CN213808485U - 一种高精密轴承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精密轴承结构,其技术方案是:包括轴承外圈,所述轴承外圈内侧设有轴承内圈,所述轴承外圈与轴承内圈之间设有环形保持架,所述环形保持架上设有滚珠机构,所述滚珠机构设置为多个,多个所述滚珠机构呈圆周均匀阵列分布,所述滚珠机构包括上半珠与下半珠,所述上半珠与轴承外圈内侧壁滑动连接,所述下半珠位于上半珠底部,所述轴承内圈外侧壁开设有环形油槽,一种高精密轴承结构有益效果是:本实用新型通过设置滚珠机构,能够使得轴承在支撑机械旋转体进行旋转的时候,通过缓冲弹簧吸收掉摩擦时的振动力,减少滚珠机构受到的机械损伤,从而延长滚珠机构的使用寿命,减少机械故障的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程部件技术领域,具体涉及一种高精密轴承结构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种非常重要的零部件,主要功能是能够支撑机械旋转体,降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
现有技术存在以下不足:现有的轴承结构设计较为单一,轴承在支撑机械旋转体进行旋转时,内部的滚珠与轴承内圈滚动摩擦,但是由于没有缓冲装置调节,时间一长滚珠就容易受损,造成机械故障,而且现有的轴承防尘盖一般固定在轴承外圈上,防尘盖的内径与轴承内圈有间隙存在,不能有效阻挡细小的灰尘或异物,而使用接触式密封圈的方法也存在着密封圈内径与轴承内圈的外径有接触,极易受到磨损的问题,导致润滑脂泄漏。
因此,发明一种高精密轴承结构很有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种高精密轴承结构,通过设置滚珠机构与密封机构,以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精密轴承结构,包括轴承外圈,所述轴承外圈内侧设有轴承内圈,所述轴承外圈与轴承内圈之间设有环形保持架,所述环形保持架上设有滚珠机构,所述滚珠机构设置为多个,多个所述滚珠机构呈圆周均匀阵列分布;
所述滚珠机构包括上半珠与下半珠,所述上半珠与轴承外圈内侧壁滑动连接,所述下半珠位于上半珠底部,所述轴承内圈外侧壁开设有环形油槽,所述下半珠通过环形油槽与轴承内圈滑动连接,所述下半珠顶部固定连接有第一套框,所述第一套框与环形保持架活动套接,所述上半珠底部固定连接有第二套框,所述第二套框与第一套框滑动连接,所述第二套框内部设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧一端与上半珠固定连接,所述缓冲弹簧另一端与下半珠固定连接,所述缓冲弹簧内侧设有杆套,所述杆套一端与下半珠固定连接,所述杆套远离下半珠一端设有活动杆,所述活动杆与杆套滑动连接,所述活动杆远离杆套一端与上半珠固定连接。
优选的,所述轴承外圈内侧壁两端均开设有第一环形槽,所述轴承内圈外侧壁两端均开设有第二环形槽。
优选的,所述轴承内圈两端均设有密封机构,所述密封机构包括环形轮与防尘盖。
优选的,所述环形轮通过第二环形槽与轴承内圈转动连接,所述环形轮外侧设有密封圈,所述密封圈内侧与环形轮活动套接,所述密封圈外侧与第一环形槽活动套接。
优选的,所述防尘盖内侧与环形轮一端固定连接,所述防尘盖外侧与轴承外圈固定连接。
优选的,所述防尘盖一端固定嵌设有注油管,所述注油管分别贯穿于防尘盖与密封圈,所述注油管一端活动套接有封口塞。
优选的,所述防尘盖一端固定嵌设有注油管,所述注油管分别贯穿于防尘盖与密封圈,所述注油管一端固定连接有螺套,所述螺套内螺纹连接有旋塞。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置滚珠机构,能够使得轴承在支撑机械旋转体进行旋转时,通过缓冲弹簧吸收掉摩擦时的振动力,减少滚珠机构受到的机械损伤,延长滚珠机构的使用寿命,减少机械故障的发生,同时通过设置密封机构,能够使得轴承在支撑机械旋转体进行旋转时,密封圈不会因为与轴承内圈的外径有接触,从而受到磨损,导致润滑脂泄漏的问题,同时将防尘盖内侧与环形轮一端固定连接,使防尘盖的内径与轴承内圈之间没有了间隙存在,有效阻挡细小的灰尘或异物进入轴承内部,影响轴承运行。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的整体结构爆炸图;
图3为本实用新型提供的图2中A部结构放大图;
图4为本实用新型提供的图2中B部结构放大图;
图5为本实用新型提供的实施例2的局部结构爆炸图;
图6为本实用新型提供的图5中C部结构放大图;
图中:1轴承外圈、2轴承内圈、3环形保持架、4上半珠、5下半珠、6第一套框、7第二套框、8缓冲弹簧、9杆套、10活动杆、11第一环形槽、12第二环形槽、13环形轮、14防尘盖、15密封圈、16注油管、17封口塞、18螺套、19旋塞。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
参照附图1-4,本实用新型提供的一种高精密轴承结构,包括轴承外圈1,所述轴承外圈1内侧设有轴承内圈2,所述轴承外圈1与轴承内圈2之间设有环形保持架3,所述环形保持架3上设有滚珠机构,所述滚珠机构设置为多个,多个所述滚珠机构呈圆周均匀阵列分布;
所述滚珠机构包括上半珠4与下半珠5,所述上半珠4与轴承外圈1内侧壁滑动连接,所述下半珠5位于上半珠4底部,所述轴承内圈2外侧壁开设有环形油槽,所述下半珠5通过环形油槽与轴承内圈2滑动连接,所述下半珠5顶部固定连接有第一套框6,所述第一套框6与环形保持架3活动套接,所述上半珠4底部固定连接有第二套框7,所述第二套框7与第一套框6滑动连接,所述第二套框7内部设有缓冲弹簧8,所述缓冲弹簧8一端与上半珠4固定连接,所述缓冲弹簧8另一端与下半珠5固定连接,所述缓冲弹簧8内侧设有杆套9,所述杆套9一端与下半珠5固定连接,所述杆套9远离下半珠5一端设有活动杆10,所述活动杆10与杆套9滑动连接,所述活动杆10远离杆套9一端与上半珠4固定连接,通过设置滚珠机构,能够通过缓冲弹簧8吸收掉摩擦时的振动力,减少滚珠机构受到的机械损伤;
进一步地,所述轴承外圈1内侧壁两端均开设有第一环形槽11,所述轴承内圈2外侧壁两端均开设有第二环形槽12,第一环形槽11与密封圈15外侧活动套接,便于密封圈15安装,使密封圈15发挥良好的密封效果;
进一步地,所述轴承内圈2两端均设有密封机构,所述密封机构包括环形轮13与防尘盖14,通过设置密封机构,能够减少密封圈15磨损;
进一步地,所述环形轮13通过第二环形槽12与轴承内圈2转动连接,所述环形轮13外侧设有密封圈15,所述密封圈15内侧与环形轮13活动套接,所述密封圈15外侧与第一环形槽11活动套接,密封圈15能够有效阻挡润滑脂泄漏;
进一步地,所述防尘盖14内侧与环形轮13一端固定连接,所述防尘盖14外侧与轴承外圈1固定连接,通过将防尘盖14内侧与环形轮13一端固定连接,使防尘盖14的内径与轴承内圈2之间没有了间隙存在,能够有效阻挡细小的灰尘或异物进入轴承内部;
进一步地,所述防尘盖14一端固定嵌设有注油管16,所述注油管16分别贯穿于防尘盖14与密封圈15,所述注油管16一端活动套接有封口塞17,工作人员拔开封口塞17,通过注油管16可以向轴承内部加入润滑油或润滑脂,避免轴承内部零件生锈老化。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时,通过外部机械带动轴承内圈2旋转,下半珠5将旋转摩擦力传递到缓冲弹簧8,缓冲弹簧8将力卸掉并吸收,同时由于环形轮13通过第二环形槽12与轴承内圈2转动连接,防尘盖14分别与环形轮13与轴承外圈1固定连接,所以在轴承内圈2旋转时,环形轮13保持不动,也就不会对密封圈15造成磨损,当需要添加润滑油或润滑脂时,工作人员可以拔开封口塞17,通过注油管16向轴承内部加入润滑油或润滑脂,最后再插上封口塞17即可。
实施例2:
参照附图5-6,本实用新型提供的一种高精密轴承结构,与实施例1不同的是,所述防尘盖14一端固定嵌设有注油管16,所述注油管16分别贯穿于防尘盖14与密封圈15,所述注油管16一端固定连接有螺套18,所述螺套18内螺纹连接有旋塞19,工作人员拧开旋塞19,通过注油管16可以向轴承内部加入润滑油或润滑脂,避免轴承内部零件生锈老化,与实施例1相比,与注油管16螺纹连接的旋塞19更加紧密,封堵效果更好。
使用过程如下:在使用本实用新型时,通过外部机械带动轴承内圈2旋转,下半珠5将旋转摩擦力传递到缓冲弹簧8,缓冲弹簧8将力卸掉并吸收,同时由于环形轮13通过第二环形槽12与轴承内圈2转动连接,防尘盖14分别与环形轮13与轴承外圈1固定连接,所以在轴承内圈2旋转时,环形轮13保持不动,也就不会对密封圈15造成磨损,当需要添加润滑油或润滑脂时,工作人员可以拧开旋塞19,通过注油管16向轴承内部加入润滑油或润滑脂,最后再拧紧旋塞19即可。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种高精密轴承结构,包括轴承外圈(1),其特征在于:所述轴承外圈(1)内侧设有轴承内圈(2),所述轴承外圈(1)与轴承内圈(2)之间设有环形保持架(3),所述环形保持架(3)上设有滚珠机构,所述滚珠机构设置为多个,多个所述滚珠机构呈圆周均匀阵列分布;
所述滚珠机构包括上半珠(4)与下半珠(5),所述上半珠(4)与轴承外圈(1)内侧壁滑动连接,所述下半珠(5)位于上半珠(4)底部,所述轴承内圈(2)外侧壁开设有环形油槽,所述下半珠(5)通过环形油槽与轴承内圈(2)滑动连接,所述下半珠(5)顶部固定连接有第一套框(6),所述第一套框(6)与环形保持架(3)活动套接,所述上半珠(4)底部固定连接有第二套框(7),所述第二套框(7)与第一套框(6)滑动连接,所述第二套框(7)内部设有缓冲弹簧(8),所述缓冲弹簧(8)一端与上半珠(4)固定连接,所述缓冲弹簧(8)另一端与下半珠(5)固定连接,所述缓冲弹簧(8)内侧设有杆套(9),所述杆套(9)一端与下半珠(5)固定连接,所述杆套(9)远离下半珠(5)一端设有活动杆(10),所述活动杆(10)与杆套(9)滑动连接,所述活动杆(10)远离杆套(9)一端与上半珠(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精密轴承结构,其特征在于:所述轴承外圈(1)内侧壁两端均开设有第一环形槽(11),所述轴承内圈(2)外侧壁两端均开设有第二环形槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种高精密轴承结构,其特征在于:所述轴承内圈(2)两端均设有密封机构,所述密封机构包括环形轮(13)与防尘盖(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高精密轴承结构,其特征在于:所述环形轮(13)通过第二环形槽(12)与轴承内圈(2)转动连接,所述环形轮(13)外侧设有密封圈(15),所述密封圈(15)内侧与环形轮(13)活动套接,所述密封圈(15)外侧与第一环形槽(11)活动套接。
5.根据权利要求3所述的一种高精密轴承结构,其特征在于:所述防尘盖(14)内侧与环形轮(13)一端固定连接,所述防尘盖(14)外侧与轴承外圈(1)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种高精密轴承结构,其特征在于:所述防尘盖(14)一端固定嵌设有注油管(16),所述注油管(16)分别贯穿于防尘盖(14)与密封圈(15),所述注油管(16)一端活动套接有封口塞(17)。
7.根据权利要求4所述的一种高精密轴承结构,其特征在于:所述防尘盖(14)一端固定嵌设有注油管(16),所述注油管(16)分别贯穿于防尘盖(14)与密封圈(15),所述注油管(16)一端固定连接有螺套(18),所述螺套(18)内螺纹连接有旋塞(19)。
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