CN204829455U - 台灯的灯杆安固结构 - Google Patents

Abstract

一种仿天鹅形台灯的灯杆安固结构，包括灯头、灯座、圆形的灯杆，灯杆中穿设有可弯折的金属管，灯杆套在金属管外面，灯杆包括灯杆下段和灯杆上段；灯杆下段由前下方向后上方倾斜灯座和灯杆下段由分体设置的左右两半部分拼合而成，其中灯座的左半侧和灯杆下段的左半侧一体注塑而成，灯座的右半侧和灯杆下段的右半侧一体注塑而成；灯杆下段的上端还套设有环形的金属卡圈，金属卡圈的下沿形成有向中心方向凸出的环形卡沿，金属卡圈的下沿所在平面与灯杆下段的中心轴线方向相交成为50°～75°的锐角；灯杆下段的上端还形成有与环形卡沿配合的椭圆形卡槽。本实用新型能使灯杆下段左右部分之间不会产生明显缝隙，安装容易。

Description

台灯的灯杆安固结构

技术领域

本实用新型属于台灯的技术领域，尤其涉及一种仿天鹅形台灯的灯杆安固结构。

背景技术

台灯包括灯头、灯座、灯杆，灯杆连接在灯头和灯座之间，灯座内腔安装电气元件。大部分台灯的灯头位置和朝向可以调节，小部分台灯的灯头位置和朝向不可以调节。如果为了实现灯头的位置和朝向可以调节，通常的做法是需要在灯杆中穿设可弯折的金属管。由于金属管的重量较大，加上其远端（即远离灯座、靠近灯头的一端）悬吊安装有灯头，灯头和整根金属管的重量较大，也产生较大的导致倾覆趋势的力矩，因此需要由金属管的近端(即靠近灯座的一端)提供足够强大的约束力。

传统台灯灯杆下段与灯座固定注塑为一体，灯杆上段采用蛇管制成，且灯杆下段垂直灯座，灯杆下端点位于灯座中央位置，这种结构非常有利于为金属管的近端提供足够稳固的固定支座和固定约束力，例如按照图1所示结构即可。在图1中，在灯座内腔63中设有水平金属板83，金属管3下端与水平金属板83固定连接成为倒T字形，水平金属板83的边缘则与灯座6固定锁紧，由此水平金属板83就成为金属管3的非常稳固的支座。另外，上述现有传统台灯中，由于灯杆下段1垂直灯座6，因此从模具设计的角度考虑，灯杆下段1可以与灯座6一体注塑而成，灯杆下段1可以注塑成为一体的完整圆筒形，换个角度说，整个灯杆下段1与灯座6一体注塑而成后仍然能够顺利脱模（其脱模方向可以沿着图1中姿势从竖向方向脱模）。显然，在上述结构中，随着螺母7的不断向上拧紧，水平金属板83会对灯座6和灯杆下段1产生往左右方向的分解作用力，这种作用力会使灯座6及灯杆下段1产生往左右方向分裂的趋势，如图1中箭头f所示，但由于灯座6是360°全周一体形成的，灯杆下段1也是360°全周一体形成的，所以完全不忌这种左右方向产生分裂趋势的作用力f，使分解作用力f在传统台灯中没有产生不利影响。

另一方面，为了增强台灯造型的艺术性、观赏性，人们尝试将台灯设计成为各种艺术造型。例如，申请人就致力于研究将如何台灯设计成为仿天鹅形。申请人设计的仿天鹅形台灯外形如图2、图3、图4、图5所示，它有以下特点：1、躯干部部作为灯座，颈部作为灯杆，头部作为灯头；2、颈部下段的后侧轮廓与躯干部轮廓呈现一锐角；3、灯杆下段与灯座前侧中央部位连接，颈部下段的前侧轮廓与躯干部轮廓平直顺滑过度。

上述结构特点，使得金属管的近端如何固定成为困难，原因主要如下：由于颈部下段的后侧轮廓与躯干部轮廓呈现一锐角，因此灯杆下段（颈部壳体下段）不能注塑成为一体的完整圆筒，同样，灯座（躯干部壳体）的左右两部分也无法注塑成为一体。反过来说，如果整个灯杆下段（颈部壳体下段）与灯座（躯干部壳体）注塑成为一体，则由于角度的关系而无法顺利脱模。

由于灯杆下段和灯座不能注塑成为一体的完整圆筒，所以申请人尝试将灯座和灯杆从左右方向分体成为两部分，但这样产生新的问题：由于灯杆下段的左右两半部分之间的大部分空间被金属管占据，因此灯杆下段左右两半部分不可能采用惯常的螺钉或榫接结构进行连接，如何让灯杆下段的左右两半部分紧密结合起来就成为迄待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种仿天鹅形台灯的灯杆安固结构，它能使灯杆下段左右部分之间不会产生明显的缝隙，且安装容易。

其目的可以按以下方案实现：该一种仿天鹅形台灯的灯杆安固结构，包括灯头、灯座、圆形的灯杆，灯杆连接在灯头和灯座之间，灯杆中穿设有可弯折的金属管，灯杆套在金属管外面；灯杆包括灯杆下段和灯杆上段；其特征在于：灯杆下段由前下方向后上方倾斜，灯杆下段与灯座前侧中央部位连接；灯座和灯杆下段由分体设置的左右两半部分拼合而成，其中灯座的左半侧和灯杆下段的左半侧一体注塑而成，灯座的右半侧和灯杆下段的右半侧一体注塑而成；灯杆下段的上端还套设有环形的金属卡圈，金属卡圈的下沿形成有向中心方向凸出的环形卡沿，金属卡圈的下沿所在平面与灯杆下段的中心轴线方向相交成为50°～75°的锐角，所述金属卡圈呈椭圆形，所述金属卡圈的环形卡沿也呈椭圆形；灯杆下段的上端还形成有与环形卡沿配合的椭圆形卡槽；当金属卡圈套在灯杆下段的上端后，金属卡圈的环形卡沿紧配合嵌在椭圆形卡槽中。

位于椭圆形卡槽上方的灯杆下段上端的形状与金属卡圈配合而截面突然变小，当金属卡圈套在灯杆下段的上端后，金属卡圈的外周面与灯杆下段的外周面平齐过度。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、灯座和灯杆下段由分体设置的左右两半部分拼合而成，其中灯座的左半侧和灯杆下段的左半侧一体注塑而成，灯座的右半侧和灯杆下段的右半侧一体注塑而成，这使得模具的设计和脱模成为可能，即可以从左右方向脱模。另一方面，本实用新型采用金属卡圈将灯杆下段左右两半部分箍紧，且本实用新型的其中一个特色还在于金属卡圈与灯杆下段的中心轴线方向相交成为50°～75°的锐角，这样有利于金属卡圈能将灯杆下段的左右两半部分更加紧致拼合起来，能使灯杆下段左右部分之间不会产生明显的缝隙，而且金属卡圈的环形卡沿嵌入椭圆形卡槽的动作更加容易\不费劲，具体原因将在实施例部分配合附图加以说明。

二．本实用新型组装后灯杆表面平滑，灯杆表面不需开设安装孔，保持灯杆表面平滑性、完整性，进而有利于体现天鹅颈部部位的艺术性、纯洁性。

附图说明

图1是传统台灯的安固结构示意图。

图2是本实用新型一种具体实施例的台灯外观立体结构示意图。

图3是图2所示台灯的侧视图。

图4是图2所示台灯的正视图。

图5是图4所示台灯的灯杆上段掰直后的变化状态示意图。

图6是图5所示状态右视示意图。

图7是图6中A-A剖面示意图。

图8是图7中E局部放大示意图。

图9是图8中的灯杆上段、灯杆下段、金属卡圈的分解示意图。

图10是图2中的部分构件的局部立体分解示意图。

图11是图10中的局部放大结构示意图。

图12是本实用新型的金属卡圈的安装过程的中间状态示意图。

图13是传统金属卡圈与被套住的圆柱形构件的配合结构示意图。

图14是传统金属卡圈的安装过程过分吃紧的原理示意图。

图15是传统金属卡圈加大尺寸配合过盈量之后的效果示意图。

图16是图15中的金属卡圈安装到位后的效果示意图。

具体实施方式

图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，该仿天鹅形台灯的金属管固定结构包括灯头9、灯座6、圆形的灯杆，灯杆连接在灯头9和灯座6之间，灯座6的内腔63安装有电气元件；灯杆中穿设有可弯折的金属管3，灯杆套在金属管3外面，灯杆包括灯杆下段1和灯杆上段2，灯杆下段1由前下方向后上方倾斜，灯杆下段1与灯座6前侧中央部位连接，整体形成为仿天鹅造型，其中灯头9模拟为天鹅头部，灯杆模拟为天鹅颈部，灯座6模拟为天鹅躯干部，灯杆前侧的轮廓线与灯座前侧的轮廓线平直顺滑过度。

图10、图11、图8、图9所示，灯座6和灯杆下段1由分体设置的左右两半部分拼合而成，其中灯座的左半侧61和灯杆下段的左半侧11一体注塑而成，灯座的右半侧62和灯杆下段的右半侧12一体注塑而成。图3、图4、图7、图8、图9、图10、图11所示，灯杆下段1的上端还套设有环形的金属卡圈8，金属卡圈8的下沿形成有向中心方向凸出的环形卡沿81，金属卡圈的下沿所在平面(图8、图9中MN所在平面)与灯杆下段1的中心轴线RS方向相交成为60°的锐角，虽然灯杆下段1的横截面（即垂直于中心轴线的截面）呈圆形，但金属卡圈8呈椭圆形，金属卡圈的环形卡沿81也呈椭圆形。灯杆下段的上端还形成有与环形卡沿配合的椭圆形卡槽14，椭圆形卡槽14位于上面一片横向支撑片41的上方。位于椭圆形卡槽14上方的灯杆下段1上端的形状与金属卡圈配合而截面突然变小，形成缩径部位13，图2、图8、图9、图10、图11所示，当金属卡圈8套在灯杆下段的上端缩径部位13后，金属卡圈8的环形卡沿81紧配合嵌在椭圆形卡槽14中，金属卡圈8的外周面与灯杆下段1的外周面平齐过度。

上述实施例的安装过程如下：

先将金属管3与灯头9、灯体上段2组装为一体，将金属卡圈8暂时套在灯体上段2外面；将金属管3与灯杆下段1的左半侧11或右半侧12组装在一起，再接着，将灯座的左半侧61和灯座的右半侧62拼合，同时灯杆下段的左半侧11和右半侧12也凑在一起而形成灯杆下段的内腔，使灯体上段2位于台阶面以下的那一段23插入灯杆下段1的内腔中，最后将金属卡圈8套在灯杆下段1上端的缩径部位13，使金属卡圈8的环形卡沿81紧配合嵌在椭圆形卡槽14中。

上述将金属卡圈8的环形卡沿81嵌入椭圆形卡槽14的过程中，可以先将金属卡圈8环形卡沿81的右端先嵌套入椭圆形卡槽14的右端，并使金属卡圈8的下沿所在平面基本垂直于灯杆下段的中心轴线的姿态，如图12所示，接着，以金属卡圈右端为中心，转动金属卡圈左端，转动方向如图12中弧形箭头所示，直至使金属卡圈8左端也嵌套入椭圆形卡槽14中。

上述金属卡圈的嵌入方式具有紧致且省力的优点，具体原因分析如下：

金属卡圈套入卡槽时，一般都采用一端先到位，另一端后到位的方法，否则，如果两端同时到位，则整个金属卡圈全线同时吃紧，嵌入困难（嵌入困难则进一步意味着需要加大金属卡圈尺寸的过盈量，使得最终的箍套效果不紧致）。

另一方面，传统的金属卡圈8呈圆形，并与被套住的圆柱形构件82的中心方向垂直，如图13所示，这样，假设金属卡圈8尺寸的过盈量为零，在嵌入过程中，当一端先到位，另一端暂未到位时，圆形金属卡圈8的周长将比圆柱形构件82相应切面(如图14中的C-C切面)的周长小，具体地说，圆形金属卡圈8的周长等于一个半径为r的圆的周长a，而圆柱形构件82相应切面(如图14中的C-C切面)的周长则等于一个短半径为r的椭圆的周长b，显然a明显小于b，因此当金属卡圈8尺寸的过盈量为零时，嵌入过程也是非常紧张吃力的，换个角度说，当金属卡圈8呈圆形、金属卡圈8安装位置与被套住的圆柱形构件82的中心方向垂直时，一般采取的做法只能是加大金属卡圈尺寸的过盈量，如图15所示，这样带来的最终效果是箍套效果不紧致，如图16所示，具体到仿天鹅形台灯来说，则会使仿天鹅的颈部左右两瓣之间出现明显缝隙，进而影响艺术效果。而反观本实用新型中，当将金属卡圈的右端先嵌套入椭圆形卡槽的右端、并使金属卡圈8基本垂直于灯杆下段的中心轴线的姿态时，如图12所示，椭圆形金属卡圈8的周长等于一个短半径为r的椭圆的周长c，而圆柱形构件相应切面(如图12中的D-D切面)的周长则等于一个半径为r的圆的周长d，椭圆形金属卡圈的周长c远比圆柱形构件相应切面的周长d大，并且在随后的转动过程中，这种趋势一直保持，这意味着金属卡圈周长的过盈量可以设置为零，甚至为负值，进一步意味着灯杆左右两半部分的箍套效果非常紧致，具体到仿天鹅形台灯来说，则可以由于箍得紧而使颈部左右两瓣之间接缝不明显，避免使仿天鹅颈部出现明显缝隙，进而确保艺术观赏效果。另一方面，由于上述原因，也可使椭圆形金属卡圈嵌入椭圆形卡槽的过程不费劲，安装容易。

上述实施例中，金属卡圈的下沿所在平面(图8、图9中MN所在平面)与灯杆下段1的中心轴线RS方向相交角度可以改成50°，或者75°的锐角；椭圆形卡槽14与中心轴线RS方向相交角度也进行相应调整，即相应调整成为50°，或者75°。

Claims (2)

1.一种台灯的灯杆安固结构，包括灯头、灯座、圆形的灯杆，灯杆连接在灯头和灯座之间，灯杆中穿设有可弯折的金属管，灯杆套在金属管外面；灯杆包括灯杆下段和灯杆上段；其特征在于：灯杆下段由前下方向后上方倾斜，灯杆下段与灯座前侧中央部位连接；灯座和灯杆下段由分体设置的左右两半部分拼合而成，其中灯座的左半侧和灯杆下段的左半侧一体注塑而成，灯座的右半侧和灯杆下段的右半侧一体注塑而成；灯杆下段的上端还套设有环形的金属卡圈，金属卡圈的下沿形成有向中心方向凸出的环形卡沿，金属卡圈的下沿所在平面与灯杆下段的中心轴线方向相交成为50°～75°的锐角，所述金属卡圈呈椭圆形，所述金属卡圈的环形卡沿也呈椭圆形；灯杆下段的上端还形成有与环形卡沿配合的椭圆形卡槽；当金属卡圈套在灯杆下段的上端后，金属卡圈的环形卡沿紧配合嵌在椭圆形卡槽中。

2.根据权利要求1所述的台灯的灯杆安固结构，其特征在于：位于椭圆形卡槽上方的灯杆下段上端的形状与金属卡圈配合而截面突然变小，当金属卡圈套在灯杆下段的上端后，金属卡圈的外周面与灯杆下段的外周面平齐过度。