CN213824476U - 制备石墨烯浆料的预混釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制备石墨烯浆料的预混釜，包括预混釜本体，所述预混釜本体的底部具有釜底，所述釜底上设有石墨烯粉体投放口，所述石墨烯粉体投放口具有处于所述釜底外侧的第一管段，所述第一管段内设有单向阀，所述单向阀被配置为仅允许石墨烯粉体由所述预混釜本体的外侧进入内侧。本实用新型能够使石墨烯粉体直接浸润到溶液中，有效避免粉尘漂浮导致的物料浪费、配比不准以及吸收塔滤网易堵塞的问题发生，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于溶液分散混合设备技术领域，具体涉及一种制备石墨烯浆料的预混釜。
背景技术
在制备石墨烯涂料时，需要先将石墨烯粉体与溶剂等混合均匀，然后研磨制成浆料，再与其他填料混合制成石墨烯涂料产品。但是由于石墨烯密度小，容易漂浮在液面以上，不易浸润到溶液中。涂料行业现有的混合釜，因为环保要求，顶部装有负压抽风吸收塔，再加上其仅有搅拌混合功能，导致在混合过程中大量石墨烯漂浮在混合釜顶部，被吸收塔吸走，不仅造成物料浪费、配比不准，还容易使吸收塔滤网堵塞，严重限制了生产效率。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种制备石墨烯浆料的预混釜，能够使石墨烯粉体直接浸润到溶液中，有效避免粉尘漂浮导致的物料浪费、配比不准以及吸收塔滤网易堵塞的问题发生，提高生产效率。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种制备石墨烯浆料的预混釜，包括预混釜本体，所述预混釜本体的底部具有釜底，所述釜底上设有石墨烯粉体投放口，所述石墨烯粉体投放口具有处于所述釜底外侧的第一管段，所述第一管段内设有单向阀，所述单向阀被配置为仅允许石墨烯粉体由所述预混釜本体的外侧进入内侧。
优选地，所述石墨烯粉体投放口具有多个，多个所述石墨烯粉体投放口沿所述釜底的圆周方向均匀间隔设置。
优选地，所述石墨烯粉体投放口具有处于所述釜底内侧的第二管段，所述预混釜本体内设有搅拌桨，所述搅拌桨能够沿着第一圆周方向搅拌处于所述预混釜本体内的溶液，所述第二管段中石墨烯粉体的输出方向与所述第一圆周方向相切且相反。
优选地，所述预混釜本体还包括处于顶部的釜盖，所述搅拌桨的末端与驱动电机驱动连接，所述驱动电机安装于所述釜盖上。
优选地，所述釜盖上具有投料口。
优选地，所述第一管段的自由端连接有气流输送管路，所述气流输送管路能够将石墨烯粉体经由所述单向阀输送所述预混釜本体内。
优选地，所述气流输送管路包括与多个所述石墨烯粉体投放口一一分别对应的多根输送支管以及将多根所述输送支管汇总的输送总管。
本实用新型提供的一种制备石墨烯浆料的预混釜，在所述釜底上设置所述石墨烯粉体投放口，从而使石墨烯粉体能够由所述预混釜本体的底部向上投放入其内的溶液，从而使所述石墨烯粉体能够直接浸润到溶液中，从而有效避免了现有技术中通过设置于釜盖上的相应投料口投料时石墨烯粉体密度小容易漂浮带来的不足，从而有效地避免了粉尘漂浮导致的物料浪费、配比不准以及吸收塔滤网易堵塞的问题发生，提高生产效率，同时由于所述单向阀的设置，所述预混釜本体内的溶液不会在投放石墨烯粉体时流出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的制备石墨烯浆料的预混釜的内部结构示意图；
图2为图1中釜底的俯视结构示意图。
附图标记表示为：
11、釜底；12、石墨烯粉体投放口；121、第一管段；122、第二管段；13、单向阀；14、釜盖；141、投料口；15、侧壁；2、搅拌桨；21、驱动电机；31、输送支管；32、输送总管。
具体实施方式
结合参见图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，提供一种制备石墨烯浆料的预混釜，包括预混釜本体，所述预混釜本体的底部具有釜底11，所述预混釜本体的顶部具有釜盖14，所述釜盖14与所述釜底11之间通过侧壁15连接为一体，所述釜底11上设有石墨烯粉体投放口12，所述石墨烯粉体投放口12具有处于所述釜底11外侧的第一管段121，所述第一管段121内设有单向阀13，所述单向阀13被配置为仅允许石墨烯粉体由所述预混釜本体的外侧进入内侧。该技术方案中，在所述釜底11上设置所述石墨烯粉体投放口12，从而使石墨烯粉体能够由所述预混釜本体的底部向上投放入其内的溶液，从而使所述石墨烯粉体能够直接浸润到溶液中，从而有效避免了现有技术中通过设置于釜盖上的相应投料口投料时石墨烯粉体密度小容易漂浮带来的不足，从而有效地避免了粉尘漂浮导致的物料浪费、配比不准以及吸收塔滤网易堵塞的问题发生，提高生产效率，同时由于所述单向阀13的设置，所述预混釜本体内的溶液不会在投放石墨烯粉体时流出。
在一些实施方式中，所述石墨烯粉体投放口12具有多个，多个所述石墨烯粉体投放口12沿所述釜底11的圆周方向均匀间隔设置，以能够更加均匀的投放所述石墨烯粉体。
所述石墨烯粉体投放口12还具有处于所述釜底11内侧的第二管段122，也即所述第二管段122伸进于所述预混釜本体的内部，可以理解的，其出料口将被溶液淹没，所述预混釜本体内设有搅拌桨2，所述搅拌桨2的末端与驱动电机21驱动连接，所述驱动电机21安装于所述釜盖14上，所述搅拌桨2能够沿着第一圆周方向搅拌处于所述预混釜本体内的溶液，所述第二管段122中石墨烯粉体的输出方向与所述第一圆周方向相切且相反，具体如图2所示。该技术方案中，石墨烯粉体的进入方向与搅拌方向相反，可以充分扰动流体，提高石墨烯分散效率。
进一步的，所述釜盖14上具有投料口141，此时可以理解的，所述投料口141不再用于投放所述石墨烯粉体，而用来投放溶液、助剂等密度较大不易漂浮的物料。
在一些实施方式中，所述第一管段121的自由端连接有气流输送管路，所述气流输送管路能够将石墨烯粉体经由所述单向阀13输送所述预混釜本体内，所述气流输送管路具体的可以采用业内常用的真空输送管路，其具有高效、环保的特点。具体的，所述气流输送管路包括与多个所述石墨烯粉体投放口12一一分别对应的多根输送支管31以及将多根所述输送支管31汇总的输送总管32，这样能够简化所述气流输送管路的设置、布局难度，精简系统结构。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种制备石墨烯浆料的预混釜，包括预混釜本体，所述预混釜本体的底部具有釜底(11)，其特征在于，所述釜底(11)上设有石墨烯粉体投放口(12)，所述石墨烯粉体投放口(12)具有处于所述釜底(11)外侧的第一管段(121)，所述第一管段(121)内设有单向阀(13)，所述单向阀(13)被配置为仅允许石墨烯粉体由所述预混釜本体的外侧进入内侧。
2.根据权利要求1所述的制备石墨烯浆料的预混釜，其特征在于，所述石墨烯粉体投放口(12)具有多个，多个所述石墨烯粉体投放口(12)沿所述釜底(11)的圆周方向均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的制备石墨烯浆料的预混釜，其特征在于，所述石墨烯粉体投放口(12)具有处于所述釜底(11)内侧的第二管段(122)，所述预混釜本体内设有搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)能够沿着第一圆周方向搅拌处于所述预混釜本体内的溶液，所述第二管段(122)中石墨烯粉体的输出方向与所述第一圆周方向相切且相反。
4.根据权利要求3所述的制备石墨烯浆料的预混釜，其特征在于，所述预混釜本体还包括处于顶部的釜盖(14)，所述搅拌桨(2)的末端与驱动电机(21)驱动连接，所述驱动电机(21)安装于所述釜盖(14)上。
5.根据权利要求4所述的制备石墨烯浆料的预混釜，其特征在于，所述釜盖(14)上具有投料口(141)。
6.根据权利要求2所述的制备石墨烯浆料的预混釜，其特征在于，所述第一管段(121)的自由端连接有气流输送管路，所述气流输送管路能够将石墨烯粉体经由所述单向阀(13)输送所述预混釜本体内。
7.根据权利要求6所述的制备石墨烯浆料的预混釜，其特征在于，所述气流输送管路包括与多个所述石墨烯粉体投放口(12)一一分别对应的多根输送支管(31)以及将多根所述输送支管(31)汇总的输送总管(32)。
Priority Applications (1)
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| CN202022640754.7U CN213824476U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 制备石墨烯浆料的预混釜 |
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| CN213824476U true CN213824476U (zh) | 2021-07-30 |
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ID=77016607
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| CN202022640754.7U Active CN213824476U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 制备石墨烯浆料的预混釜 |
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022640754.7U patent/CN213824476U/zh active Active
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