CN213804806U - 共振破碎机专用配重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了共振破碎机专用配重装置，包括配重箱，配重箱内部设有可拆卸的配重块，配重块等距分布在配重箱内，配重块与配重块之间设有橡胶条，配重块一侧中间开设有与其相互贯通的通孔，配重箱一侧设有第二限位环，第二限位环一侧通过螺纹旋合有固定杆，固定杆一端向配重箱内延伸，并贯穿通孔，通孔内径大于固定杆外径，配重箱内部远离第二限位环一侧开设有固定孔，固定杆一端延伸至固定孔内，配重块远离第二限位环一侧设有第一限位环，固定杆贯穿第一限位环，第一限位环通过螺纹与固定杆旋合；通过在配重箱内加装可拆卸的配重块，方便了配重装置根据实际情况调节自身重量，提升共振破碎机处理不同路面的工作效率。

Description

共振破碎机专用配重装置

技术领域

本实用新型涉及配重装置，特别是涉及共振破碎机专用配重装置。

背景技术

我国及世界各地有大量的旧混凝土路面需要翻修改造，先需要通过共振破碎机对路面混凝土进行破碎处理，共振破碎机在工作过程中，需要通过破碎锤头与路面的紧密接触将破碎力作用于水泥路面，需通过专用提升自身的重力以满足破碎力传递的需要，

在实际工作过程中，当需要破碎不同规格的混凝土路面时，需要根据实际情况调节配重装置的重量，已达到更快的破碎路面的效果，现有的配重装置配重体质量多不可调，影响了共振破碎机处理不同路面的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供共振破碎机专用配重装置，能解决在在实际工作过程中，当需要破碎不同规格的混凝土路面时，需要根据实际情况调节配重装置的重量，已达到更快的破碎路面的效果，现有的配重装置配重体质量多不可调，影响了共振破碎机处理不同路面的工作效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：共振破碎机专用配重装置，包括配重箱，所述配重箱内部设有可拆卸的配重块，所述配重块等距分布在配重箱内，所述配重块与配重块之间设有橡胶条，所述配重块一侧中间开设有与其相互贯通的通孔，所述配重箱一侧设有第二限位环，所述第二限位环一侧通过螺纹旋合有固定杆，所述固定杆一端向配重箱内延伸，并贯穿通孔，所述通孔内径大于固定杆外径，所述配重箱内部远离第二限位环一侧开设有固定孔，所述固定杆一端延伸至固定孔内，所述配重块远离第二限位环一侧设有第一限位环，所述固定杆贯穿第一限位环，所述第一限位环通过螺纹与固定杆旋合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配重箱内部远离第二限位环一侧还开设有用于放置第一限位环的放置槽，所述放置槽位于固定孔一端，所述固定孔与放置槽相互贯通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配重箱内壁光滑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配重箱底端设有用于破碎地面振动破碎部件，所述配重箱底端两侧均通过连接耳与振动破碎部件转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配重箱内底端设有第二底板，所述第二底板顶端设有第一底板，所述第一底板顶面与配重块底端接触，所述第一底板与第二底板之间等距设有减震簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底板四周以及第二底板四周均转动连接有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二底板底端还设有橡胶垫，所述橡胶垫长宽与第二底板长宽一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底板与第二底板规格一致。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过在配重箱内加装可拆卸的配重块，工作人员可以根据实际情况，选择配重块的数量，将合适数量的配重块依次放入配重箱内，并在相邻的配重块之间两侧竖直放下橡胶条，然后将固定杆依次贯穿配重箱、配重块以及第一限位环，并将固定杆一端放置在固定孔内，然后将第二限位环旋合在配重块另一端，并拧紧第二限位环，然后将第一限位环朝向配重块一侧转动，直至第一限位环紧贴配重块一侧，完成对多个的配重块在配重箱内的固定，方便了配重装置根据实际情况调节自身重量，提升共振破碎机处理不同路面的工作效率；

2、通过在第一底板四周以及第二底板四周分加装滚轮，在起到进一步提升上述的振动冲击能量吸收减弱散掉的效果，同时也是方便更换弹性减弱的减震簧，当需对减震簧进行更换时，将第一底板提起，由第一底板通过减震簧带动第二底板升起，第一底板以及第二底板均通过滚轮在配重箱内壁上移动，摩擦力较小，即使第一底板处于倾斜装下升起，也不会导致第一底板与配重箱内壁卡死，方便工作人员对减震簧进行维护。

附图说明

图1为本实用新型所述的配重装置结构示意图；

图2为本实用新型所述的配重箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的配重箱剖视结构示意图；

图4为图3中的a处放大结构示意图；

图5为图3中的b处放大结构示意图；

其中：1、配重箱；2、振动破碎部件；4、连接耳；5、固定杆；51、第一限位环；52、第二限位环；53、放置槽；54、固定孔；6、配重块；61、橡胶条；7、第一底板；71、滚轮；72、减震簧；73、第二底板；74、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1至图5所示，本实用新型提供共振破碎机专用配重装置，包括配重箱1，配重箱1底端设有振动破碎部件2，振动破碎部件2用于破碎地面，配重箱1底端两侧均通过连接耳与振动破碎部件2转动连接，配重箱1内部设有可拆卸的配重块6，配重块6等距分布在配重箱1内，配重块6与配重块6之间设有橡胶条61，橡胶条61用于提升配重块6与配重块6连接紧密性，配重块6一侧中间开设有与其相互贯通的通孔，配重箱1一侧设有第二限位环52，第二限位环52一侧通过螺纹旋合有固定杆5，固定杆5一端向配重箱1内延伸，并贯穿通孔，通孔内径大于固定杆5外径，使得配重块6能够在配重箱1内一定范围里移动，通过将来自振动破碎部件2的振动冲击能量转化为配重块6势能吸收减弱散掉，隔绝了冲击能量振动向车架图中未示出的传递；配重箱1内部远离第二限位环52一侧开设有固定孔54，固定杆5一端延伸至固定孔54内，配重块6远离第二限位环52一侧设有第一限位环51，固定杆5贯穿第一限位环51，第一限位环51通过螺纹与固定杆5旋合，第一限位环51用于将多个配重块6压紧，作为优选，配重箱1内部远离第二限位环52一侧还开设有用于放置第一限位环51的放置槽53，放置槽53位于固定孔54一端，固定孔54与放置槽53相互贯通，配重箱1内壁光滑，进一步方便配重块6在一定范围内移动。

使用时，工作人员可以根据实际情况，选择配重块6的数量，将合适数量的配重块6依次放入配重箱1内，并在相邻的配重块6之间两侧竖直放下橡胶条61，然后将固定杆5依次贯穿配重箱1、配重块6以及第一限位环51，并将固定杆5一端放置在固定孔54内，然后将第二限位环52旋合在配重块6另一端，并拧紧第二限位环52，然后将第一限位环51朝向配重块6一侧转动，直至第一限位环51紧贴配重块6一侧，完成对多个的配重块6在配重箱1内的固定，方便了配重装置根据实际情况调节自身重量，提升共振破碎机处理不同路面的工作效率。

实施例2

请参照图3所示，本实用新型提供共振破碎机专用配重装置，本实施例采用与第一实施例相同的技术方案，不同的是，配重箱1内底端设有第二底板73，第二底板73顶端设有第一底板7，第一底板7顶面与配重块6底端接触，第一底板7与第二底板73之间等距设有减震簧72，减震簧72用于进一步吸收减弱散掉上述的振动冲击能量，第一底板7四周以及第二底板73四周均转动连接有滚轮71，滚轮71用于减小第一底板7以及第二底板73与配重箱1内壁的移动摩擦力，进一步提升上述的振动冲击能量吸收减弱散掉的效果，第二底板73底端还设有橡胶垫74，橡胶垫74与减震簧72功能一致，橡胶垫74长宽与第二底板73长宽一致，方便将橡胶垫74与第二底板73对齐粘结，第一底板7与第二底板73规格一致，方便对其维护。

使用时，通过在第一底板7四周以及第二底板73四周分加装滚轮71，在起到进一步提升上述的振动冲击能量吸收减弱散掉的效果，同时也是方便更换弹性减弱的减震簧72，当需对减震簧72进行更换时，将第一底板7提起，由第一底板7通过减震簧72带动第二底板73升起，第一底板7以及第二底板73均通过滚轮71在配重箱1内壁上移动，摩擦力较小，即使第一底板7处于倾斜装下升起，也不会导致第一底板7与配重箱1内壁卡死，方便工作人员对减震簧72进行维护。

本实用新型提供的共振破碎机专用配重装置，通过在配重箱1内加装可拆卸的配重块6，工作人员可以根据实际情况，选择配重块6的数量，将合适数量的配重块6依次放入配重箱1内，并在相邻的配重块6之间两侧竖直放下橡胶条61，然后将固定杆5依次贯穿配重箱1、配重块6以及第一限位环51，并将固定杆5一端放置在固定孔54内，然后将第二限位环52旋合在配重块6另一端，并拧紧第二限位环52，然后将第一限位环51朝向配重块6一侧转动，直至第一限位环51紧贴配重块6一侧，完成对多个的配重块6在配重箱1内的固定，方便了配重装置根据实际情况调节自身重量，提升共振破碎机处理不同路面的工作效率；通过在第一底板7四周以及第二底板73四周分加装滚轮71，在起到进一步提升上述的振动冲击能量吸收减弱散掉的效果，同时也是方便更换弹性减弱的减震簧72，当需对减震簧72进行更换时，将第一底板7提起，由第一底板7通过减震簧72带动第二底板73升起，第一底板7以及第二底板73均通过滚轮71在配重箱1内壁上移动，摩擦力较小，即使第一底板7处于倾斜装下升起，也不会导致第一底板7与配重箱1内壁卡死，方便工作人员对减震簧72进行维护。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.共振破碎机专用配重装置，包括配重箱(1)，其特征在于：所述配重箱(1)内部设有可拆卸的配重块(6)，所述配重块(6)等距分布在配重箱(1)内，所述配重块(6)与配重块(6)之间设有橡胶条(61)，所述配重块(6)一侧中间开设有与其相互贯通的通孔，所述配重箱(1)一侧设有第二限位环(52)，所述第二限位环(52)一侧通过螺纹旋合有固定杆(5)，所述固定杆(5)一端向配重箱(1)内延伸，并贯穿通孔，所述通孔内径大于固定杆(5)外径，所述配重箱(1)内部远离第二限位环(52)一侧开设有固定孔(54)，所述固定杆(5)一端延伸至固定孔(54)内，所述配重块(6)远离第二限位环(52)一侧设有第一限位环(51)，所述固定杆(5)贯穿第一限位环(51)，所述第一限位环(51)通过螺纹与固定杆(5)旋合。

2.根据权利要求1所述的共振破碎机专用配重装置，其特征在于：所述配重箱(1)内部远离第二限位环(52)一侧还开设有用于放置第一限位环(51)的放置槽(53)，所述放置槽(53)位于固定孔(54)一端，所述固定孔(54)与放置槽(53)相互贯通。

3.根据权利要求1所述的共振破碎机专用配重装置，其特征在于：所述配重箱(1)内壁光滑。

4.根据权利要求2所述的共振破碎机专用配重装置，其特征在于：所述配重箱(1)底端设有用于破碎地面振动破碎部件(2)，所述配重箱(1)底端两侧均通过连接耳与振动破碎部件(2)转动连接。

5.根据权利要求1所述的共振破碎机专用配重装置，其特征在于：所述配重箱(1)内底端设有第二底板(73)，所述第二底板(73)顶端设有第一底板(7)，所述第一底板(7)顶面与配重块(6)底端接触，所述第一底板(7)与第二底板(73)之间等距设有减震簧(72)。

6.根据权利要求5所述的共振破碎机专用配重装置，其特征在于：所述第一底板(7)四周以及第二底板(73)四周均转动连接有滚轮(71)。

7.根据权利要求6所述的共振破碎机专用配重装置，其特征在于：所述第二底板(73)底端还设有橡胶垫(74)，所述橡胶垫(74)长宽与第二底板(73)长宽一致。

8.根据权利要求5或6所述的共振破碎机专用配重装置，其特征在于：所述第一底板(7)与第二底板(73)规格一致。

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