CN216910322U - 一种特大直径规整填料盘 - Google Patents

Abstract

一种特大直径规整填料盘，它包括填料盘本体，填料盘本体由多片填料片和铝制抱箍组成，填料片设置在铝制抱箍围成的圆形圈内，并在铝制抱箍外通过不锈钢连接板进行连接固定，铝制抱箍的内壁上设有多条卡槽，在最顶部的卡槽上通过铆钉固定有不锈钢防壁整流片，并在其它卡槽内安装有不锈钢吊耳和固定耳，其中不锈钢吊耳的位置呈现30‑50度方向排布，通过底部L形的底角卡在任意卡槽中，固定吊耳的位置与不锈钢吊耳位置错开，并用铆钉固定在铝制抱箍壁上。本实用新型具有成盘紧实，刚度好，挠度小，吊装和开车稳定等优点，同时采用无穿钉结构使得流道通畅，避免局部挤压变形，流道断路等结构损伤，提升填料整体传热和传质效率。

Description

一种特大直径规整填料盘

技术领域

本实用新型涉及填料生产组装工艺，具体涉及一种特大直径规整填料盘，适用于不同材质的填料片，属于空分及化工分离的规整填料技术领域。

背景技术

随着国民经济的快速发展，空分设备的大型化趋势不断明确，100000m³/h及以上等级空分设备市场快速增长，围绕大型和超大型塔器中的大直径填料、分配器等塔内件开发成为精馏技术大型化面临的一大挑战。

传统工艺组装生产填料盘，在生产组装过程中存在一些缺点,如操作复杂，成盘易松散，组装的成盘直径受限制一般小于4m；如果采用穿钉结构会影响流道通畅，造成填料局部变形，造成流道短路；对于特大直径的填料盘只能提供分块式填料，而分块填料不仅生产效率低，且在运输和安装过程中容易挤压变形，影响填料效率。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中存在的不足之处，提供了一种成盘刚度好，工艺简单，成本节约，生产效率高，能够充分发挥成盘填料优异性能的一种特大直径规整填料盘。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种特大直径规整填料盘，它包括填料盘本体，所述填料盘本体由多片填料片和铝制抱箍组成，填料片设置在铝制抱箍围成的一个圆形圈内，并在铝制抱箍外通过不锈钢连接板进行连接固定，所述铝制抱箍的内壁上设有多条卡槽，在最顶部的卡槽上通过铆钉固定有不锈钢防壁整流片，并在其它卡槽内安装有多个不锈钢吊耳和多个固定耳，其中不锈钢吊耳的位置呈现30-50度方向排布，通过底部L形的底角卡在任意卡槽中，固定吊耳的位置与不锈钢吊耳位置错开，并用铆钉固定在铝制抱箍壁上。所述不锈钢吊耳和固定耳相互之间错开排列，所述不锈钢连接板上设有多排多颗铆钉孔，方便各种尺寸的紧固。

作为优选：所述填料片相互排列，其中相邻两片填料片之间波纹倾斜方向相反，互相交错成90°形成折向流体通道，延长加了流体在填料中的停留时间，有效促进了气液两相之间的湍动混合。

作为优选：所述不锈钢吊耳和固定耳间隔安置，并且固定耳用铆钉固定，确保填料盘平稳吊装。

作为优选：所述填料片材质为不锈钢、铝或铜。

作为优选：所述规整填料盘直径大于等于6m。

本实用新型工艺有益技术效果如下：

1.相邻填料片之间波纹倾角互相交错成90°形成折向蜂窝煤状高混合效率流体通道，有较高的气液通量，能有效降低压降，减少液泛；轻组分沿孔边向上运动，而重组分沿孔边向下运动，折向通道可以延长流体在填料中的停留时间，使得两者充分接触，明显提高填料盘传质和传热效率。

2.使用钢丝对填料盘圆周方向进行初步紧固，提高填料盘整体的刚度，方便对填料盘整圆，有利于成盘后填料盘整体圆度的提高。

3.不锈钢连接板铆接位置在填料盘的0°和180°方向，两段铝制抱箍通过不锈钢连接板对位连接，90°和270°方向为填料片的叠加方向。

4.当液体在塔内流动时，有向塔壁壁流的趋势，形成壁流效应，造成气液短路。安装不锈钢防壁整流片，并按指定间隔（800mm-1500mm）打上铆钉与铝制抱箍连接，既起到均相分布的作用，又起到捆绑加固填料盘的作用；使用特制的整形器将不锈钢防壁整流片倾角压制成45°倾角，扩张整个防壁流片截取壁流液体的面积，安装时翻折部分与塔体紧密接触，减弱壁流效应，促进塔内流体径向混合。

5.不锈钢吊耳位置与填料盘0°和180°方向错开，在圆周方向均匀对称布置，优先选择30°方向，使填料盘吊装过程中各方向受力更均匀，减少起吊过程中填料盘的变形，有利于后期填料塔组装。

6.安置固定耳，并用铆钉固定在铝制抱箍上，固定耳材质需与塔体材质一致，在后期组装填料塔时与塔内壁焊连。可有效防止在塔体制造和运输过程中，填料盘发生转动或移动，进而破坏塔内壁和其他塔内件，增强塔内部结构的稳定性。

本实用新型与现有的技术相比，工艺更加合理，操作便捷，成盘合格率高，人员劳动强度低等优势，同时能有效的防止填料在组装过程中挤压变形等问题，提升填料整体传热、传质效率。

附图说明

图1为本实用新型中波纹填料片的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型中铝制抱箍的结构示意图；

图4为本实用新型中不锈钢连接板的结构示意图；

图5为本实用新型中不锈钢防壁整流片的结构示意图；

图6为本实用新型中不锈钢吊耳的结构示意图；

图7为本实用新型中固定耳的结构示意图；

图8为本实用新型中填料盘的三维示意图；

图9为本实用新型中填料盘的正视图；

图10为图9的B-B方位图；

图11为本实用新型中不锈钢吊耳与填料盘配合图；

图12为本实用新型中固定耳与填料盘配合图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1-12所示，一种特大直径规整填料盘，它包括填料盘本体10，所述填料盘本体10由多片填料片1和铝制抱箍2组成，填料片1设置在铝制抱箍2围成的一个圆形圈7内，并在铝制抱箍2外通过不锈钢连接板3进行连接固定，所述铝制抱箍2的内壁上设有多条卡槽8，在最顶部的卡槽8上通过铆钉固定不锈钢防壁整流片4，并在其它卡槽8内安装有多个不锈钢吊耳5和多个固定耳6，其中不锈钢吊耳5的位置呈现30-50度方向排布，通过底部L形的底角10卡在任意卡槽8中，固定吊耳6的位置与不锈钢吊耳5的位置错开，并用铆钉固定在铝制抱箍2壁上，所述不锈钢吊耳5和固定耳6相互之间错开排列，所述不锈钢连接板3上设有多排多颗铆钉孔9，方便各种尺寸的紧固。

所述填料片1相互排列，其中相邻两片填料片1之间波纹倾斜方向相反，互相交错成90°形成折向流体通道，延长加了流体在填料中的停留时间，有效促进了气液两相之间的湍动混合。

所述不锈钢吊耳5和固定耳6间隔安置，并且固定耳6用铆钉固定，确保填料盘平稳吊装。

所述填料片1材质为不锈钢、铝或铜，所述规整填料盘直径大于等于6m。

一种应用于上述特大直径规整填料盘的安装方法，所述方法包括如下步骤：

（A）填料片1放置：取每一片填料片长度；等间距设置波纹填料片，相邻填料片的波纹倾斜方向相反，互相交错成90°；

（B）填料片1初固定：使用钢丝在填料盘圆周方向进行初步紧固；采用米字测量法测量填料盘圆周各个方向上的长度，并调整填料盘椭圆度，不超过直径标准值的±2mm；

（C）铝制抱箍2安置：安置铝制抱箍2，并铆接上铝制抱箍2一侧的不锈钢连接板3，不锈钢连接板3应位于填料盘0°和180°方向，使用打包带对铝制抱箍2进行预拉紧；

（D）不锈钢防壁整流片4安置：在铝制抱箍2内侧沿填料盘圆周方向安装不锈钢防壁整流片4；

（E）不锈钢吊耳5错位安置：在填料盘对应位置安置不锈钢吊耳5，不锈钢吊耳5位置与不锈钢连接板3方向错开，优先选择30°方向；

（F）填料盘固定：使用打包带在圆周方向收紧铝制抱箍2，并铆接上不锈钢连接板3另一侧铆钉；

（G）固定耳6错位安置：安置固定耳6，并用铆钉固定在铝制抱箍2内侧，固定耳6与不锈钢吊耳5间隔错位；

（H）不锈钢防壁整流片4铆接与整形：按指定间隔打上铆钉，固定不锈钢防壁整流片4与铝制抱箍2；使用整形器对不锈钢防壁整流片4进行整形，塑形后的不锈钢防壁整流片4角度为45°。

具体实施例

本实用新型的实施例如下:

直径6000mm填料成盘步骤：

（A）优选地，填料片1放置：如图1所示裁剪峰高4.2mm，片宽204mm的填料片1，根据计算公式，截取每一片填料片1长度；等间距设置填料片1，相邻填料片1的波纹倾斜方向相反，互相交错成90°。

（B）优选地，填料片1初固定：使用长度为19400mm钢丝对填料片1圆周方向进行初步紧固；采用米字测量法测量填料盘圆周各个方向上的长度，并调整填料盘椭圆度，不超过直径标准值的±2mm。

（C）优选地，铝制抱箍2安置：放置两段长度9428mm铝制抱箍，并铆接上铝制抱箍一侧的不锈钢连接板3，不锈钢连接板3应位于填料盘0°和180°方向，使用打包带对铝制抱箍2进行预拉紧。

（D）优选地，不锈钢防壁整流片4安置：在铝制抱箍2内侧沿填料盘安装18850mm不锈钢防壁整流片4。

（E）优选地，不锈钢吊耳5安置：在填料盘30°、60°、120°、150°、210°、240°、300°、330°方向安置不锈钢吊耳5，不锈钢吊耳5位置与不锈钢连接板3方向错开，优先选择30°方向。

（F）优选地，填料盘固定：使用打包带在圆周方向收紧铝制抱箍2，并铆接上不锈钢连接板3另一侧铆钉。

（G）优选地，固定耳6安置：在填料盘0°、90°、180°、270°方向放置固定耳6，并用铆钉固定在铝制抱箍2上。

（H）优选地，不锈钢防壁整流片4铆接与整形：按指定间隔（1100mm）打上铆钉，固定不锈钢防壁整流片4与铝制抱箍2；使用整形器对不锈钢防壁整流片4进行整形，整形后的不锈钢防壁整流片翻折角度为45°。

本实用新型的说明书中未详细说明的内容属于本领域工艺人员熟知的现有技术，以上所述仅是本实用新型较佳实施例而已，并不限定本实用新型专利的保护范围，在实施过程中可能存在一些工艺改进，凡是在本实用新型专利的精神和原则之内，如果对本实用新型的各种改动、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型专利的保护范围内。

Claims (5)

1.一种特大直径规整填料盘，它包括填料盘本体，其特征在于：所述填料盘本体由多片填料片和铝制抱箍组成，填料片设置在铝制抱箍围成的一个圆形圈内，并在铝制抱箍外通过不锈钢连接板进行连接固定，所述铝制抱箍的内壁上设有多条卡槽，在最顶部的卡槽上通过铆钉固定有不锈钢防壁整流片，并在其它卡槽内安装有多个不锈钢吊耳和多个固定耳，其中不锈钢吊耳的位置呈现30-50度方向排布，通过底部L形的底角卡在任意卡槽中，固定吊耳的位置与不锈钢吊耳位置错开，并用铆钉固定在铝制抱箍壁上，所述不锈钢吊耳和固定耳相互之间错开排列，所述不锈钢连接板上设有多排多颗铆钉孔，方便各种尺寸的紧固。

2.根据权利要求1所述的特大直径规整填料盘，其特征在于：所述填料片相互排列，其中相邻两片填料片之间波纹倾斜方向相反，互相交错成90°形成折向流体通道，延长加了流体在填料中的停留时间，有效促进了气液两相之间的湍动混合。

3.根据权利要求1所述的特大直径规整填料盘，其特征在于：所述不锈钢吊耳和固定耳间隔安置，并且固定吊耳用铆钉固定，确保填料盘平稳吊装。

4.根据权利要求1所述的特大直径规整填料盘，其特征在于：所述填料片材质为不锈钢、铝或铜。

5.根据权利要求1所述的特大直径规整填料盘，其特征在于：所述规整填料盘直径大于等于6m。

Images