CN215430147U - 一种tds分选机双层输送皮带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TDS分选机双层输送皮带，包括TDS工作房、TDS入料皮带机以及联动吸尘器，所述TDS入料皮带机固定安装在所述TDS工作房的一端，所述TDS入料皮带机的下方两侧均固定安装有选矸皮带机，所述TDS工作房内部一侧固定安装有TDS智能干选机，所述TDS智能干选机另一端固定安装有TDS振动布料器，所述TDS智能干选机下方固定安装有TDS矸石皮带，所述TDS智能干选机上表面一端固定组装有限下筛分器，所述联动吸尘器固定安装在所述TDS入料皮带机的两侧。本实用新型降低矸石洗选的难度，减少后续洗选加工费用，解决块煤分选问题，另外，选矸皮带机可以接住由TDS入料皮带机表面意外掉落的煤料，最后，联动除尘的工作更加节能，更利于推广。

Description

一种TDS分选机双层输送皮带

技术领域：

本实用新型涉及原煤运输技术领域，具体为一种TDS分选机双层输送皮带。

背景技术：

在进行采煤作业时，采出来的原煤中往往包含煤炭和煤矸石，而由于煤矸石不能作为燃料，因此需要将煤炭和煤矸石进行分选，而现有的原煤的分选方式分为人工手选和机选两种方式，分选时，原煤先经过振动筛进行初级筛分，留下100mm以上粒径的原煤，100mm以上粒径的原煤需要进行人工手选，50-100mm粒径的原煤不经过人工手选，直接进入煤坪或储煤仓。

现有原煤分选和运输装置存在以下缺点：

1、大块矸石运至选煤厂洗选，加工费用高，同时大量矸石进入洗选系统，造成管道、溜槽、设备等磨损，无形中增加了设备损耗；

2、大量矸石进入洗选系统，矸石泥化产生高灰细泥造成系统负荷增加，处理困难；

3、在运输原煤的过程中，传统的除尘方式都是通过洒水完成，此过程，需要投入其他的电力设备，因此会带来额外的电力消耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种TDS分选机双层输送皮带，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种TDS分选机双层输送皮带，包括TDS工作房、TDS入料皮带机以及联动吸尘器；

所述TDS入料皮带机固定安装在所述TDS工作房的一端，所述TDS入料皮带机的下方两侧均固定安装有选矸皮带机；

所述TDS工作房内部一侧固定安装有TDS智能干选机，所述TDS智能干选机另一端固定安装有TDS振动布料器，所述TDS智能干选机下方固定安装有TDS矸石皮带，所述TDS智能干选机上表面一端固定组装有限下筛分器；

所述联动吸尘器固定安装在所述TDS入料皮带机的两侧。

作为优选，所述TDS工作房内部位于所述限下筛分器的下方固定设置有限下末煤仓，所述限下末煤仓一侧固定设置有一号矸仓，所述TDS矸石皮带另一端下方开设有新增矸石仓。

作为优选，所述选矸皮带机另一侧下方固定安装有末煤转载皮带。

作为优选，所述联动吸尘器还包括侧壳体，两个所述侧壳体分别固定安装在所述TDS入料皮带机的一端两侧，所述TDS入料皮带机一端内部转动安装有内导锟，所述内导锟贴合皮带的内表面。

作为优选，所述侧壳体内部均转动安装有内轴，两个所述内轴一端分别与所述内导锟的两端焊接，所述内轴另一端位于所述侧壳体的内部均套设有风叶。

作为优选，所述侧壳体顶端均焊接有入尘管，所述入尘管顶端均固定连接有吸尘管，所述吸尘管内侧等距开设有吸尘孔。

作为优选，所述侧壳体底端均焊接有排尘管，所述侧壳体内部一端均固定安装有滤网。

本实用新型的优点：

1、本实用新型设置有TDS智能干选机、TDS振动布料器以及限下筛分器，完成大量矸石的洗选工作，再对其分类后排入到各个仓库内，降低了矸石泥化产生高灰细泥造成煤泥水系统的负荷，降低处理难度，解放矿井能力，减少运输费用，减少后续洗选加工费用，解决块煤分选问题，将块矸石预先排出。

2、本实用新型通过选矸皮带机置于TDS入料皮带机的两侧，选矸皮带机便可以接住由TDS入料皮带机意外掉落的煤料，并将掉落的煤料继续运输至TDS工作房的内部，继续完成后续的筛选工作。

3、本实用新型设置有联动吸尘器，将皮带表面飞扬的灰尘通过吸尘孔吸入到吸尘管内，再通过滤网实现固气分离，粉尘将会聚集在侧壳体的内部，改变了传统洒水除尘的工作方式，保证良好的除尘效果，提供工作人员舒适的工作环境，且此过程无需使用到额外的电力设备，相比洒水除尘的工作，该过程更加节能，更利于推广，符合国家节能减排的政策。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型的TDS入料皮带机的结构示意图；

图4为本实用新型的联动吸尘器的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图的剖视结构示意图。

图中：1、TDS工作房；2、TDS入料皮带机；3、选矸皮带机；4、末煤转载皮带；5、TDS智能干选机；6、TDS矸石皮带；7、联动吸尘器；701、侧壳体；702、入尘管；703、吸尘管；704、吸尘孔；705、内导锟；706、内轴；707、排尘管；708、滤网；709、风叶；8、TDS振动布料器；9、限下筛分器。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-5：一种TDS分选机双层输送皮带，包括TDS工作房1、TDS入料皮带机2以及联动吸尘器7；

TDS工作房1内部一侧固定安装有TDS智能干选机5，TDS智能干选机5另一端固定安装有TDS振动布料器8，TDS智能干选机5下方固定安装有TDS矸石皮带6，TDS智能干选机5上表面一端固定组装有限下筛分器9，TDS工作房1内部位于限下筛分器9的下方固定设置有限下末煤仓，限下末煤仓一侧固定设置有一号矸仓，TDS矸石皮带6另一端下方开设有新增矸石仓，通过TDS智能干选机5、TDS振动布料器8以及限下筛分器9，完成大量矸石的洗选工作，再对其分类后排入到各个仓库内，降低了矸石泥化产生高灰细泥造成煤泥水系统的负荷，降低处理难度，解放矿井能力，减少运输费用，减少后续洗选加工费用，解决块煤分选问题，将块矸石预先排出。

TDS入料皮带机2固定安装在TDS工作房1的一端，TDS入料皮带机2的下方两侧均固定安装有选矸皮带机3，选矸皮带机3置于TDS入料皮带机2的两侧，可以接住由TDS入料皮带机2意外掉落的煤料，并将掉落的煤料继续运输至TDS工作房1的内部，继续完成后续的筛选工作；

联动吸尘器7固定安装在TDS入料皮带机2的两侧，联动吸尘器7还包括侧壳体701，两个侧壳体701分别固定安装在TDS入料皮带机2的一端两侧，TDS入料皮带机2一端内部转动安装有内导锟705，内导锟705贴合皮带的内表面，TDS入料皮带机2在运料的过程中，皮带会带动内导锟705一同旋转，从而两侧的内轴706均高速旋转，侧壳体701内部均转动安装有内轴706，两个内轴706一端分别与内导锟705的两端焊接，内轴706另一端位于侧壳体701的内部均套设有风叶709，侧壳体701顶端均焊接有入尘管702，入尘管702顶端均固定连接有吸尘管703，吸尘管703内侧等距开设有吸尘孔704，风叶709便在侧壳体701旋转产生气流，从而吸尘管703内将会产生吸力，在TDS入料皮带机2运料的过程中，皮带表面飞扬的灰尘将会被吸尘孔704吸入吸尘管703内，经过运输最后进入到侧壳体701的内部，侧壳体701底端均焊接有排尘管707，侧壳体701内部一端均固定安装有滤网708，再通过滤网708实现固气分离，粉尘将会聚集在侧壳体701的内部，最后，打开排尘管707，便可导出收集的粉尘，改变了传统洒水除尘的工作方式，保证良好的除尘效果，提供工作人员舒适的工作环境，且此过程无需使用到额外的电力设备，相比洒水除尘的工作，该过程更加节能。

选矸皮带机3另一侧下方固定安装有末煤转载皮带4。

本实用新型在使用时，首先：通过TDS智能干选机5、TDS振动布料器8以及限下筛分器9，完成大量矸石的洗选工作，再对其分类后排入到各个仓库内，降低了矸石泥化产生高灰细泥造成煤泥水系统的负荷，降低处理难度，解放矿井能力，减少运输费用，减少后续洗选加工费用，解决块煤分选问题，将块矸石预先排出；

接着：选矸皮带机3置于TDS入料皮带机2的两侧，可以接住由TDS入料皮带机2意外掉落的煤料，并将掉落的煤料继续运输至TDS工作房1的内部，继续完成后续的筛选工作；

最后：TDS入料皮带机2在运料的过程中，皮带会带动内导锟705一同旋转，从而两侧的内轴706均高速旋转，风叶709便在侧壳体701旋转产生气流，从而吸尘管703内将会产生吸力，在TDS入料皮带机2运料的过程中，皮带表面飞扬的灰尘将会被吸尘孔704吸入吸尘管703内，经过运输最后进入到侧壳体701的内部，再通过滤网708实现固气分离，粉尘将会聚集在侧壳体701的内部，最后，打开排尘管707，便可导出收集的粉尘，改变了传统洒水除尘的工作方式，保证良好的除尘效果，提供工作人员舒适的工作环境，且此过程无需使用到额外的电力设备，相比洒水除尘的工作，该过程更加节能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于，包括TDS工作房(1)、TDS入料皮带机(2)以及联动吸尘器(7)；

所述TDS入料皮带机(2)固定安装在所述TDS工作房(1)的一端，所述TDS入料皮带机(2)的下方两侧均固定安装有选矸皮带机(3)；

所述TDS工作房(1)内部一侧固定安装有TDS智能干选机(5)，所述TDS智能干选机(5)另一端固定安装有TDS振动布料器(8)，所述TDS智能干选机(5)下方固定安装有TDS矸石皮带(6)，所述TDS智能干选机(5)上表面一端固定组装有限下筛分器(9)；

所述联动吸尘器(7)固定安装在所述TDS入料皮带机(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述TDS工作房(1)内部位于所述限下筛分器(9)的下方固定设置有限下末煤仓，所述限下末煤仓一侧固定设置有一号矸仓，所述TDS矸石皮带(6)另一端下方开设有新增矸石仓。

3.根据权利要求1所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述选矸皮带机(3)另一侧下方固定安装有末煤转载皮带(4)。

4.根据权利要求1所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述联动吸尘器(7)还包括侧壳体(701)，两个所述侧壳体(701)分别固定安装在所述TDS入料皮带机(2)的一端两侧，所述TDS入料皮带机(2)一端内部转动安装有内导锟(705)，所述内导锟(705)贴合皮带的内表面。

5.根据权利要求4所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述侧壳体(701)内部均转动安装有内轴(706)，两个所述内轴(706)一端分别与所述内导锟(705)的两端焊接，所述内轴(706)另一端位于所述侧壳体(701)的内部均套设有风叶(709)。

6.根据权利要求5所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述侧壳体(701)顶端均焊接有入尘管(702)，所述入尘管(702)顶端均固定连接有吸尘管(703)，所述吸尘管(703)内侧等距开设有吸尘孔(704)。

7.根据权利要求6所述的一种TDS分选机双层输送皮带，其特征在于：所述侧壳体(701)底端均焊接有排尘管(707)，所述侧壳体(701)内部一端均固定安装有滤网(708)。

Images