CN213808461U - 精密四球道滚珠安装保持架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密四球道滚珠安装保持架，具体涉及机械零件技术领域，包括辊子和外固定圈，所述辊子的两侧分别活动连接有一组外固定圈，所述辊子的外部镶嵌有四组滚珠槽，所述外固定圈的一侧设置有固定结构，所述辊子的一端设置有支撑结构，外固定圈的内部设置有注油结构。本实用新型通过设置有球槽、橡胶塞、注油孔和导油腔，在使用该保持架一段时间后，需要对内部注入润滑剂时，可以现将橡胶塞从注油孔的内部拔出，在将润滑剂从注油孔的内部注入，再将橡胶塞插入注油孔内部，快速转动整个保持架，润滑油就可以在导油腔的内部流动，从而流遍球槽的内部对所有球槽的内部注入润滑油，实现了可以快速方便的对该保持架添加润滑油。

Description

精密四球道滚珠安装保持架

技术领域

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为精密四球道滚珠安装保持架。

背景技术

轴承是现代工业生产中常用的机械零件，其结构精细、工作稳定、造价低廉且使用范围广，轴承内部为了稳定滚珠会设置有滚珠的保持架，保持架有不同数量的球道，现有的多球道的滚珠安装保持架，在使用时存在较多缺陷，所以现需要一种使用性更强的多球道的滚珠安装保持架。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的四球道滚珠安装保持架，在保养时对内部注入润滑油时，需要逐个滚槽进行注油，效率低；

(2)传统的四球道滚珠安装保持架，结构都需要焊接等工序进行连接，导致安装拆卸非常麻烦；

(3)传统的四球道滚珠安装保持架，多通道的保持架支撑力低，稳定性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精密四球道滚珠安装保持架，以解决上述背景技术中提出需要逐个滚槽进行注油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密四球道滚珠安装保持架，包括辊子和外固定圈，所述辊子的两侧分别活动连接有一组外固定圈，所述辊子的外部镶嵌有四组滚珠槽，所述外固定圈的一侧设置有固定结构，所述辊子的一端设置有支撑结构，外固定圈的内部设置有注油结构；

所述注油结构包括球槽，所述球槽等间距镶嵌在外固定圈的一侧，所述球槽与辊子活动连接，所述注油孔镶嵌在外固定圈的顶端，所述注油孔与球槽的内部相连通，所述注油孔的内部活动连接有橡胶塞，所述球槽的一端设置有导油腔。

优选的，所述球槽内部的直径大于辊子的直径，所述导油腔内部的直径小于球槽内部的直径。

优选的，所述固定结构由弹性片、插槽、内固定圈和卡条组成，所述内固定圈活动连接在外固定圈一侧的底端，所述内固定圈的一侧等间距固定连接有弹性片，所述插槽等间距镶嵌在外固定圈的一侧，所述弹性片与插槽活动连接，所护弹性片一端的一侧固定连接有卡条，所述卡条与外固定圈活动连接。

优选的，所述弹性片的长度大于插槽内部的长度，所述卡条的宽度等于弹性片的宽度。

优选的，所述支撑结构由支撑圈、弧形凹槽、螺栓、空槽和螺母组成，所述弧形凹槽等间距镶嵌在辊子的一端，所述弧形凹槽的内部活动连接有支撑圈，所述支撑圈的底端镶嵌有空槽，所述支撑圈的一侧活动连接有螺栓，所述螺栓贯穿支撑圈和空槽活动连接有螺母，所述螺母与支撑圈活动连接。

优选的，所述弧形凹槽内部的长度大于支撑圈的宽度，所述螺栓的长度大于支撑圈的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密四球道滚珠安装保持架不仅实现了方便润滑，实现了方便拆卸安装，而且实现了加强支撑力；

(1)通过设置有球槽、橡胶塞、注油孔和导油腔，在使用该保持架一段时间后，需要对内部注入润滑剂时，可以现将橡胶塞从注油孔的内部拔出，在将润滑剂从注油孔的内部注入，再将橡胶塞插入注油孔内部，快速转动整个保持架，润滑油就可以在导油腔的内部流动，从而流遍球槽的内部对所有球槽的内部注入润滑油，实现了可以快速方便的对该保持架添加润滑油；

(2)通过设置有弹性片、插槽、内固定圈和卡条，在安装该保持架时，先将内固定圈取下，将所有的辊子逐个放入球槽的内部之后，再将内固定圈放在外固定圈内部的一侧，并向内推动，使弹性片穿过插槽的内部，当弹性片顶端的卡条穿过插槽的内部后，弹性片回弹使卡条与外固定圈卡合进行固定，实现了可以方便的安装拆卸该保持架；

(3)通过设置有支撑圈、弧形凹槽、螺栓、空槽和螺母，在辊子安装完成之后，将支撑圈缩紧放入辊子的内部，并卡在弧形凹槽的内部，并逐渐展开支撑圈直到支撑圈与所有的弧形凹槽卡合后，将支撑圈的一端插入空槽的内部，再将螺栓穿过支撑圈在支撑圈的另一侧用螺母进行固定，利用支撑圈为弧形不易折弯的特点实现了可以对辊子进行支撑，增加整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的拆装机构侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、辊子；2、外固定圈；3、固定结构；301、弹性片；302、插槽；303、内固定圈；304、卡条；4、支撑结构；401、支撑圈；402、弧形凹槽；403、螺栓；404、空槽；405、螺母；5、球槽；6、橡胶塞；7、注油孔；8、滚珠槽；9、导油腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，精密四球道滚珠安装保持架，包括辊子1和外固定圈2，辊子1的两侧分别活动连接有一组外固定圈2，辊子1的外部镶嵌有四组滚珠槽8，外固定圈2的一侧设置有固定结构3，辊子1的一端设置有支撑结构4，外固定圈2的内部设置有注油结构；

请参阅图1-4，精密四球道滚珠安装保持架还包括注油结构，注油结构包括球槽5，球槽5等间距镶嵌在外固定圈2的一侧，球槽5与辊子1活动连接，注油孔7镶嵌在外固定圈2的顶端，注油孔7与球槽5的内部相连通，注油孔7的内部活动连接有橡胶塞6，球槽5的一端设置有导油腔9；

球槽5内部的直径大于辊子1的直径，导油腔9内部的直径小于球槽5内部的直径；

具体地，如图1和图2所示，在使用该保持架一段时间后，需要对内部注入润滑剂时，可以现将橡胶塞6从注油孔7的内部拔出，在将润滑剂从注油孔7的内部注入，再将橡胶塞6插入注油孔7内部，快速转动整个保持架，润滑油就可以在导油腔9的内部流动，从而流遍球槽5的内部对所有球槽5的内部注入润滑油，实现了可以快速方便的对该保持架添加润滑油。

实施例2：固定结构3由弹性片301、插槽302、内固定圈303和卡条304组成，内固定圈303活动连接在外固定圈2一侧的底端，内固定圈303的一侧等间距固定连接有弹性片301，插槽302等间距镶嵌在外固定圈2的一侧，弹性片301与插槽302活动连接，所护弹性片301一端的一侧固定连接有卡条304，卡条304与外固定圈2活动连接；

弹性片301的长度大于插槽302内部的长度，卡条304的宽度等于弹性片301的宽度；

具体地，如图1和图2所示，在安装该保持架时，先将内固定圈303取下，将所有的辊子1逐个放入球槽5的内部之后，再将内固定圈303放在外固定圈2内部的一侧，并向内推动，使弹性片301穿过插槽302的内部，当弹性片301顶端的卡条304穿过插槽302的内部后，弹性片301回弹使卡条304与外固定圈2卡合进行固定，实现了可以方便的安装拆卸该保持架。

实施例3：支撑结构4由支撑圈401、弧形凹槽402、螺栓403、空槽404和螺母405组成，弧形凹槽402等间距镶嵌在辊子1的一端，弧形凹槽402的内部活动连接有支撑圈401，支撑圈401的底端镶嵌有空槽404，支撑圈401的一侧活动连接有螺栓403，螺栓403贯穿支撑圈401和空槽404活动连接有螺母405，螺母405与支撑圈401活动连接；

弧形凹槽402内部的长度大于支撑圈401的宽度，螺栓403的长度大于支撑圈401的宽度；

具体地，如图1、图3和图4所示，在辊子1安装完成之后，将支撑圈401缩紧放入辊子1的内部，并卡在弧形凹槽402的内部，并逐渐展开支撑圈401直到支撑圈401与所有的弧形凹槽402卡合后，将支撑圈401的一端插入空槽404的内部，再将螺栓403穿过支撑圈401在支撑圈401的另一侧用螺母405进行固定，利用支撑圈401为弧形不易折弯的特点实现了可以对辊子1进行支撑，增加整体的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用该保持架一段时间后，需要对内部注入润滑剂时，可以现将橡胶塞6从注油孔7的内部拔出，在将润滑剂从注油孔7的内部注入，再将橡胶塞6插入注油孔7内部，快速转动整个保持架，润滑油就可以在导油腔9的内部流动，从而流遍球槽5的内部对所有球槽5的内部注入润滑油，实现了可以快速方便的对该保持架添加润滑油。

之后，在安装该保持架时，先将内固定圈303取下，将所有的辊子1逐个放入球槽5的内部之后，再将内固定圈303放在外固定圈2内部的一侧，并向内推动，使弹性片301穿过插槽302的内部，当弹性片301顶端的卡条304穿过插槽302的内部后，弹性片301回弹使卡条304与外固定圈2卡合进行固定，实现了可以方便的安装拆卸该保持架。

最后，在辊子1安装完成之后，将支撑圈401缩紧放入辊子1的内部，并卡在弧形凹槽402的内部，并逐渐展开支撑圈401直到支撑圈401与所有的弧形凹槽402卡合后，将支撑圈401的一端插入空槽404的内部，再将螺栓403穿过支撑圈401在支撑圈401的另一侧用螺母405进行固定，利用支撑圈401为弧形不易折弯的特点实现了可以对辊子1进行支撑，增加整体的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.精密四球道滚珠安装保持架，包括辊子(1)和外固定圈(2)，其特征在于：所述辊子(1)的两侧分别活动连接有一组外固定圈(2)，所述辊子(1)的外部镶嵌有四组滚珠槽(8)，所述外固定圈(2)的一侧设置有固定结构(3)，所述辊子(1)的一端设置有支撑结构(4)，外固定圈(2)的内部设置有注油结构；

所述注油结构包括球槽(5)和注油孔(7)，所述球槽(5)等间距镶嵌在外固定圈(2)的一侧，所述球槽(5)与辊子(1)活动连接，所述注油孔(7)镶嵌在外固定圈(2)的顶端，所述注油孔(7)与球槽(5)的内部相连通，所述注油孔(7)的内部活动连接有橡胶塞(6)，所述球槽(5)的一端设置有导油腔(9)。

2.根据权利要求1所述的精密四球道滚珠安装保持架，其特征在于：所述球槽(5)内部的直径大于辊子(1)的直径，所述导油腔(9)内部的直径小于球槽(5)内部的直径。

3.根据权利要求1所述的精密四球道滚珠安装保持架，其特征在于：所述固定结构(3)由弹性片(301)、插槽(302)、内固定圈(303)和卡条(304)组成，所述内固定圈(303)活动连接在外固定圈(2)一侧的底端，所述内固定圈(303)的一侧等间距固定连接有弹性片(301)，所述插槽(302)等间距镶嵌在外固定圈(2)的一侧，所述弹性片(301)与插槽(302)活动连接，所护弹性片(301)一端的一侧固定连接有卡条(304)，所述卡条(304)与外固定圈(2)活动连接。

4.根据权利要求3所述的精密四球道滚珠安装保持架，其特征在于：所述弹性片(301)的长度大于插槽(302)内部的长度，所述卡条(304)的宽度等于弹性片(301)的宽度。

5.根据权利要求1所述的精密四球道滚珠安装保持架，其特征在于：所述支撑结构(4)由支撑圈(401)、弧形凹槽(402)、螺栓(403)、空槽(404)和螺母(405)组成，所述弧形凹槽(402)等间距镶嵌在辊子(1)的一端，所述弧形凹槽(402)的内部活动连接有支撑圈(401)，所述支撑圈(401)的底端镶嵌有空槽(404)，所述支撑圈(401)的一侧活动连接有螺栓(403)，所述螺栓(403)贯穿支撑圈(401)和空槽(404)活动连接有螺母(405)，所述螺母(405)与支撑圈(401)活动连接。

6.根据权利要求5所述的精密四球道滚珠安装保持架，其特征在于：所述弧形凹槽(402)内部的长度大于支撑圈(401)的宽度，所述螺栓(403)的长度大于支撑圈(401)的宽度。

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