CN213823808U - 一种石化分离装置用旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化分离装置用旋风分离器，具体涉及石化分离装置技术领域，其技术方案是：包括筒体、端盖和波形板分离器，所述筒体内壁固定安装导叶盘，所述导叶盘内侧固定安装导叶板，所述筒体前端焊接连通罩，所述连通罩前端焊接方法兰，所述筒体上端焊接所述端盖，所述端盖侧端焊接钢板，所述端盖上端固定安装波形板分离器，所述波形板分离器内壁固定安装波形板，所述方法兰侧端开设卡槽，所述筒体侧端焊接定位板，所述钢板焊接在所述定位板上端，本实用新型有益效果是：通过以波形板对气液进行分离，使旋风分离器对气液分离具有分离简单方便，工作效率高的优点。

Description

一种石化分离装置用旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及石化分离装置领域，具体涉及一种石化分离装置用旋风分离器。

背景技术

随着科学技术的发展，在化工、冶金、能源和环保行业的生产工艺过程中，需要将气液两相混合物加以分离的情况，通常采用适当的分离方法与设备并消耗一定的物料和能量才能达到目的。

现有技术存在以下不足：现有的旋风分离器设备尺寸较大，对气液分离较为繁琐，工作效率低。

因此，发明一种石化分离装置用旋风分离器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种石化分离装置用旋风分离器，通过以波形板对气液进行分离，以解决旋风分离器设备尺寸较大，对气液分离较为繁琐，工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化分离装置用旋风分离器，包括筒体、端盖和波形板分离器，所述筒体内壁固定安装导叶盘，所述导叶盘内侧固定安装导叶板，所述筒体前端焊接连通罩，所述连通罩前端焊接方法兰，所述筒体上端焊接所述端盖，所述端盖侧端焊接钢板，所述端盖上端固定安装波形板分离器，所述波形板分离器内壁固定安装波形板。

优选的，所述方法兰侧端开设卡槽。

优选的，所述筒体侧端焊接定位板，所述钢板焊接在所述定位板上端。

优选的，所述波形板设置为波浪形，所述波形板弧度设置为153度。

优选的，所述筒体设置为柱形，所述波形板分离器设置为长方体。

优选的，所述方法兰表面不允许有凹凸不平处，所述方法兰平面度为1MM。

优选的，所述钢板和所述定位板焊缝要求磨平。

本实用新型的有益效果是：

筒体内壁固定安装导叶盘，筒体具有进入气液分离的气体作用，导叶盘具有定位导叶板的作用，导叶盘内侧固定安装导叶板，导叶板具有引导气液分离的气体进入的作用，导叶盘与导叶板装配时，应注意导叶板的倾斜方向要符合实际要求，筒体前端焊接连通罩，连通罩具有排出不需要气液分离的气体的作用，连通罩前端焊接方法兰，方法兰具有方便外界连接连通罩的作用；

筒体上端焊接端盖，端盖具有固定波形板分离器的作用，端盖侧端焊接钢板，钢板具有固定端盖的作用，钢板设置为倒U形，端盖上端固定安装波形板分离器，波形板分离器具有气液分离的作用，减少气体中的杂质，提高气体的纯度，波形板分离器内壁固定安装波形板，波形板具有凝结气体中的小液珠，进行气液分离的作用，波形板与波形板分离器装配时，每端点的焊数点不少于三点；

方法兰侧端开设卡槽，卡槽具有方便固定方法兰的作用，筒体侧端焊接定位板，钢板焊接在定位板上端，定位板具有固定钢板的作用，定位板和钢板采用点焊方式焊接，焊接处四周间隙应均匀，波形板设置为波浪形，波浪形的波形板具有增加与气液接触面积的作用，波形板也可根据气体特性调整波形的多少，增加液珠凝结率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种石化分离装置用旋风分离器的结构图；

图2为本实用新型提供的一种石化分离装置用旋风分离器的主视图；

图3为本实用新型提供的一种石化分离装置用旋风分离器的右视图；

图4为本实用新型提供的一种石化分离装置用旋风分离器的俯视图；

图5为本实用新型提供的一种石化分离装置用旋风分离器中方法兰的结构图；

图6为本实用新型提供的一种石化分离装置用旋风分离器中连通罩的结构图；

图7为本实用新型提供的一种石化分离装置用旋风分离器中波形板分离器的结构图；

图8为本实用新型提供的一种石化分离装置用旋风分离器中导叶板的结构图；

图9为本实用新型提供的一种石化分离装置用旋风分离器中钢板的结构图。

图中：1筒体、11导叶盘、12导叶板、13方法兰、14连通罩、15卡槽、2端盖、21钢板、22定位板、3波形板分离器、31波形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-图8，一种石化分离装置用旋风分离器，包括筒体1、端盖2和波形板分离器3；

进一步地，所述筒体1内壁固定安装导叶盘11，所述导叶盘11内侧固定安装导叶板12，所述筒体1前端焊接连通罩14，所述连通罩14前端焊接方法兰13，所述筒体1上端焊接所述端盖2，所述端盖2侧端焊接钢板21，所述端盖2上端固定安装波形板分离器3，所述波形板分离器3内壁固定安装波形板31，筒体1具有进入气液分离的气体作用，导叶盘11具有定位导叶板12的作用，导叶板12具有引导气液分离的气体进入的作用，连通罩14具有排出不需要气液分离的气体的作用，方法兰13具有方便外界连接连通罩14的作用，端盖2具有固定波形板分离器3的作用，钢板21具有固定端盖2的作用，波形板分离器3具有气液分离的作用，减少气体中的杂质，提高气体的纯度，波形板31具有凝结气体中的小液珠，进行气液分离的作用；

进一步地，所述方法兰13侧端开设卡槽15，卡槽15具有方便固定方法兰13的作用；

进一步地，所述筒体1侧端焊接定位板22，所述钢板21焊接在所述定位板22上端，定位板22具有固定钢板21的作用，定位板22和钢板21采用点焊方式焊接，焊接处四周间隙应均匀；

进一步地，所述波形板31设置为波浪形，所述波形板31弧度设置为153度，波浪形的波形板31具有增加与气液接触面积的作用，波形板31也可根据气体特性调整波形的多少，增加液珠凝结率；

进一步地，所述筒体1设置为柱形，所述波形板分离器3设置为长方体，筒体1和波形板分离器3的外观形状，不仅具有方便对气液进行分离，而且具有实用美观的效果；

进一步地，所所述方法兰13表面不允许有凹凸不平处，所述方法兰13平面度为1MM，方法兰13表面平整以及平面度为1MM，具有方便对方法兰13进行安装的作用；

进一步地，所述钢板21和所述定位板22焊缝要求磨平，具有获得更好的表面成型，以及降低集中应力的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，筒体1内壁固定安装导叶盘11，筒体1具有进入气液分离的气体作用，导叶盘11具有定位导叶板12的作用，导叶盘11内侧固定安装导叶板12，导叶板12具有引导气液分离的气体进入的作用，导叶盘11与导叶板12装配时，应注意导叶板12的倾斜方向要符合实际要求，筒体1前端焊接连通罩14，连通罩14具有排出不需要气液分离的气体的作用，连通罩14前端焊接方法兰13，方法兰13具有方便外界连接连通罩14的作用，筒体1上端焊接端盖2，端盖2具有固定波形板分离器3的作用，端盖2侧端焊接钢板21，钢板21具有固定端盖2的作用，钢板21设置为倒U形，端盖2上端固定安装波形板分离器3，波形板分离器3具有气液分离的作用，减少气体中的杂质，提高气体的纯度，波形板分离器3内壁固定安装波形板31，波形板31具有凝结气体中的小液珠，进行气液分离的作用，波形板31与波形板分离器3装配时，每端点的焊数点不少于三点，方法兰13侧端开设卡槽15，卡槽15具有方便固定方法兰13的作用，筒体1侧端焊接定位板22，钢板21焊接在定位板22上端，定位板22具有固定钢板21的作用，定位板22和钢板21采用点焊方式焊接，焊接处四周间隙应均匀，波形板31设置为波浪形，波形板31弧度设置为153度，波浪形的波形板31具有增加与气液接触面积的作用，波形板31也可根据气体特性调整波形的多少，增加液珠凝结率，筒体1设置为柱形，波形板分离器3设置为长方体，筒体1和波形板分离器3的外观形状，不仅具有方便对气液进行分离，而且具有实用美观的效果，所方法兰13表面不允许有凹凸不平处，方法兰13平面度允差为1MM，方法兰13表面平整以及平面度为1MM，具有方便对方法兰13进行安装的作用，钢板21和定位板22焊缝要求磨平，具有获得更好的表面成型，以及降低集中应力的作用，气体从筒体1下方圆口进入以后，不需要气液分离的气体从旁边的连通罩14出去，需要气液分离的气体波形板分离器3内，通过波形板31后，由于波形板31的形状特点，可以让气液在波形板31出走的距离变长，如此一来气体中的小液珠就会凝结在波形板31上，气体离开波形板31，液珠凝结后就会被收集下来，气体中的杂质变少，纯度提高，波形板31也可根据气体特性调整波形的多少，增加液珠凝结率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种石化分离装置用旋风分离器，包括筒体（1）、端盖（2）和波形板分离器（3），其特征在于：所述筒体（1）内壁固定安装导叶盘（11），所述导叶盘（11）内侧固定安装导叶板（12），所述筒体（1）前端焊接连通罩（14），所述连通罩（14）前端焊接方法兰（13），所述筒体（1）上端焊接所述端盖（2），所述端盖（2）侧端焊接钢板（21），所述端盖（2）上端固定安装波形板分离器（3），所述波形板分离器（3）内壁固定安装波形板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种石化分离装置用旋风分离器，其特征在于：所述方法兰（13）侧端开设卡槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种石化分离装置用旋风分离器，其特征在于：所述筒体（1）侧端焊接定位板（22），所述钢板（21）焊接在所述定位板（22）上端。

4.根据权利要求1所述的一种石化分离装置用旋风分离器，其特征在于：所述波形板（31）设置为波浪形，所述波形板（31）弧度设置为153度。

5.根据权利要求1所述的一种石化分离装置用旋风分离器，其特征在于：所述筒体（1）设置为柱形，所述波形板分离器（3）设置为长方体。

6.根据权利要求1所述的一种石化分离装置用旋风分离器，其特征在于：所述方法兰（13）表面不允许有凹凸不平处，所述方法兰（13）平面度为1MM。

7.根据权利要求3所述的一种石化分离装置用旋风分离器，其特征在于：所述钢板（21）和所述定位板（22）焊缝要求磨平。

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