CN213824031U - 一种气箱脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气箱脉冲袋式除尘器，包括除尘箱体和旋风除尘器，旋风除尘器顶面中央安装有进风管和进风箱，进风箱右端与除尘箱体顶部左侧通过螺钉固定连接；除尘箱体顶面右端安装有气包，气包底面与除尘箱体顶面右端通过螺钉固定连接；气包左端安装有气缸管，气缸管右端与气包固定连接；除尘箱体底部设置有沉灰斗，沉灰斗顶端与除尘箱体底部一连接；该除尘器脉冲阀门由控制仪器控制，可调控脉冲功率，清理门可供清理更换过滤器材，箱体设置有两个沉灰斗，提高排灰效率，滤袋内部安装有袋装框架，便于安装和固定滤袋，防止滤袋变形导致堵塞，旋风除尘器可将大颗粒异物预先阻截排除，防止除尘箱内部堵塞。

Description

一种气箱脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型属于清洁设备技术领域，特别是涉及一种气箱脉冲袋式除尘器。

背景技术

气箱脉冲袋式收尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。气箱脉冲袋式收尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。

目前市场已有的除尘器大多为单一设备过滤，大小异物均由一个设备处理，需频繁清理，导致设备寿命降低，因此我们提出一种气箱脉冲袋式除尘器。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种气箱脉冲袋式除尘器，包括除尘箱体和旋风除尘器，所述旋风除尘器顶部设置有旋转风口，所述旋转风口右端与旋风除尘器顶部一体连接；所述旋风除尘器底端设置有集尘箱，所述集尘箱顶部与旋风除尘器底端固定连接；所述旋风除尘器外壁中央安装有固定架，所述固定架顶部与旋风除尘器外壁中央通过螺钉固定连接；所述旋风除尘器顶面中央安装有进风管和进风箱，所述进风管两端分别与旋风除尘器顶面中央和进风箱左端通过螺钉固定连接；所述进风箱右端与除尘箱体顶部左侧通过螺钉固定连接；所述除尘箱体外壁底部安装有支撑架，所述支撑架顶部与除尘箱体底部边缘通过螺钉固定连接；所述除尘箱体顶面右端安装有气包，所述气包底面与除尘箱体顶面右端通过螺钉固定连接；所述气包左端安装有气缸管，所述气缸管右端与气包固定连接，同时底面与除尘箱体顶面固定连接；所述除尘箱体底部设置有沉灰斗，所述沉灰斗顶端与除尘箱体底部一连接；所述沉灰斗底端设置有排灰口，所述排灰口顶部与沉灰斗底端一体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸管靠近气包一端安装有脉冲阀门，所述脉冲阀门与气缸管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱体右侧安装有管道外壳，所述管道外壳左端与除尘箱体右侧通过螺钉固定连接；所述管道外壳外壁右侧安装有脉冲控制仪，所述脉冲控制仪左侧与管道外壳外壁右侧固定连接，并且与脉冲阀门通过连接线电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道外壳底部安装有出风管。所述出风管顶端与管道外壳底部固定连接；所述出风管底端安装有出风机，所述出风机左端与出风管底端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱体底部设置有清理门，所述清理门与除尘箱体底部铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉灰斗与排灰口之间安装有手控开关阀，所述手控开关阀顶端与沉灰斗底端连通，并且底端与排灰口顶端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸管底面安装有通风管，所述通风管顶端与气缸管底部连通，并且安装于除尘箱体内部；所述除尘箱体内部中央安装有文氏管，所述文氏管中央与除尘箱体内壁固定连接；所述文氏管底面安装有滤袋，所述滤袋顶端与文氏管底面通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤袋内部安装有支撑框架，所述支撑框架顶端与文氏管底面通过螺钉固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

该除尘器为气箱脉冲袋式，通过气包和脉冲气缸管使空气风体在除尘箱体内部流通，脉冲阀门由控制仪器控制，使得工作人员可对脉冲功率进行调控，除尘箱体底部设置有清理门可供定期清理更换内部的过滤器材，箱体底面设置有两个沉灰斗，有效防止灰尘积压堵塞，提高了设备寿命以及排灰效率，滤袋内部安装有袋装框架，便于安装和固定滤袋，同时还可防止滤袋因气流发生变形，导致堵塞，在此基础上还配备了旋风除尘器可预除尘，将大颗粒异物灰尘预先阻截并排除，防止除尘箱内部堵塞，充分延长设备工作寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滤袋剖面结构示意图。

图中：1、旋风除尘器；2、旋转风口；3、集尘箱；4、固定架；5、进风管；6、进风箱；7、除尘箱体；8、气缸管；9、气包；10、脉冲阀门；11、管道外壳；12、脉冲控制仪；13、出风管；14、出风机；15、清理门；16、沉灰斗；17、排灰口；18、手控开关阀；19、支撑架；20、通风管；21、文氏管；22、滤袋；23、支撑框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型为一种气箱脉冲袋式除尘器，包括除尘箱体7和旋风除尘器1，旋风除尘器1顶部设置有旋转风口2，旋转风口2右端与旋风除尘器1顶部一体连接；旋风除尘器1底端设置有集尘箱3，集尘箱3顶部与旋风除尘器1底端固定连接；旋风除尘器1外壁中央安装有固定架4，固定架4顶部与旋风除尘器1外壁中央通过螺钉固定连接；旋风除尘器1顶面中央安装有进风管5和进风箱6，进风管5两端分别与旋风除尘器1顶面中央和进风箱6左端通过螺钉固定连接；进风箱6右端与除尘箱体7顶部左侧通过螺钉固定连接；除尘箱体7外壁底部安装有支撑架19，支撑架19顶部与除尘箱体7底部边缘通过螺钉固定连接；除尘箱体7顶面右端安装有气包9，气包9底面与除尘箱体7顶面右端通过螺钉固定连接；气包9左端安装有气缸管8，气缸管8右端与气包9固定连接，同时底面与除尘箱体7顶面固定连接；除尘箱体7底部设置有沉灰斗16，沉灰斗16顶端与除尘箱体7底部一连接；沉灰斗16底端设置有排灰口17，排灰口17顶部与沉灰斗16底端一体连接；气缸管8靠近气包9一端安装有脉冲阀门10，脉冲阀门10与气缸管8连通；除尘箱体7右侧安装有管道外壳11，管道外壳11左端与除尘箱体7右侧通过螺钉固定连接；管道外壳11外壁右侧安装有脉冲控制仪12，脉冲控制仪12左侧与管道外壳11外壁右侧固定连接，并且与脉冲阀门10通过连接线电性连接；管道外壳11底部安装有出风管13。出风管13顶端与管道外壳11底部固定连接；出风管13底端安装有出风机14，出风机14左端与出风管13底端连通；除尘箱体7底部设置有清理门15，清理门15与除尘箱体7底部铰接；沉灰斗16与排灰口17之间安装有手控开关阀18，手控开关阀18顶端与沉灰斗16底端连通，并且底端与排灰口17顶端连通。

如图2所示，气缸管8底面安装有通风管20，通风管20顶端与气缸管8底部连通，并且安装于除尘箱体7内部；除尘箱体7内部中央安装有文氏管21，文氏管21中央与除尘箱体7内壁固定连接；文氏管21底面安装有滤袋22，滤袋22顶端与文氏管21底面通过螺钉固定连接。

如图3所示，滤袋22内部安装有支撑框架23，支撑框架23顶端与文氏管21底面通过螺钉固定连接。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括除尘箱体(7)和旋风除尘器(1)，所述旋风除尘器(1)顶部设置有旋转风口(2)，所述旋转风口(2)右端与旋风除尘器(1)顶部一体连接；所述旋风除尘器(1)底端设置有集尘箱(3)，所述集尘箱(3)顶部与旋风除尘器(1)底端固定连接；所述旋风除尘器(1)外壁中央安装有固定架(4)，所述固定架(4)顶部与旋风除尘器(1)外壁中央通过螺钉固定连接；所述旋风除尘器(1)顶面中央安装有进风管(5)和进风箱(6)，所述进风管(5)两端分别与旋风除尘器(1)顶面中央和进风箱(6)左端通过螺钉固定连接；所述进风箱(6)右端与除尘箱体(7)顶部左侧通过螺钉固定连接；所述除尘箱体(7)外壁底部安装有支撑架(19)，所述支撑架(19)顶部与除尘箱体(7)底部边缘通过螺钉固定连接；所述除尘箱体(7)顶面右端安装有气包(9)，所述气包(9)底面与除尘箱体(7)顶面右端通过螺钉固定连接；所述气包(9)左端安装有气缸管(8)，所述气缸管(8)右端与气包(9)固定连接，同时底面与除尘箱体(7)顶面固定连接；所述除尘箱体(7)底部设置有沉灰斗(16)，所述沉灰斗(16)顶端与除尘箱体(7)底部一连接；所述沉灰斗(16)底端设置有排灰口(17)，所述排灰口(17)顶部与沉灰斗(16)底端一体连接。

2.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述气缸管(8)靠近气包(9)一端安装有脉冲阀门(10)，所述脉冲阀门(10)与气缸管(8)连通。

3.根据权利要求2所述的一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述除尘箱体(7)右侧安装有管道外壳(11)，所述管道外壳(11)左端与除尘箱体(7)右侧通过螺钉固定连接；所述管道外壳(11)外壁右侧安装有脉冲控制仪(12)，所述脉冲控制仪(12)左侧与管道外壳(11)外壁右侧固定连接，并且与脉冲阀门(10)通过连接线电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述管道外壳(11)底部安装有出风管(13)，所述出风管(13)顶端与管道外壳(11)底部固定连接；所述出风管(13)底端安装有出风机(14)，所述出风机(14)左端与出风管(13)底端连通。

5.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述除尘箱体(7)底部设置有清理门(15)，所述清理门(15)与除尘箱体(7)底部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述沉灰斗(16)与排灰口(17)之间安装有手控开关阀(18)，所述手控开关阀(18)顶端与沉灰斗(16)底端连通，并且底端与排灰口(17)顶端连通。

7.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述气缸管(8)底面安装有通风管(20)，所述通风管(20)顶端与气缸管(8)底部连通，并且安装于除尘箱体(7)内部；所述除尘箱体(7)内部中央安装有文氏管(21)，所述文氏管(21)中央与除尘箱体(7)内壁固定连接；所述文氏管(21)底面安装有滤袋(22)，所述滤袋(22)顶端与文氏管(21)底面通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种气箱脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述滤袋(22)内部安装有支撑框架(23)，所述支撑框架(23)顶端与文氏管(21)底面通过螺钉固定连接。

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