片61还能将输送的部分垃圾打碎，最后将塑料袋以及打得更碎的垃圾渣通过出料通道9输送至货车10中。值得注意的该，由于塑料袋很薄且不易破碎，故而叶片61在转动过程中不易将塑料袋打碎。

通过上述结构，使用本实用新型提供的新型垃圾分选设备在分选垃圾时的效率更高。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例提供的新型垃圾分选设备还包括滑槽12，该滑槽12倾斜设置且其上端设于上述分拣台4的上方，工人将部分完全没有作用的垃圾放入滑槽12中，滑槽12的底端则与另一货车的货箱相连，投入其中的垃圾将会直接进入另一货车货箱，从而进一步提高垃圾分选的效率。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种更优实施方式，本实施例中，上述输送滚筒 3包括靠近输送装置2的第一区段31和靠近分拣台4的第二区段32，上述第一区段31的筒壁上设有若干个能够漏出垃圾的第一孔，上述第二区段32的筒壁上设有若干个能漏出垃圾的第二孔，第一孔的孔径小于第二孔的孔径。

还包括绞笼输送装置11，该绞笼输送装置11包括第一段和第二段，上述第一段则位于上述输送滚筒3的正下方。

采用该种结构，在输送滚筒3中输送的部分垃圾则会从上述第一孔以及第二孔中掉落在绞笼输送装置11的第一段上，绞笼输送装置11则可以运输掉落在其上的垃圾。而且上述第一区段31掉落的垃圾尺寸比第二区段32掉落的垃圾尺寸更小，这样则可以起到更好的分选垃圾以及输送垃圾的效果。

实施例3：

本实施例作为上述实施例的一种更优实施方式，本实施例中的绞笼输送机8包括管体81和转动安装在管体81内的转轴82，上述管体81的管壁上设有若干个能够漏出垃圾的第三孔83，在管体81上还安装有用于驱动转轴82在管体 81内转动的转动驱动装置，上述转轴82则包括中心轴以及设置在中心轴外壁上的绞片，绞片随中心轴转动的过程中，则能够带动垃圾移动，上述绞笼输送装置11的第二段则设于绞笼输送机8的正下方。在绞笼输送机8中输送的小颗粒垃圾则会从上述第三孔83漏出而掉落在绞笼输送装置11的第二段上以被绞笼输送装置11运走。

采用该种结构，绞笼输送机8中的小颗粒垃圾则能够被自动筛选出来，从而进一步提高垃圾分选的效率。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，上述破碎机 7包括壳体71、第一破碎锤72、第二破碎锤73、第一液压缸74和第二液压缸 75，壳体71的顶部贯通形成入料口，破碎机7的出料口设于壳体71的下端，壳体71的左侧壁和右侧壁上正对的位置均设有一通孔，第一破碎锤72滑动安装在壳体71左侧壁上的通孔中，第二破碎锤73滑动安装在壳体71右侧壁上的通孔中，并且第一液压缸74的动力输出端与第一破碎锤72相连以驱动第一破碎锤72朝向或者背离第二破碎锤73，第二液压缸75的动力输出端与第二破碎锤73相连以驱动第二破碎锤73朝向或者背离第一破碎锤72。

该破碎机7采用破碎锤的原理，依靠第一破碎锤72与第二破碎锤73之间的相互移动，当两者靠近且接触时则能够将投入破碎机7中的硬质垃圾(譬如瓜果蔬菜等)打碎，当遇见布料等垃圾时，此类垃圾则能从第一破碎锤72和第二破碎锤73之间通过而从破碎机7的出料口出去。由于在破碎机7之前已经通过人工筛选了部分垃圾，故而该种结构的破碎机7便符合使用需求，从而节约成本，并且该种破碎机7不会被棉布等软质垃圾干扰，垃圾通过率更高，进一步增强垃圾分选的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型垃圾分选设备，其特征在于，包括：

刮板上料机，所述刮板上料机的输送始端伸入盛装垃圾的料斗底部；

能吸附铁磁性垃圾的输送装置，所述刮板上料机的输送末端置于所述输送装置的输送始端；

输送滚筒，所述输送装置的输送末端伸入所述输送滚筒的一端；

分拣台，所述输送滚筒的另一端置于所述分拣台一端的上方；

用于吸走轻质垃圾的吸风装置，所述吸风装置的入口设于所述分拣台另一端的上方；

破碎机，所述破碎机设于所述分拣台侧方；

绞笼输送机，所述绞笼输送机的输送始端与所述破碎机的出料口相连；

塑料袋分选机，所述吸风装置的出口以及所述绞笼输送机的输送末端均与所述塑料袋分选机的进料口连通，所述塑料袋分选机的出料口与卡车货箱相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型垃圾分选设备，其特征在于：还包括具有第一段和第二段的绞笼输送装置，所述绞笼输送装置的第一段设于所述输送滚筒的正下方，所述输送滚筒包括靠近所述输送装置的第一区段和靠近所述分拣台的第二区段，所述第一区段的筒壁上设有若干个用于漏出垃圾的第一孔，所述第二区段的筒壁上设有若干个用于漏出垃圾的第二孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种新型垃圾分选设备，其特征在于：所述绞笼输送机包括管体和转轴，所述转轴转动安装在所述管体内且所述管体上还安装有用于驱动所述转轴在所述管体内转动的转动驱动装置，所述转轴包括中心轴以及螺旋设于所述中心轴外壁上的绞片，所述管体的管壁上设有若干个用于漏出垃圾的第三孔，所述绞笼输送装置的第二段设置于所述绞笼输送装置的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种新型垃圾分选设备，其特征在于：所述塑料袋分选机包括料斗、输送通道、旋转轴和叶片，所述叶片的数量为多片，多片所述叶片沿所述旋转轴的轴向倾斜安装在该旋转轴的外壁上形成旋转部，所述旋转部转动安装在所述输送通道内并通过动力源驱动转动，所述料斗为所述塑料袋分选机的进料口且该料斗安装在所述输送通道的一端并与该输送通道连通，所述输送通道的另一端设有所述出料口且所述出料口通过出料通道与卡车货箱连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型垃圾分选设备，其特征在于：所述输送滚筒倾斜设置且该输送滚筒靠近所述输送装置的一端高于该输送滚筒靠近所述分拣台的一端。

6.根据权利要求1所述的一种新型垃圾分选设备，其特征在于：还包括倾斜设置的滑槽，所述滑槽的上端设于所述分拣台的上方，所述滑槽的下端与另一卡车的货箱相连。

7.根据权利要求1所述的一种新型垃圾分选设备，其特征在于：所述输送装置包括磁吸盘和用于输送的输送带，所述磁吸盘设于所述输送带表面。

8.根据权利要求1所述的一种新型垃圾分选设备，其特征在于：所述破碎机包括壳体、第一破碎锤、第二破碎锤、第一液压缸和第二液压缸，所述壳体的顶部贯通形成入料口，所述破碎机的出料口设于所述壳体的下端，所述壳体的左侧壁和右侧壁上正对的位置均设有一通孔，所述第一破碎锤滑动安装在所述壳体左侧壁上的通孔中，所述第二破碎锤滑动安装在所述壳体右侧壁上的通孔中，并且所述第一液压缸的动力输出端与所述第一破碎锤相连以驱动所述第一破碎锤朝向或者背离所述第二破碎锤，所述第二液压缸的动力输出端与所述第二破碎锤相连以驱动所述第二破碎锤朝向或者背离所述第一破碎锤。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种新型垃圾分选设备，其特征在于：所述刮板上料机包括刮板，所述刮板的工作面上设有用于划破塑料袋的刀片。

10.根据权利要求9所述的一种新型垃圾分选设备，其特征在于：所述刀片为三角形片状结构。

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