CN213101847U - 一种粉末涂料生产装置 - Google Patents

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刘洪武
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Abstract

本实用新型涉及粉末涂料技术领域,尤其为一种粉末涂料生产装置,包括装置主体、安装架、站脚以及出料斗,所述装置主体底部中心处固定安装有出料斗,所述出料斗底部固定安装有电磁阀,所述电磁阀底部固定安装有出料管,所述装置主体顶部固定安装有电机,所述电机两侧固定安装有进料管,所述进料管上固定安装有流量阀,所述装置主体内部固定安装有旋转轴,所述旋转轴上固定安装有中心轴,所述中心轴外侧固定安装有搅拌盘,本实用新型通过设置的流量阀以及进料管,在设备使用时,通过多个进料管添加不同的原料,且通过流量阀检测通过的原料,并对原料量进行控制,达到比例的控制,使得设备使用时,能够精确的进行自动进料配比。

Description

一种粉末涂料生产装置
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料技术领域,具体为一种粉末涂料生产装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,和普通溶剂型涂料及水性涂料不同,它的分散介质不是溶剂和水,而是空气,它具有无溶剂污染,100%成膜,能耗低的特点,粉末涂料有热塑性和热固性两大类,热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差,与金属之间的附着力也差,所以在汽车涂装领域中应用极少,汽车涂装一般采用热固性粉末涂料,热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质,在烘干过程中树脂先熔融,再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜,该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
现有的粉末涂料在进行生产时,需要将不同的原料等混合成一定比例,进行均匀的搅拌,而现有的原料配比大多数是由人工进行的,容易造成比例出现偏差,导致最终成品品质差距,且现有的搅拌不够均匀,因此需要一种粉末涂料生产装置,来改变现状。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种粉末涂料生产装置,包括装置主体、安装架、站脚以及出料斗,所述装置主体外侧底部固定安装有安装架,所述安装架正面固定安装有控制面板,所述安装架底部固定安装有站脚,所述装置主体底部中心处固定安装有出料斗,所述出料斗底部固定安装有电磁阀,所述电磁阀底部固定安装有出料管,所述装置主体顶部固定安装有电机,所述电机两侧固定安装有进料管,所述进料管上固定安装有流量阀,所述装置主体内部固定安装有旋转轴,所述旋转轴上固定安装有中心轴,所述中心轴外侧固定安装有搅拌盘,所述旋转轴底部固定安装有限位轴,所述限位轴底部固定连接有固定架,所述装置主体内部内壁固定安装有固定块,所述固定块一端固定安装有固定弹簧,所述固定弹簧一端固定安装有连接器,所述连接器内部贴设有摇摆杆,所述摇摆杆另一端固定安装有刮板。
优选的,所述进料管设有多组,且流量阀内部使用固体颗粒流量计。
优选的,所述控制面板包括显示屏、控制按键以及单片机。
优选的,所述出料管为“L”型结构,且外侧一端低于中心处。
优选的,所述刮板贴合搅拌盘表面。
优选的,所述电机与旋转轴固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中,通过设置的流量阀以及进料管,在设备使用时,通过多个进料管添加不同的原料,且通过流量阀检测通过的原料,并对原料量进行控制,达到比例的控制,使得设备使用时,能够精确的进行自动进料配比。
2.本实用新型中,通过设置的旋转轴以及搅拌盘,在设备使用时,通过将搅拌盘设置成螺纹状,由电机带动旋转轴旋转,从而带动搅拌盘对设备内部的物料进行搅拌,且搅拌更加均匀,使得设备使用时,搅拌效果更好。
3.本实用新型中,通过设置的刮板以及固定弹簧,在设备使用时,通过刮板贴紧在搅拌盘上,在搅拌盘旋转时,刮板将残留在搅拌盘上的物料刮下,且通过固定弹簧提供一定韧性,翻遍刮板回弹,使得设备使用时,设备内部不会堆积残料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型内部结构图;
图3为本实用新型A区放大图;
图中:1-装置主体、2-流量阀、3-电机、4-进料管、5-安装架、6-站脚、 7-电磁阀、8-出料管、9-出料斗、10-固定架、11-搅拌盘、12-旋转轴、13- 中心轴、14-限位轴、15-刮板、16-摇摆杆、17-连接器、18-固定弹簧、19- 固定块、20-控制面板
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种粉末涂料生产装置,包括装置主体1、安装架5、站脚6以及出料斗 9,装置主体1外侧底部固定安装有安装架5,安装架5正面固定安装有控制面板20,控制面板20包括显示屏、控制按键以及单片机,安装架5底部固定安装有站脚6,装置主体1底部中心处固定安装有出料斗9,出料斗9底部固定安装有电磁阀7,电磁阀7底部固定安装有出料管8,出料管8为“L”型结构,且外侧一端低于中心处,装置主体1顶部固定安装有电机3,电机3与旋转轴12固定连接,电机3两侧固定安装有进料管4,进料管4设有多组,且流量阀2内部使用固体颗粒流量计,进料管4上固定安装有流量阀2,通过设置的流量阀2以及进料管4,在设备使用时,通过多个进料管4添加不同的原料,且通过流量阀2检测通过的原料,并对原料量进行控制,达到比例的控制,使得设备使用时,能够精确的进行自动进料配比,装置主体1内部固定安装有旋转轴12,通过设置的旋转轴12以及搅拌盘11,在设备使用时,通过将搅拌盘11设置成螺纹状,由电机3带动旋转轴12旋转,从而带动搅拌盘11对设备内部的物料进行搅拌,且搅拌更加均匀,使得设备使用时,搅拌效果更好,旋转轴12上固定安装有中心轴13,中心轴13外侧固定安装有搅拌盘11,旋转轴12底部固定安装有限位轴14,限位轴14底部固定连接有固定架10,装置主体1内部内壁固定安装有固定块19,固定块19一端固定安装有固定弹簧18,固定弹簧18一端固定安装有连接器17,连接器17内部贴设有摇摆杆16,摇摆杆16另一端固定安装有刮板15,通过设置的刮板15 以及固定弹簧18,在设备使用时,通过刮板15贴紧在搅拌盘11上,在搅拌盘11旋转时,刮板15将残留在搅拌盘11上的物料刮下,且通过固定弹簧18 提供一定韧性,翻遍刮板回弹,使得设备使用时,设备内部不会堆积残料,刮板15贴合搅拌盘11表面,具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程:使用时,通过设置的流量阀2以及进料管4,在设备使用时,通过多个进料管4添加不同的原料,且通过流量阀2检测通过的原料,并对原料量进行控制,达到比例的控制,使得设备使用时,能够精确的进行自动进料配比,通过设置的旋转轴12以及搅拌盘11,在设备使用时,通过将搅拌盘11设置成螺纹状,由电机3带动旋转轴12旋转,从而带动搅拌盘11对设备内部的物料进行搅拌,且搅拌更加均匀,使得设备使用时,搅拌效果更好,通过设置的刮板15以及固定弹簧18,在设备使用时,通过刮板 15贴紧在搅拌盘11上,在搅拌盘11旋转时,刮板15将残留在搅拌盘11上的物料刮下,且通过固定弹簧18提供一定韧性,方便刮板回弹,使得设备使用时,设备内部不会堆积残料,具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产装置,包括装置主体(1)、安装架(5)、站脚(6)以及出料斗(9),其特征在于:所述装置主体(1)外侧底部固定安装有安装架(5),所述安装架(5)正面固定安装有控制面板(20),所述安装架(5)底部固定安装有站脚(6),所述装置主体(1)底部中心处固定安装有出料斗(9),所述出料斗(9)底部固定安装有电磁阀(7),所述电磁阀(7)底部固定安装有出料管(8),所述装置主体(1)顶部固定安装有电机(3),所述电机(3)两侧固定安装有进料管(4),所述进料管(4)上固定安装有流量阀(2),所述装置主体(1)内部固定安装有旋转轴(12),所述旋转轴(12)上固定安装有中心轴(13),所述中心轴(13)外侧固定安装有搅拌盘(11),所述旋转轴(12)底部固定安装有限位轴(14),所述限位轴(14)底部固定连接有固定架(10),所述装置主体(1)内部内壁固定安装有固定块(19),所述固定块(19)一端固定安装有固定弹簧(18),所述固定弹簧(18)一端固定安装有连接器(17),所述连接器(17)内部贴设有摇摆杆(16),所述摇摆杆(16)另一端固定安装有刮板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产装置,其特征在于:所述进料管(4)设有多组,且流量阀(2)内部使用固体颗粒流量计。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产装置,其特征在于:所述控制面板(20)包括显示屏、控制按键以及单片机。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产装置,其特征在于:所述出料管(8)为“L”型结构,且外侧一端低于中心处。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产装置,其特征在于:所述刮板(15)贴合搅拌盘(11)表面。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产装置,其特征在于:所述电机(3)与旋转轴(12)固定连接。
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