CN104713277B - 端盖组件及具有该端盖组件的气液分离器和其组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端盖组件，该端盖组件包括端盖本体和过滤部件，端盖本体和过滤部件固定连接；其中，过滤部件具有滤网座和过滤网，该盖本体具有盖体和翻边，翻边设置固定过滤部件的锁紧部，锁紧部与盖体形成卡固过滤部件的固定区间，锁紧部为由翻边外周面向端盖本体内部凹陷的凸起或环形凸棱。通过上述连接的方式改进，可规避残留焊渣对压缩机的损坏，有效提高气液分离器的质量及其使用寿命，并有效降低生产成本。在此基础上，本发明还提供一种具有端盖组件的气液分离器和该端盖组件的组装设备。

Description

端盖组件及具有该端盖组件的气液分离器和其组装设备

技术领域

本发明涉及气液分离技术领域，特别涉及一种端盖组件。此外，本发明还涉及具有该端盖组件的气液分离器和其组装设备。

背景技术

气液分离器的主要用于气体和液体的分离，已被广泛应用于需进行气液分离的场合中。在中型及大型制冷系统中，气液分离器安装于蒸发器与压缩机之间，分离出并保存回气管里的液体，使制冷剂均以气态的形式从压缩机吸气口进入压缩机，防止制冷剂对压缩机造成液击。另外，气液分离器还可应用于分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾、工业及民用场合的气体除尘、油水分离和液体脱除杂质等。由此可见，气液分离器对各个场合中进行气液分离具有重要的作用，尤其是在制冷领域，气液分离器对压缩机的正常运转起到了至关重要的作用。

现行的气液分离器，主要结构为进口管、上封头、过滤部件、筒体、出口管、下封头等部件。其中，过滤部件与封头端盖固定作为气液分离器中的重要组成部分，既要确保过滤部件与端盖的牢固性，以保证与筒体配合时其内部的密封效果，又要避免连接过程气液分离器本身材料的损坏和对压缩机工作的干扰。目前，现行过过滤部件与端盖采用的固定方式主要有凸点焊和炉焊两种方式。在实际生产中，凸点焊的方式易产生焊渣残留，致使过滤部件与端盖连接后，致使筒体内引入杂质颗粒而堵塞压缩机，严重损坏压缩机的工作性能，造成整机存在很大质量隐患；另外，凸点焊破坏钢板表面质量，且焊点表面易发黑、生锈，连接的牢固性受到破坏，降低气液分离器的使用寿命。炉焊的焊接方式生产成本高、且效率低，无法满足企业生产发展的经济需求。

鉴于上述问题，亟需提供一种端盖组件，以规避残留焊渣对压缩机的损坏，提高气液分离器的质量及使用寿命，并有效降低生产成本。

发明内容

针对上述存在的缺陷，本发明要解决的技术问题在于提供一种端盖组件，通过对端盖组件间的固定连接方式的优化改进，可有效规避残留焊渣对压缩机的损坏，提高气液分离器的质量及使用寿命，并有效降低生产成本。在此基础上，本发明还提供一种具有该端盖组件的气液分离器和该端盖组件的组装设备。

本发明提供的端盖组件，包括端盖本体和过滤部件，所述端盖本体和所述过滤部件固定连接；其中，所述过滤部件具有滤网座和过滤网，所述端盖本体具有盖体和翻边，所述翻边设置固定所述过滤部件的锁紧部，所述锁紧部与所述盖体形成卡固所述过滤部件的固定区间，所述锁紧部为由所述翻边外周面向所述端盖本体内部凹陷的凸起或环形凸棱。

优选地，所述凸起或环形凸棱具体为三个或三个以上，且相对于所述翻边的周向均匀分布。

优选地，所述盖体设置贴合所述过滤部件边沿的平台部，所述固定区间形成于所述锁紧部与所述平台部之间。

优选地，所述滤网座与所述过滤网的边沿相互紧压贴合，所述滤网座的外沿折弯形成紧固所述过滤网的边沿的固定体。

本发明提供的一种气液分离器，包括器体、与所述器体的两端连接的端盖组件，所述端盖组件为以上所述的端盖组件。

优选地，所述器体的端部抵接所述锁紧部与所述过滤部件贴合的相对侧，所述器体的外周面与所述端盖本体焊接固定。

优选地，所述器体与所述两端的端盖组件通过炉焊设备一次性焊接成型，所述器体的外周面和所述端盖本体的翻边及锁紧部构成焊料的容纳部。

本发明还提供一种端盖组件的组装设备，所述设备包括：

对所述端盖组件径向限位的定位台，所述定位台设置与所述端盖组件配合的径向限位段，所述径向限位段的周面开设凹槽，所述凹槽旁侧的所述径向限位段的外周面与所述翻边贴合；和

对所述端盖组件轴向限位的垂压部件，所述垂压部件具有压紧所述端盖组件的边缘的轴向压紧部；和

对所述翻边施力的施压部件，所述施压部件具有将局部所述翻边压入所述凹槽形成所述锁紧部的铆压部。

优选地，所述铆压部设置限定所述铆压部压入所述翻边深度的限程体。

本发明提供的端盖组件，包括端盖本体和过滤部件，其中，该过滤部件具有实现过滤制冷工质气液混合体中杂质的过滤网和固定该过滤网的滤网座，该端盖本体具有盖体和与盖体连接的翻边。

与现有技术相比，本发明提供的端盖组件能够有效解决焊接导致的焊点连接处腐蚀性问题，并有效规避残留焊渣混入压缩机而卡死和磨伤压缩机。具体地，对于端盖组件，其翻边设置固定过滤部件的锁紧部，锁紧部与盖体之间形成一个能够紧固过滤部件的固定区间，如此设置，在对过滤部件和端盖本体进行固定连接时，只需将过滤部件的边缘卡固于该固定区间，从而实现过滤部件与端盖组件的紧固连接。显然，与现行的焊接形成的端盖组件相比，可有效规避残留焊渣进入压缩机，解决压缩机卡死和磨伤的现象，消除焊点损坏端盖组件的连接处，提高其表面质量，确保端盖组件材料的保护层的防腐性能。

同时，锁紧部为由翻边外周面向端盖本体内部凹陷的凸起或环形凸棱，也就是说，可对翻边的外周面铆压形成凹向端盖本体中心的凸起，结构简单，以便于与盖体构成固定区间卡固过滤部件，进一步提高锁紧部固定过滤部件的牢靠性。

在本发明的优选方案中，凸起或环形凸棱具体为三个或三个以上，且相对于翻边的周向均匀分布，也就是说，翻边的周面设置三个或三个以上的凸起，使凸起的中心处于垂直端盖本体轴线的同一平面内，且凸起均布于翻边的外周面。如此，确保过滤部件与端盖本体的连接状态更加稳固，可进一步提升气液分离器的整体连接的可靠性。

附图说明

图1为第一实施例中所述端盖组件的结构示意图；

图2为图1所示端盖组件的仰视结构示意图；

图3为图2所示端盖组件的剖视图；

图4为图1中所示端盖本体的结构示意图；

图5为图1中所示过滤部件的结构示意图；

图6为图1中所示端盖组件与器体配合结构示意图；

图7为第一实施例中所述组装设备的结构示意图；

图8为图7中所示组装设备的剖视图；

图9为图8中A处局部放大示意图；

图10为图7中所示组装设备径向定位过滤部件的结构示意图；

图11为图10中所示结构的剖视图；

图12为图7中所示组装设备径向定位端盖本体和过滤部件的结构示意图；

图13为图12中所示结构的剖视图；

图14为图12中所示组装设备对端盖组件轴向定位的结构示意图；

图15为图14中所示结构的剖视图；

图16为图14中所示组装设备的铆压部定位的结构示意图；

图17为图16中所示结构的剖视图；

图18为图16中所示铆压部对翻边铆压形成锁紧部的结构示意图；

图19为图18中所示结构的剖视图；

图20为图19中B处局部放大示意图；

图21为第二实施例中所述组装设备的结构示意图；

图22为图21中所示定位台的结构示意图。

图1至22中：

端盖组件1、器体2、端盖本体11、过滤部件12、盖体111、翻边112、平台部113、滤网座121、过滤网122、锁紧部1121、容纳部C；

定位台3、垂压部件4、施压部件5、第一驱动部6、第二驱动部7、径向限位段31、铆压部51、框架52、凹槽311、限程体511、通孔521、定位套522、支架523。

具体实施方式

基于现有技术中的端盖组件，本发明的核心是针对其构件间的固定连接的方式进行改进，提供一种优化连接的端盖组件，从而规避残留焊渣对压缩机的损坏，有效提高气液分离器的质量及其使用寿命，并有效降低生产成本。另外，本发明的另一核心是提供一种具有该端盖组件的气液分离器和该端盖组件的组装设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

实施例1：

请参见图1、图2和图3，其中，图1为第一实施例中所述端盖组件的结构示意图；图2为图1所示端盖组件的仰视结构示意图；图3为图2所示端盖组件的剖视图。

不失一般性，如图1至图3所示，本实施方式中的端盖组件1包括端盖本体11和过滤部件12，且，该端盖本体11和过滤部件12固定连接。其中，过滤部件12具有过滤网122和与该过滤网122固定配合的滤网座121；端盖本体11具有盖体111和设置锁紧部1121的翻边112，该锁紧部1121与盖体111之间形成一个固定区间，以便于过滤部件12的边缘卡固于该固定区间，实现端盖本体11和过滤部件12间的无焊接固定。显然，可有效规避焊接过程残留的焊渣进入压缩机产生卡死和磨伤的现象，并消除焊点损坏端盖本体11和过滤部件12的连接处，提高端盖组件1的表面质量，确保端盖组件1材料的保护层的防腐性能。

进一步地，锁紧部1121为由翻边112外周面向端盖本体11内部凹陷的凸起，使该凸起与盖体111之间具有一定的空间，即为固定区间，且，过滤部件12的边沿与该固定区间的表面相抵接，进而实现与端盖本体11的紧固连接。具体地，如图3所示，由翻边112的局部外周面向端盖本体11中心铆压形成四个凸起，且该四个凸起相对于翻边112的周向均匀分布，也就是说，设置四个凸起的中心处于垂直端盖本体11轴线的同一平面内，且均匀分布于翻边112的周面。如此设置，可确保过滤部件12与端盖本体11的连接状态更加稳固，进一步提升气液分离器的整体连接的可靠性，提高气液分离器的质量及有效使用寿命。

特别说明的是，本发明中凸起的设置形状和具体数量并不局限于此，还可有其他的方案，凸起的具体形状只需具有能够卡固过滤部件12的作用即可；根据实际需要，凸起的数量还可设置为两个、三个或以上，该凸起的数量具体需依据端盖本体11的尺寸及实际稳固性的要求而确定。

在此基础上，盖体111设置贴合过滤部件12边沿的平台部113，具体请一并参见图4和图5所示。如此，可使固定区间形成于锁紧部1121与该平台部113之间，显然，该平台部113提高了过滤部件12与端盖本体11贴合的紧密性和稳固性，且更有利于形成卡固过滤部件12边沿的固定区间，进一步提升端盖本体11与过滤部件12间的可靠固定。

另外，本方案中，滤网座121与过滤网122的边沿相互紧压贴合构成一个整体的过滤部件12，与现有技术相比，通过该滤网座121的外沿折弯形成紧固过滤网122的边沿的固定体。换言之，将该滤网座121的周面的边沿垂直折向贴合过滤网122的一侧，将折起的边沿再次向滤网座121的中心折弯，从而，使过滤网122的边沿固定于两次折弯形成的固定体内部。如此，消除了凸点焊接工艺于过滤部件12产生的焊点，确保与端盖本体11接触面的平整，进一步为与端盖本体11紧密贴合并有效固定提供了可靠的保障。

除此之外，对于锁紧部1121的形成不仅可为上述的局部凸起形式，还可由翻边112外周面凹向端盖本体11内部，形成环形凸棱的形式，也就是说，可通过沿端盖本体11的圆周方向设置卡固过滤部件12边沿的凸棱，进而，使凸棱与盖体111形成连续的环形固定区间。如此设置，工艺简单，可一次成型，且有效提升对各种型号的端盖部件固定的适应性，大大提高锁紧部1121与过滤部件12间固定的牢靠性。

需要特别说明的是，上述凸起和环形凸棱凹向端盖本体11内部的位置及其深度需要满足以下要求：首先，使形成的固定区间能够卡紧过滤部件12，根据实际试验分析，过滤部件12与锁紧部1121接触的一侧平面至锁紧部1121中心处轴向的距离，一般根据过滤部件12厚度及锁紧部1121的尺寸而定，如此，可消除铆压形成锁紧部1121时对过滤部件12的破坏，并可充分满足锁紧部1121对过滤部件12的可靠固定连接；另外，形成凸起和环形凸棱的位置应在达到锁紧部1121对过滤部件12牢靠固定时，避免对过滤部件12边沿的压损和挤压变形，从而，确保过滤部件12的连接边沿处平整，为与其他构件的连接提供有利的条件。

除上述端盖组件1外，本发明还提供一种具有上述端盖组件1的气液分离器，具体请参见图6所示，该气液分离器还包括与端盖组件1连接的器体2，且，该器体2的端部抵接锁紧部1121与过滤部件12贴合的相对侧，也就是说，锁紧部1121的一侧面与过滤部件12紧压贴合，另一侧面与器体2的端部紧靠抵接。同时，器体2的外周面与端盖本体11焊接固定。

进一步地，器体2与两端的端盖组件1通过炉焊设备一次性焊接成型，该器体2的外周面和端盖本体11的翻边112及锁紧部1121构成焊料的容纳部C。与现有技术相比，可有效规避焊接过程中焊料及焊渣进入气液分离器的内部，提高气液分离器的工作性能；并且，如此设置，结构紧凑，简单，便于加工成型。

该气液分离器的其他部分结构与现有技术相同，本领域技术人员可参考现有技术，在此，本文不再赘述。

为了实现上述端盖组件1的固定连接，本发明还提供一种用于该端盖组件1连接的组装设备。为了清楚说明请一并参看图7、图8和图9，其中，图7为第一实施例中所述组装设备的结构示意图；图8为图7中所示组装设备的剖视图；图9为图8中A处局部放大示意图。

如图7和8所示，该组装设备包括定位台3、垂压部件4和施压部件5。本方案中，对于定位台3，设置与端盖组件1配合的径向限位段31，从而，确保对端盖组件1进行铆压固定时径向位置的固定，提高锁紧部1121形成的位置及深度的精确度。同时，径向限位段31的周面开设凹槽311，且，该凹槽311旁侧的径向限位段31的外周面与翻边112贴合，该凹槽311与形成锁紧部1121的位置对应，也就是说，锁紧部1121通过施压部件5具有的铆压部51将局部翻边112压入凹槽311而形成。如此设置，利于锁紧部1121成型，且具有一定深度的凹槽311可有效保证铆压部51对翻边112铆压的深度，进一步确保锁紧部1121的成型位置及深度。

另外，请一并参看图9，本方案中的定位台3通过定位套522与框架52固定连接，还可通过设置定位台3转轴连接，通过转轴可固定该定位台3的位置，并能够在非铆压状态时转动角度，从而实现铆压不同数量的锁紧部1121，进一步提高该组装设备工作的灵活性及实用性。

由图10和图11可知，径向限位段31的端部开设与滤网座121配合的圆形槽体，该槽体可容置滤网座121端面的构件，进而，可使过滤部件12的边沿与径向限位段31的配合面紧密贴合。

同时，该凹槽311与锁紧部1121均设置为四个，其中，凹槽311相对于径向限位段31的外周面均匀分布，锁紧部1121相对于翻边112的周向均匀分布。如此，可使端盖本体11与过滤部件12连接处均匀分布于端盖组件1的周向，进一步提高连接的稳固性。

当然，本方案中凹槽311的数量对本申请并不构成限制，实际应用中，凹槽311的具体数量应依据需要形成的锁紧部1121的数量确定，还可设置两个、三个或以上的凹槽311。另外，凹槽311的数量并不局限于与锁紧部1121的数量相对应，可根据需要锁紧部1121的具体数量及位置调整端盖组件1安置于径向限位段31的位置，进而满足对铆压形成不同数量锁紧部1121的要求。

进一步地，相邻凹槽311旁侧贴合段间开设内凹部，如此，大大降低径向限位段31与端盖组件1接触的面积，减少端盖组件1的摩擦磨损，从而，便于端盖组件1的取放定位。

需要说明的是，内凹部的形状不局限于本方案中开设的内凹的弧面状，还可具有其他形状的内凹部，只需达到去除材料，减少端盖组件1的摩擦磨损均可。

由图12和图13可知，径向限位段31设置于定位台3的一端，且，其径向尺寸小于定位台3未设置径向定位段处的尺寸，轴向尺寸大于端盖本体11的翻边112尺寸，也就是说，使端盖本体11安置于该径向限位段31后，其翻边112的端部与定位台3间保持一定间隙，如此，大大提升了组装该端盖组件1的可操作性，提高作业效率。

需要进一步说明的是，该径向限位段31不仅可与定位台3的非限位段构成整体式，还可设计为分体式，也就是说，该径向限位段31与非限位段为可拆卸连接，如此，在实际应用过程中，针对不同尺寸的端盖组件1进行固定连接时，仅需对径向限位段31进行更换，即可满足加工需求，进一步提高该组装设备的实用性，并大大节省了组装设备的成本。

本方案中，对于垂压部件4，具有压紧端盖组件1边缘的轴向压紧部，该压紧部与端盖组件1的尺寸匹配，能够充分保障在对端盖组件1压紧时轴向位置的固定。

进一步地，对于施压部件5还包括一个腔体结构的框架52，框架52的周壁开设插装铆压部51的通孔521，以便于固定安装铆压部51，确保铆压部51位置的稳固牢靠，为其准确稳定的铆压形成锁紧部1121提供可靠的保障。同时，框架52的内部设置限位定位台3的定位套522，通过该定位套522能够有效的限定定位台3相对施压部件5的位置，进一步提升径向限位和轴线限位的准确性，从而保证该组装设备工作的稳定性，提高固定连接端盖组件1的质量。

同时，框架52的内部设置支撑铆压部51的支架523，该支架523开设导向铆压部51靠近和远离翻边112直线运动的导向孔，显然，可大大提高铆压部51工作的稳定性和定位的准确性，进一步提升了该组装设备的工作性能。

在此基础上，铆压部51设置限定铆压部51压入翻边112深度的限程体511，也就是说，限程体511与第二驱动部7的一侧端面配合，使得铆压部51向翻边112压入过程中，该限程体511受到第二驱动部7的端面的阻挡，具体如图12所示。如此设置，可有效限制铆压部51在大动作情况下过深压入翻边112，防止端盖组件1过压损坏的现象。

特别说明的是，该限程体511的位置可以调节，如此，便可根据实际铆压需要控制调节铆压部51的行程，从而，实现对打点深度的调节。另外，该限程体511可通过可调节的螺纹套固定于铆压部51，当然，还可通过其他可调节位置的方式进行固定，使其满足灵活调节控制铆压深度。

为了清楚理解该组装设备固定连接端盖本体11和过滤部件12的工作过程，下面结合图7至图19对其具体操作过程如下描述：

首先，如图7和图8所示，准备组装设备，对第一驱动部6和第二驱动部7进行调试，确保工作的灵敏性和稳定性，同时，检测并调整垂压部件4处于垂直位置，施压部件5中的铆压部51的轴线在同一水平面内；

其次，如图10和图11所示，将过滤部件12放置于径向限位段31的端面，使滤网座121的端面的构件容置于圆形槽体，实现径向位置的限定；

然后，如图12和图13所示，将端盖本体11放置于上述过滤部件12的上方，同时，使翻边112套合于径向限位段31的外周面，确保径向限位段31的端面与过滤部件12的表面贴合，端盖本体11内表面与过滤部件12边沿表面抵接贴合，实现端盖组件1的径向定位；

再之，如图14和图15所示，垂压部件4连接的第一驱动部6带动该垂压部件4动作，使垂压部件4向端盖组件1垂直运动，进而压紧并限制其轴向偏移，完成端盖本体11和过滤部件12的轴向定位；

完成上述定位之后，进行铆压作业，如图16至图17所示，铆压部51连接的第二驱动部7件带动铆压部51动作，使得铆压部51向翻边112靠近，对铆压位置定位；

如图18和图19所示，第二驱动部7带动铆压部51继续动作，压紧翻边112的局部，形成锁紧部1121，该铆压部51对翻边112挤压时的结构局部视图可参看图20所示；

经过上述过程完成端盖本体11和过滤部件12的固定连接，第二驱动部7带动铆压部51远离端盖组件1、第一驱动部6带动垂压部件4垂直远离端盖组件1，完成铆压固定工作。

需要说明的是，本实施例中的第一、第二驱动部为具有驱动构件动作的部件，第一驱动部6选为气压缸、第二驱动部7选为液压缸，能够完全满足组装设备的工作需求，当然，第一、第二驱动部不局限于此，还可均为气缸、液压缸或选用电机等其他具有驱动垂压部件4和铆压部51动作的部件，能够满足组装设备工作性能的要求均可。

上述方案中，定位台3的形式还可具有其他的形式，具体请详见第二实施例所述定位台3的结构设计。

实施例2：

请参见图21和图22所示，其中，图21为第二实施例中所述组装设备的结构示意图；图22为图21中所示定位台限定端盖组件的结构示意图。为清楚示出本方案与第一实施例的区别联系，同样功能的构件及结构均采用相同附图标记进行标示。

本实施例中与第一实施例相比，两者的主体构成完全相同，区别在于，本方案另辟蹊径对定位台3的径向限位段31进行设计。具体如图22所示，该径向限位段31的径向尺寸大于定位台3未设置径向定位段的尺寸，如此设置，消除对径向定位段轴向尺寸的要求，同样可满足安置过滤部件12和端盖本体11的可操纵性。

以上对本发明所提供的端盖组件及具有该端盖组件的气液分离器和该端盖组件的组装设备进行了详细介绍。本文中仅针对本发明的具体例子进行了阐述，以上具体实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明特点的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种端盖组件，包括具有盖体和翻边的端盖本体和具有滤网座和过滤网的过滤部件，所述端盖本体与所述过滤部件固定连接，其特征在于，所述翻边设置固定所述过滤部件的锁紧部，所述锁紧部与所述盖体形成卡固所述过滤部件的固定区间，所述锁紧部为由所述翻边外周面向所述端盖本体内部凹陷的凸起或环形凸棱；

所述滤网座与所述过滤网的边沿相互紧压贴合，所述滤网座的外沿折弯形成紧固所述过滤网的边沿的固定体，以使所述过滤网的边沿固定于所述固定体内部，所述固定体的外边沿与所述固定区间的表面相抵接，以使所述过滤部件卡固于所述端盖本体。

2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述凸起或环形凸棱具体为三个以上，且相对于所述翻边的周向均匀分布。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述盖体设置贴合所述过滤部件边沿的平台部，所述固定区间形成于所述锁紧部与所述平台部之间。

4.一种气液分离器，包括器体、与所述器体的两端连接的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件为如权利要求1至3中任一项所述的端盖组件。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述器体的端部抵接所述锁紧部与所述过滤部件贴合的相对侧，所述器体的外周面与所述端盖本体焊接固定。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述器体与两端的所述端盖组件通过炉焊设备一次性焊接成型，所述器体的外周面和所述端盖本体的翻边及锁紧部构成焊料的容纳部。

7.一种实现权利要求1所述端盖组件的组装设备，其特征在于，所述组装设备包括：

对所述端盖组件径向限位的定位台，所述定位台设置与所述端盖组件配合的径向限位段，所述径向限位段的周面开设凹槽，所述凹槽旁侧的所述径向限位段的外周面与所述翻边贴合；和

对所述端盖组件轴向限位的垂压部件，所述垂压部件具有压紧所述端盖组件的边缘的轴向压紧部；和

对所述翻边施力的施压部件，所述施压部件具有将局部所述翻边压入所述凹槽形成所述锁紧部的铆压部。

8.根据权利要求7所述的组装设备，其特征在于，所述铆压部设置限定所述铆压部压入所述翻边深度的限程体。