CN213825079U - 一种新型涂料生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体公开了一种新型涂料生产线，包括基料混合机构、颜料混合机构以及调和罐，所述基料混合机构、颜料混合机构均与调和罐连通，调和罐出料口处连通有涂料配比机构，研磨过滤机构包括壳体以及设置在壳体顶面的电机，壳体一侧设有进料口，壳体内顶面转动色设有研磨柱，研磨柱与电机的动力输出端同轴连接，壳体内从下至上依次固接有倒梯形的过滤网以及中空的研磨底面，研磨底面位于研磨柱的正下方，研磨柱底面固接有传动轴，传动轴的自由端固接有若干拨片，拨片上均固接有辅助研磨板，实用新型的目的在于解决传统的涂料在生产时粉尘类原料颗粒直径过大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体公开了一种新型涂料生产线。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
在配备涂料时，会根据不同的使用要求选择不同的原材料进行配比，其中常用的配比方式之一就具有流动性的原料比如合成树脂，与粉尘类原料比如滑石粉等安装不同的比例配比成涂料，在配比过程中往往会因为粉尘类原料在流动性原料内出现结块现象，而且有时候粉尘类原料在混合后还不能小于涂料标准中的最小直径，若直接将这些存在一定瑕疵的涂料罐装投入使用，会非常影响后续的使用效果，进而降低了涂料的成品率，因此，提供了一种新型涂料生产线，以便解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决传统的涂料在生产时粉尘类原料颗粒直径过大的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种新型涂料生产线，包括基料混合机构、颜料混合机构以及调和罐，所述基料混合机构、颜料混合机构均与调和罐连通，调和罐出料口处连通有涂料配比机构，涂料配比机构的出料口处连通有研磨过滤机构，研磨过滤机构的出料口处连通有罐装机构，研磨过滤机构与罐装机构之间设有检测机构；
所述研磨过滤机构包括壳体以及设置在壳体顶面的电机，壳体一侧设有进料口，壳体内顶面转动色设有研磨柱，研磨柱与电机的动力输出端同轴连接，壳体内从下至上依次固接有倒梯形的过滤网以及中空的研磨底面，研磨底面位于研磨柱的正下方；
所述研磨柱底面固接有传动轴，传动轴的自由端固接有若干拨片，拨片上均固接有辅助研磨板。
本基础方案的原理及效果在于：
1、当各种生产涂料的原料通过生产线前端的各种机构形成涂料半成品后，涂料半成品从壳体的进料口进入壳体内，会随着重力落入研磨底面，启动电机，研磨柱便可在研磨底面上摩擦，这一个过程便将半成品涂料中结块的粉尘类原料或者大颗粒粉尘原料研磨成碎，最后从研磨底面流入过滤网内。
2、当研磨完成的半成品涂料进入过滤网后，符合标准的涂料就可从壳体下方排出，进入下一道工序，不符合标准的涂料便留在了过滤网中心。
3、传动轴随着研磨柱转动，而固接在传动轴上的拨片便可将位于过滤网较为中心不合格涂料推向过滤网较为边缘的位置，避免后续的流入的涂料在此堵塞，影响过滤效率。
4、固接在拨片上的研磨板随着传动轴转动而转动，此时就可以将还不符合标准的半成品涂料进行二次研磨，直至其符合标准从过滤网处流出。
与现有技术相比，本涂料生产线在生产过程中，可以充分将半成品涂料中结块的粉尘类原料或者大颗粒粉尘原料研磨成碎，还可将不符合标准的半成品涂料进行二次研磨，提高了研磨效率以及最后的研磨过滤效果，可行性高，便于大范围推广。
进一步，所述研磨柱下表面以及辅助研磨板下表面均固接有研磨条。提高研磨效果。
进一步，所述电机为伺服电机。可根据使用要求控制研磨速度。
进一步，所述过滤网中心设有轴承，传动轴与轴承过盈配合。提高装置使用稳定性。
进一步，所述轴承两侧设有密封橡胶圈。防止不合格涂料从轴承处流出。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种新型涂料生产线的中研磨过滤机构的剖视图；
图2为本实用新型实施例一种新型涂料生产线的流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：伺服电机1、进料口2、研磨柱3、壳体4、研磨条5、传动轴6、研磨底面7、拨片8、过滤网9、辅助研磨板10；基料混合机构A、颜料混合机构 B、调和罐C、助剂添加D、涂料配比机构E、研磨过滤机构F、检测机构G、罐装机构H。
一种新型涂料生产线,实施例如图2所示基料混合机构、颜(填)料混合机构均与调和罐连通，调和罐出料口处连通有涂料配比机构，涂料配比机构的出料口处连通有研磨过滤机构，研磨过滤机构的出料口处连通有罐装机构，研磨过滤机构与罐装机构之间设有检测机构。
如图1所示伺服电机1安装在壳体4顶面，壳体4顶面镶嵌有一个轴承，研磨柱3过盈配合在轴承内，研磨柱3与电机的动力输出端同轴连接，壳体4内从下至上依次固焊接了一个倒梯形的过滤网9以及一个中空的研磨底面7，研磨底面7位于研磨柱3的正下方，研磨柱3底面焊接了一个传动轴6，传动轴6的自由端焊接有两个拨片8，每个拨片8上均焊接了一个辅助研磨板，研磨柱3下表面以及辅助研磨板下表面均贴有研磨条5，过滤网9中心镶嵌有一个轴承，传动轴6与轴承过盈配合，轴承两侧设有密封橡胶圈。
使用时，将整个生产线连接好控制设备，录入好控制整个设备的程序，因为控制程序该技术领域技术人员简单可得又不属于本实用新型的保护客体，所以在此不做过多描述，便可开始使用。
将基料和成膜助剂放入基料混合机构进行混合，将颜(填)料以及助剂放入颜(填)料混合机构，将混合完成的基料以及颜(填)料引入调和罐进行调和，将调和完成的半成品涂料放入涂料配比机构，加入助剂，配比完成后便可从进料口2进入研磨过滤机构。
涂料半成品从壳体4的进料口2进入壳体4内，会随着重力落入研磨底面7，启动电机，研磨柱3便可在研磨底面7上摩擦，这一个过程便将半成品涂料中结块的粉尘类原料或者大颗粒粉尘原料研磨成碎，最后从研磨底面7流入过滤网9内，当研磨完成的半成品涂料进入过滤网9后，符合标准的涂料就可从壳体4下方排出，进入下一道工序，不符合标准的涂料便留在了过滤网9中心，传动轴6随着研磨柱3转动，而固接在传动轴6上的拨片8便可将位于过滤网9较为中心不合格涂料推向过滤网9较为边缘的位置，避免后续的流入的涂料在此堵塞，影响过滤效率，焊接接在拨片8上的研磨板随着传动轴6转动而转动，此时就可以将还不符合标准的半成品涂料进行二次研磨，直至其符合标准从过滤网9处流出。
然后检测机构进行检测，合格即可开始罐装。
本实用新型在生产过程中，可以充分将半成品涂料中结块的粉尘类原料或者大颗粒粉尘原料研磨成碎，还可将不符合标准的半成品涂料进行二次研磨，提高了研磨效率以及最后的研磨过滤效果，可行性高，便于大范围推广。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种新型涂料生产线，其特征在于，包括基料混合机构、颜料混合机构以及调和罐，所述基料混合机构、颜料混合机构均与调和罐连通，调和罐出料口处连通有涂料配比机构，涂料配比机构的出料口处连通有研磨过滤机构，研磨过滤机构的出料口处连通有罐装机构，研磨过滤机构与罐装机构之间设有检测机构；
所述研磨过滤机构包括壳体以及设置在壳体顶面的电机，壳体一侧设有进料口，壳体内顶面转动色设有研磨柱，研磨柱与电机的动力输出端同轴连接，壳体内从下至上依次固接有倒梯形的过滤网以及中空的研磨底面，研磨底面位于研磨柱的正下方；
所述研磨柱底面固接有传动轴，传动轴的自由端固接有若干拨片，拨片上均固接有辅助研磨板。
2.根据权利要求1所述的一种新型涂料生产线，其特征在于：所述研磨柱下表面以及辅助研磨板下表面均固接有研磨条。
3.根据权利要求1所述的一种新型涂料生产线，其特征在于：所述电机为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的一种新型涂料生产线，其特征在于：所述过滤网中心设有轴承，传动轴与轴承过盈配合。
5.根据权利要求4所述的一种新型涂料生产线，其特征在于：所述轴承两侧设有密封橡胶圈。
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