CN213825891U - 滚轴筛自清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一滚轴筛自清扫装置，涉及滚轴筛技术领域，主要目的是提高对粘结在筛轮上矿石的清除效率。本实用新型的主要技术方案为：滚轴筛自清扫装置，包括：所述壳体的相对侧设有水平方向的滑槽，所述滑槽位于滚轴筛筛面的下方；所述清理部包括框架、多个杆体和两个往复机构，所述框架滑动连接于所述滑槽，每一个所述杆体的一端固定连接于所述框架，另一端延伸至滚轴筛的相邻筛板之间的空间，所述往复机构包括驱动体和半齿轮，两个所述往复机构的驱动体分别固定连接于所述框架的相对侧，所述驱动体的内缘相对设置有两个齿条，所述半齿轮转动连接于所述壳体，所述半齿轮交替啮合于两个所述齿条，用于带动所述驱动体和所述框架往复移动。

Description

滚轴筛自清扫装置

技术领域

本实用新型涉及滚轴筛技术领域，尤其涉及一种滚轴筛自清扫装置。

背景技术

滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，滚轴通过齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。

在经过多次筛分后，筛轮侧壁上粘结有矿石，这使得筛轮间距变小，在筛分时，筛分出的物料也会变小，人工对粘结的物料进行清理时不太方便操作且效率较低，浪费了时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种滚轴筛自清扫装置，主要目的是提高对粘结在筛轮上矿石的清除效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种滚轴筛自清扫装置，该装置包括：壳体和清理部；

所述壳体的相对侧设有水平方向的滑槽，所述滑槽位于滚轴筛筛面的下方；

所述清理部包括框架、多个杆体和两个往复机构，所述框架滑动连接于所述滑槽，每一个所述杆体的一端固定连接于所述框架，另一端延伸至滚轴筛的相邻筛板之间的空间，所述往复机构包括驱动体和半齿轮，两个所述往复机构的驱动体分别固定连接于所述框架的相对侧，所述驱动体的内缘相对设置有两个齿条，所述半齿轮转动连接于所述壳体，所述半齿轮交替啮合于两个所述齿条，用于带动所述驱动体和所述框架往复移动。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，多个所述杆体阵列排布于所述框架的上表面。

可选的，还包括多个滚轮，多个所述滚轮依次转动连接于所述框架的相对侧，多个所述滚轮分别滚动于所述滑槽内。

可选的，所述杆体包括管体和内杆，所述管体的一端固定连接于所述框架，所述内杆的一端插入所述管体的另一端，所述内杆的另一端连接于弹性杆的一端，所述弹性杆的另一端侧均布有多个刷毛，所述管体内嵌设有弹簧体，用于顶接所述内杆的一端。

可选的，所述管体的另一端内侧固定连接于第一挡环，所述内杆的一端侧固定连接于第二挡环，所述第一挡环顶接于所述第二挡环，用于将所述内杆的一端限制于所述管体内。

可选的，所述往复机构还包括两个压缩空气管，每一个所述压缩空气管对应于其中一个所述齿条，用于吹除所述齿条上粘结的矿石。

可选的，所述往复机构还包括遮挡体，所述遮挡体的两端分别固定连接于所述框架下方的所述壳体内侧壁，所述遮挡体设置于所述驱动体的内侧，用于避免下落的矿石接触所述齿条。

可选的，所述遮挡体包括支撑杆和多个柔性条体，所述支撑杆的两端固定连接于所述框架下方的所述壳体内侧壁，多个所述柔性条体依次悬挂于所述支撑杆。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

经过多次筛分后，矿石物料粘结于筛轮侧壁，启动半齿轮。当半齿轮啮合其中一个齿条时，驱动驱动体、框架和多个杆体正向水平移动；当半齿轮啮合另一个齿条时，驱动驱动体、框架和多个杆体反向水平移动。通过带动多个杆体水平往复移动，多个杆体剥离相邻筛板的侧壁上黏附的矿石物料，以使筛轮间距恢复起初的大小，从而使滚轴筛筛出的物料尺寸恢复原来的大小。

因为多个杆体水平往复移动，提高了杆体拨动滚轴筛的筛板之间的矿石物料的频率，从而提高了粘结在筛轮上矿石的清除效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种滚轴筛自清扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种清理部的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种清理部的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的杆体的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、滑槽2、框架3、杆体4、驱动体5、半齿轮6、齿条7、滚轮8、管体9、内杆10、弹性杆11、弹簧体12、第一挡环 13、第二挡环14、压缩空气管15、遮挡体16、支撑杆17、柔性条体18、刷毛19、驱动电机20、滚轴21、翻板22。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种滚轴筛自清扫装置，其包括：壳体1和清理部；

所述壳体1的相对侧设有水平方向的滑槽2，所述滑槽2位于滚轴筛筛面的下方；

所述清理部包括框架3、多个杆体4和两个往复机构，所述框架3滑动连接于所述滑槽2，每一个所述杆体4的一端固定连接于所述框架3，另一端延伸至滚轴筛的相邻筛板之间的空间，所述往复机构包括驱动体5和半齿轮6，两个所述往复机构的驱动体5分别固定连接于所述框架3的相对侧，所述驱动体5的内缘相对设置有两个齿条7，所述半齿轮6转动连接于所述壳体1，所述半齿轮6 交替啮合于两个所述齿条7，用于带动所述驱动体5和所述框架3往复移动。

滚轴筛自清扫装置的工作过程如下:

经过多次筛分后，矿石物料粘结于筛轮侧壁，启动半齿轮6。当半齿轮6啮合其中一个齿条7时，驱动驱动体5、框架3和多个杆体4正向水平移动；当半齿轮6啮合另一个齿条7时，驱动驱动体5、框架3和多个杆体4反向水平移动。通过带动多个杆体4水平往复移动，多个杆体4剥离相邻筛板的侧壁上黏附的矿石物料，以使相邻筛轮间距恢复起初的大小，从而使滚轴筛筛出的物料尺寸恢复原来的大小。

在本实用新型的技术方案中，因为多个杆体4水平往复移动，提高了杆体4 拨动滚轴筛的筛板之间的矿石物料的频率，从而提高了粘结在筛轮上矿石的清除效率。

具体的,还包括驱动电机20，驱动电机20固定安装于壳体1外侧壁，驱动电机20的输出轴平键连接于半齿轮6，驱动电机20连接于变频器，用于控制驱动电机20的输出功率，以控制半齿轮6的转速，以控制驱动体5、框架3和多个杆体4的往复移动速度。

具体的，两个齿条7分别为第一齿条7和第二齿条7，第一齿条7位于半齿轮6的上方，第二齿条7位于半齿轮6的下方。

具体的，框架3的往复移动方向和滚轴筛滚轴21的排列方向相同。

具体的，多个杆体4的另一端所在平面的倾斜角度和滚轴筛的筛面的倾斜角度相同，以使多个杆体4的另一端同步远离或者靠近滚轴筛的筛面。

具体的，每一个滚轴21的轴侧依次排布有多个筛板，相邻滚轴21上的筛板交错排列，构成滚轴筛的筛孔。

具体的，还包括翻板22，翻板22转动安装于滚轴筛进口的下方，用于控制滚轴筛的进料过程。

具体的，往复移动的框架3单向移动行程两倍于相邻两个滚轴21的水平间距，即齿条7的长度两倍于相邻两个滚轴21的水平间距。

如图2所示，在具体实施方式中，多个所述杆体4阵列排布于所述框架3的上表面。

在本实施方式中，具体的，多个杆体4阵列排布于框架3的上表面，每一个杆体4的另一端对应延伸至滚轴筛的筛孔区域。当多个杆体4水平往复运动时，多个杆体4的另一端同步剥离筛孔区域黏附的矿石物料。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括多个滚轮8，多个所述滚轮8依次转动连接于所述框架3的相对侧，多个所述滚轮8分别滚动于所述滑槽2内。

在本实施方式中，具体的，当半齿轮6带动驱动体5和框架3水平往复移动时，框架3通过设置于其相对侧的滚轮8，将框架3和滑槽2之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了框架3移动的摩擦阻力。

如图4所示，在具体实施方式中，所述杆体4包括管体9和内杆10，所述管体9的一端固定连接于所述框架3，所述内杆10的一端插入所述管体9的另一端，所述内杆10的另一端连接于弹性杆11的一端，所述弹性杆11的另一端侧均布有多个刷毛19，所述管体9内嵌设有弹簧体12，用于顶接所述内杆10的一端。

在本实施方式中，具体的，因为滚轴筛的多个滚轴21沿倾斜方向依次排列，当框架3和多个杆体4沿水平方向往复移动时，即使杆体4的上端的弹性杆11 碰撞至滚轴21轴侧，弹性杆11可以通过自身的弯曲弹性形变而水平掠过滚轴21 轴侧，而且弹性杆11固定连接于内杆10的另一端，内杆10还可以在弹簧体12 的作用下沿管体9上下移动，即弹性杆11可以上下移动。这样，弹性杆11随框架3水平往复移动的同时，弹性杆11另一端侧的多个刷毛19既能剥离相邻筛板之间的矿石物料，弹性杆11和滚轴21的接触，弹性杆11会发生适应性的弯曲形变，也不会影响框架3的水平往复移动，以使相邻筛板间的矿石物料能够被持续剥离。

具体的，弹性杆11采用橡胶材质，具备一定的弹性弯曲性能。

如图4所示，在具体实施方式中，所述管体9的另一端内侧固定连接于第一挡环13，所述内杆10的一端侧固定连接于第二挡环14，所述第一挡环13顶接于所述第二挡环14，用于将所述内杆10的一端限制于所述管体9内。

在本实施方式中，具体的，当内杆10在弹簧体12的弹性作用下，移动至管体9的上端时，第一挡环顶接于第二挡环，避免内杆10被弹出管体9，保持内杆 10和管体9的连接关系。

如图3所示，在具体实施方式中，所述往复机构还包括两个压缩空气管15，每一个所述压缩空气管15对应于其中一个所述齿条7，用于吹除所述齿条7上粘结的矿石。

在本实施方式中，具体的，因为矿石物料持续通过筛面的孔隙下落，而驱动体5位于壳体1内框架3的相对侧，粒径较小的矿石物料有可能黏附于两个齿条7的齿部表面，影响半齿轮6和齿条7的啮合关系；而两个压缩空气管15分别固定于壳体1的相对侧壁，每一个压缩空气管15的出口对应于其中一个齿条7的齿部表面，当半齿轮6带动驱动体5水平往复移动时，两个齿条7分别相对于压缩空气管15的出口水平往复移动，喷出的压缩空气也就喷出至齿条7的整个齿部表面，避免齿部表面黏附矿石物料，从而保证半齿轮6和齿条7的正常啮合关系，保证驱动体5能够持续的水平往复移动。

如图3所示，在具体实施方式中，所述往复机构还包括遮挡体16，所述遮挡体16的两端分别固定连接于所述框架3下方的所述壳体1内侧壁，所述遮挡体 16设置于所述驱动体5的内侧，用于避免下落的矿石接触所述齿条7。

如果没有遮挡体16，自筛面孔隙下落的矿石物料，在下落至框架3下方位置时，会有向两侧扩散至驱动体5的齿条7所在区域可能性。而在本实施方式中，所述遮挡体16设置于所述驱动体5的内侧，用于避免大量下落的矿石粉接触所述齿条7的齿部表面。

如图3所示，在具体实施方式中，所述遮挡体16包括支撑杆17和多个柔性条体18，所述支撑杆17的两端固定连接于所述框架3下方的所述壳体1内侧壁，多个所述柔性条体18依次悬挂于所述支撑杆17。

如果遮挡体16是一个整体，压缩空气管15吹出的压缩空气在剥离齿条7齿部表面的矿石物料后，由于遮挡体16的阻挡，矿石物料不能及时脱离齿条7所在区域。而在本实施方式中，在压缩空气管15上设置控制阀，以使压缩空气周期性喷出，当压缩空气管15不吹出压缩空气时，多个柔性条体18自然下垂，构成阻挡矿石物料左右扩散的屏障，避免大量下落至框架3下方的矿石物料扩散并黏附至齿条7；而对于已经黏附于齿条7齿部表面的矿石物料，压缩空气管15 吹出压缩空气时，多个柔性条体18飘起而不再自然下垂，相互之间出现间隙，齿条7齿部表面粘附的矿石物料经该间隙脱离齿条7所在区域。

具体的，多个柔性条体18采用柔性塑料材质，便于压缩空气管15吹出的压缩空气吹动其摆动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种滚轴筛自清扫装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的相对侧设有水平方向的滑槽，所述滑槽位于滚轴筛筛面的下方；

清理部，所述清理部包括框架、多个杆体和两个往复机构，所述框架滑动连接于所述滑槽，每一个所述杆体的一端固定连接于所述框架，另一端延伸至滚轴筛的相邻筛板之间的空间，所述往复机构包括驱动体和半齿轮，两个所述往复机构的驱动体分别固定连接于所述框架的相对侧，所述驱动体的内缘相对设置有两个齿条，所述半齿轮转动连接于所述壳体，所述半齿轮交替啮合于两个所述齿条，用于带动所述驱动体和所述框架往复移动。

2.根据权利要求1所述的滚轴筛自清扫装置，其特征在于，

多个所述杆体阵列排布于所述框架的上表面。

3.根据权利要求1所述的滚轴筛自清扫装置，其特征在于，

还包括多个滚轮，多个所述滚轮依次转动连接于所述框架的相对侧，多个所述滚轮分别滚动于所述滑槽内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的滚轴筛自清扫装置，其特征在于，

所述杆体包括管体和内杆，所述管体的一端固定连接于所述框架，所述内杆的一端插入所述管体的另一端，所述内杆的另一端连接于弹性杆的一端，所述弹性杆的另一端侧均布有多个刷毛，所述管体内嵌设有弹簧体，用于顶接所述内杆的一端。

5.根据权利要求4所述的滚轴筛自清扫装置，其特征在于，

所述管体的另一端内侧固定连接于第一挡环，所述内杆的一端侧固定连接于第二挡环，所述第一挡环顶接于所述第二挡环，用于将所述内杆的一端限制于所述管体内。

6.根据权利要求1至3任一项所述的滚轴筛自清扫装置，其特征在于，

所述往复机构还包括两个压缩空气管，每一个所述压缩空气管对应于其中一个所述齿条，用于吹除所述齿条上粘结的矿石。

7.根据权利要求6所述的滚轴筛自清扫装置，其特征在于，

所述往复机构还包括遮挡体，所述遮挡体的两端分别固定连接于所述框架下方的所述壳体内侧壁，所述遮挡体设置于所述驱动体的内侧，用于避免下落的矿石接触所述齿条。

8.根据权利要求7所述的滚轴筛自清扫装置，其特征在于，

所述遮挡体包括支撑杆和多个柔性条体，所述支撑杆的两端固定连接于所述框架下方的所述壳体内侧壁，多个所述柔性条体依次悬挂于所述支撑杆。

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