CN213820641U - 一种可翻转式的扶手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可翻转式的扶手,其中,包括本体以及固定件,本体上设有异形凸起、转动轴以及两个限位柱,异形凸起一端上设有第一圆弧部,转动轴穿过异形凸起伸出至本体外与固定件配合,限位柱分设在异形凸起的两侧上,固定件上设有凹腔,凹腔内设有与第一圆弧部适配的圆弧槽以及与限位柱适配的限位槽,异形凸起嵌入至凹腔内且相对于圆弧槽呈转动设置;本实用新型结构稳定、翻转顺畅、舒适感强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可翻转式的扶手。
背景技术
办公椅是日常办公不可或缺的办公家具,现有的办公椅为了舒适等目的将其扶手设置成可翻转的形式,当需要用到扶手时将其翻转放下,当不需要扶手时可将其翻转收起。但是现有的扶手的翻转式结构不够稳定,在使用过程中经常发生卡顿,严重影响到实际使用效果。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可翻转式的扶手。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可翻转式的扶手,其中,包括本体以及固定件,本体上设有异形凸起、转动轴以及两个限位柱,异形凸起一端上设有第一圆弧部,转动轴穿过异形凸起伸出至本体外与固定件配合,限位柱分设在异形凸起的两侧上,固定件上设有凹腔,凹腔内设有与第一圆弧部适配的圆弧槽以及与限位柱适配的限位槽,异形凸起嵌入至凹腔内且相对于圆弧槽呈转动设置。
通过异形凸起的第一圆弧部在圆弧槽上滑动,使得两者之间的转动更为顺滑,弧面与弧面的连接配合,降低摩擦阻力,使得翻转更为稳定、顺滑,而采用限位柱的设置,使得形成限位效果,防止发生过度转动,此处限位柱卡入至限位槽内,形成限位固定效果。进一步,异形凸起嵌入至凹腔内,使得两者之间翻转更为稳定。
其中,凹腔内设有弹性凸筋,弹性凸筋位于限位柱的运动轨迹上。
采用弹性凸筋的设置,当发生翻转时,限位柱与弹性凸筋相抵,形成类似阻尼的效果,使得将要转动到位时,有一丝的阻力,起到告知效果,而且限位柱与弹性凸筋相抵时,如果发生翻转不到位的情况,扶手也不会直接复位,弹性凸筋起到一定的缓冲效果,更加符合人机交互。
其中,弹性凸筋位于限位槽的开口处上。
弹性凸筋位置的设置,使得更好的形成阻尼效果,操作更为稳定、顺滑。
其中,固定件的转动角度为90°。
采用转动角度的限定,防止过度发生转动,此处90°具体是指限位柱转动至限位槽内这一段距离的圆心角,从而确保扶手转动到位,不易发生偏差。
其中,本体上设有第一凸起,第一凸起位于异形凸起的下方,且第一凸起嵌入至凹腔内固定。
第一凸起的设置,使得本体与固定件之间的配合强度更好,转动效果更好。
其中,还包括金属嵌件,转动轴与限位柱均固定在金属嵌件上,且金属嵌件与本体为一体成型设置。
采用金属嵌件的设置,使得转动轴转动的效果更佳,而且金属材质的强度相对于塑料材质的强度更好,通过一体成型设置,金属嵌件直接嵌入至本体内,提高两者的配合稳定性,同时,加工更为方便。
其中,本体为PU材质。
通过PU材质的设置,使得整体的强度提高。
其中,金属嵌件上设有定位通孔。
采用定位通孔的设置,使得金属嵌件在成型过程中,起到定位效果,而且注塑过程中,胶体会贯穿定位通孔,使得金属嵌件与本体之间的连接强度增加。
其中,金属嵌件上设有定位缺口。
通过定位缺口的设置,进一步提高金属嵌件的加工固定效果。
其中,还包括紧固件,转动轴穿过异形凸起以及固定件与紧固件连接。
采用紧固件的设置,起到固定效果,转动更为稳定。
其中,固定件上设有固定孔,固定孔为腰型孔。
通过腰型孔的设置,使得固定件在固定过程中更为方便,可以调节不同的固定位置。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的爆炸图;
图3是本实用新型实施例1的剖视图;
图4是本实用新型实施例1另一个角度的剖视图;
图5是本实用新型实施例1中本体的结构示意图;
图6是本实用新型实施例1中金属嵌件的结构示意图;
图7是本实用新型实施例1中固定件的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:
参照附图1-7所示,一种可翻转式的扶手,包括本体1以及固定件2。
本体1上设有扶手面3,扶手面3与本体1之间设有升降功能以及前后移动,左右转向等功能,此处为现有技术,故在此不展开描述。
本体1内设有金属嵌件4,金属嵌件4为圆缺型,金属嵌件4上设有转动轴41以及两个限位柱42,两个限位柱42分设在转动轴41的两侧上,且限位柱42的高度小于转动轴41的高度。金属嵌件4上还设有定位通孔43以及定位缺口44,定位通孔43与定位缺口44位于转动轴41的另外两侧上,即限位柱42分设在转动轴41的左右两侧,定位通孔43与定位缺口44位于转动轴41的上下两侧,采用定位通孔43的设置,使得金属嵌件4在成型过程中,起到定位效果,而且注塑过程中,胶体会贯穿定位通孔43,使得金属嵌件4与本体1之间的连接强度增加。
进一步,此处金属嵌件4与本体1为注塑一体成型设置,即注塑前,将金属嵌件4放入至模具内,然后通过灌胶使得金属嵌件4牢牢的与本体1连接固定,采用金属嵌件4的设置,使得转动轴41转动的效果更佳,而且金属材质的强度相对于塑料材质的强度更好,通过一体成型设置,金属嵌件4直接嵌入至本体1内,提高两者的配合稳定性,同时,加工更为方便。此处需要说明的是,注塑完成后,限位柱42与转动轴41均伸出至本体1外,且统一朝向,均朝向固定件2一侧方向。
本体1为PU材质。通过PU材质的设置,使得整体的强度提高。
本体1注塑成型后朝向固定件2一侧上设有第一凸起11以及异形凸起12,沿着转动轴41的轴向方向为第一凸起11、异形凸起12,即异形凸起12位于本体1的前端上,第一凸起11的尺寸小于本体1的尺寸,使得第一凸起11与异形凸起12均嵌入至凹腔21内,从而使得转动配合效果更佳。异形凸起12的一端上设有第一圆弧部121,另一端上设有第二圆弧部122,第一圆弧部121用于与凹腔21内的圆弧槽配合,实现转动效果,第二圆弧部122则是与凹腔21的内壁相抵,形成限位与导向转动的效果。
固定件2朝向本体1一侧上设有凹腔21,凹腔21整体为圆柱形,凹腔21内设有圆弧槽22以及两个限位槽23,两个限位槽23分设在圆弧槽22的两侧上,且限位槽23开口处上设有弹性凸筋24,弹性凸筋24两端与凹腔21内壁连接,其中间与凹腔21内壁为间隔设置,从而使得弹性凸筋24均有一定的弹性效果。当限位柱42朝向限位槽23内运动时,限位柱42与弹性凸筋24相抵,形成类似阻尼的效果,使得将要转动到位时,有一丝的阻力,起到告知效果,而且限位柱42与弹性凸筋24相抵时,如果发生翻转不到位的情况,扶手也不会直接复位,弹性凸筋24起到一定的缓冲效果,更加符合人机交互。此处需要说明的是,其中一个限位柱42需要转动至对应限位槽23的弧线长度的圆心角为90°,即扶手仅有两个档位,从而确保扶手转动到位,不易发生偏差。
固定件2上设有固定孔25,固定孔25为腰型孔。通过腰型孔的设置,使得固定件2在固定过程中更为方便,可以调节不同的固定位置。此处固定件2也可以为塑料一体成型设置。
当固定件2与本体1配合后,第一凸起11与异形凸起12均嵌入至凹腔21内,且第一圆弧部121与圆弧槽22相抵,实现相对转动效果,限位柱42伸入至凹腔21内,且限位槽23位于限位柱42的运动轨迹上。转动轴41伸出至固定件2外,通过紧固件6实现固定效果,为了防止紧固件6在固定过程中划伤表面,此处还可以在转动轴41上套设垫片。紧固件6可以为螺母。
进一步,本体1上还设有装饰件5,提高整体的美观性。
通过异形凸起12的第一圆弧部121在圆弧槽22上滑动,使得两者之间的转动更为顺滑,弧面与弧面的连接配合,降低摩擦阻力,使得翻转更为稳定、顺滑,而采用限位柱42的设置,使得形成限位效果,防止发生过度转动,而且限位柱42的运动轨迹上增设弹性凸筋24的设置,使得在操作过程中,形成缓冲的效果,操作感增强,使用更为方便。
Claims (10)
1.一种可翻转式的扶手,其特征在于:包括本体以及固定件,本体上设有异形凸起、转动轴以及两个限位柱,异形凸起一端上设有第一圆弧部,转动轴穿过异形凸起伸出至本体外与固定件配合,限位柱分设在异形凸起的两侧上,固定件上设有凹腔,凹腔内设有与第一圆弧部适配的圆弧槽以及与限位柱适配的限位槽,异形凸起嵌入至凹腔内且相对于圆弧槽呈转动设置。
2.如权利要求1所述的一种可翻转式的扶手,其特征在于:凹腔内设有弹性凸筋,弹性凸筋位于限位柱的运动轨迹上。
3.如权利要求2所述的一种可翻转式的扶手,其特征在于:弹性凸筋位于限位槽的开口处上。
4.如权利要求1所述的一种可翻转式的扶手,其特征在于:固定件的转动角度为90°。
5.如权利要求1所述的一种可翻转式的扶手,其特征在于:本体上设有第一凸起,第一凸起位于异形凸起的下方,且第一凸起嵌入至凹腔内固定。
6.如权利要求1所述的一种可翻转式的扶手,其特征在于:还包括金属嵌件,转动轴与限位柱均固定在金属嵌件上,且金属嵌件与本体为一体成型设置。
7.如权利要求6所述的一种可翻转式的扶手,其特征在于:本体为PU材质。
8.如权利要求6所述的一种可翻转式的扶手,其特征在于:金属嵌件上设有定位通孔。
9.如权利要求8所述的一种可翻转式的扶手,其特征在于:金属嵌件上设有定位缺口。
10.如权利要求1所述的一种可翻转式的扶手,其特征在于:还包括紧固件,转动轴穿过异形凸起以及固定件与紧固件连接。
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