CN213802707U - 一种轧钢机用升降式托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧钢机用升降式托架技术领域，具体为一种轧钢机用升降式托架，包括托架底座、升降机构、支撑板、引流板、传送带、间距调节装置，托架底座上端两侧对称设置两组升降机构，升降机构连接支撑板，支撑板上设置引流板，引流板内设置传送带，传送带一侧设置间距调节装置；电机转动带动小蜗轮旋转，小蜗轮通过大蜗轮使丝杆旋转，丝杆的旋转使滑套移动，滑套带动滑块移动，支撑板在滑块与滑槽的配合作用下，垂直向上移动，实现引流板高度上升，根据实际情况，通过升降机构可改变引流板的高度，使该装置可与不同高度的设备对接，从而提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢机用升降式托架技术领域，具体为一种轧钢机用升降式托架。
背景技术
轧钢机在我国钢铁生产中具有非常重要作用的一种机械，它是钢材成型的基础工序，在钢铁企业中普遍存在，因为钢厂出来的原钢大部分都需要经过轧钢成型，然后根据需要进行下一步的工艺。
轧钢机对原钢成型后，需要托架将成型后的钢传递到下一道工序平台，有的工序平台相对轧钢机高低不等，一般采用升降台，但是升降台安装复杂，并且维护成本高，传统的托架只负责对成型钢的传送，其次轧钢机可根据实际要求做出不同宽度的成型轧钢，但是托架上对成型轧钢进行导向的引流槽的宽度固定，若果成型轧钢宽度过大，托架无法使用，成型轧钢宽度过小，成型轧钢在引流槽内滑动时位置会偏移，不利于与下一道工序平台对接，为此，本实用新型提出一种轧钢机用升降式托架用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轧钢机用升降式托架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢机用升降式托架，包括托架底座、升降机构、支撑板、引流板、传送带、间距调节装置，托架底座上端两侧对称设置两组升降机构，升降机构连接支撑板，支撑板上设置引流板，引流板内设置传送带，传送带一侧设置间距调节装置；
升降机构包括升降杆，升降杆下端连接托架底座，升降杆一侧设置滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块一端连接支撑板，滑块另一端穿过滑槽与滑套连接，滑套螺接丝杆，丝杆两端设置轴承，轴承嵌入升降杆的内壁，丝杆一端穿过轴承与大蜗轮连接，大蜗轮啮合小蜗轮，小蜗轮连接电机。
优选的，间距调节装置包括夹板，夹板设置两组，两组夹板对称分布在传送带两侧，夹板一侧等距离设置若干滑杆，滑杆一端设置直立轴承，直立轴承嵌入引流板侧壁，夹板一端固定连接曲柄，曲柄一端连接变距机构，变距机构连接搬运机构，搬运机构固定连接支撑板侧壁。
优选的，变距机构包括滑板，滑板一侧连接搬运机构，滑板另一侧沿中线对称设置两组弧形槽，弧形槽内转动连接轴承，轴承内圈固定连接导柱，导柱一端固定连接曲柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.电机转动带动小蜗轮旋转，小蜗轮通过大蜗轮使丝杆旋转，丝杆的旋转使滑套移动，滑套带动滑块移动，支撑板在滑块与滑槽的配合作用下，垂直向上移动，实现引流板高度上升，根据实际情况，通过升降机构可改变引流板的高度，使该装置可与不同高度的设备对接，从而提高了装置的实用性；
2.搬运机构使滑板向上移动，滑板通过弧形槽使两组轴承的间距变小，轴承通过导柱使曲柄间距变小，曲柄拉动两组夹板靠近，根据实际情况，通过间距调节装置可改变两组夹板的间距，从而使装置可适应不同宽度的成型轧钢，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构侧视图。
图中：1托架底座、2升降机构、3支撑板、4引流板、5传送带、6间距调节装置、201滑块、202滑套、203丝杆、204升降杆、205大蜗轮、206小蜗轮、207电机、601夹板、602滑杆、603曲柄、604变距机构、605搬运机构、6041滑板、6042轴承，6043导柱、6044弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轧钢机用升降式托架，包括托架底座1、升降机构2、支撑板3、引流板4、传送带5、间距调节装置6，托架底座1上端两侧对称设置两组升降机构2，升降机构2连接支撑板3，支撑板3上设置引流板4，引流板4内设置传送带5，传送带5一侧设置间距调节装置6，升降机构2包括升降杆204，升降杆204下端连接托架底座1，升降杆204一侧设置滑槽，滑槽滑动连接滑块201，滑块201一端连接支撑板3，滑块201另一端穿过滑槽与滑套202连接，滑套202螺接丝杆 203，丝杆203两端设置轴承，轴承嵌入升降杆204的内壁，丝杆203一端穿过轴承与大蜗轮205连接，大蜗轮205啮合小蜗轮206，小蜗轮206连接电机 207，其中电机207转动带动小蜗轮206旋转，小蜗轮206通过大蜗轮205使丝杆203旋转，丝杆203的旋转使滑套202移动，滑套202带动滑块201移动，支撑板3在滑块201与滑槽的配合作用下，垂直向上移动，实现引流板4 高度上升，根据实际情况，通过升降机构2可改变引流板4的高度，使该装置可与不同高度的设备对接，从而提高了装置的实用性；
进一步地，间距调节装置6包括夹板601，夹板601设置两组，两组夹板 601对称分布在传送带5两侧，夹板601一侧等距离设置若干滑杆602，滑杆 602一端设置直立轴承，直立轴承嵌入引流板4侧壁，夹板601一端固定连接曲柄603，曲柄603一端连接变距机构604，变距机构604连接搬运机构605，搬运机构605固定连接支撑板3侧壁，变距机构604包括滑板6041，滑板6041 一侧连接搬运机构605，滑板6041另一侧沿中线对称设置两组弧形槽6044，弧形槽6044内转动连接轴承6042，轴承6042内圈固定连接导柱6043，导柱 6043一端固定连接曲柄603，其中搬运机构605使滑板6041向上移动，滑板 6041通过弧形槽6044使两组轴承6042的间距变小，轴承6042通过导柱6043 使曲柄603间距变小，曲柄603拉动两组夹板601靠近，根据实际情况，通过间距调节装置6可改变两组夹板601的间距，从而使装置可适应不同宽度的成型轧钢，提高了装置的实用性。
工作原理：使用过程中，电机207转动带动小蜗轮206旋转，小蜗轮206 通过大蜗轮205使丝杆203旋转，丝杆203的旋转使滑套202移动，滑套202 带动滑块201移动，支撑板3在滑块201与滑槽的配合作用下，垂直向上移动，实现引流板4高度上升，搬运机构605使滑板6041向上移动，滑板6041 通过弧形槽6044使两组轴承6042的间距变小，轴承6042通过导柱6043使曲柄603间距变小，曲柄603拉动两组夹板601靠近，根据实际情况，通过间距调节装置6可改变两组夹板601的间距。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种轧钢机用升降式托架，包括托架底座(1)、升降机构(2)、支撑板(3)、引流板(4)、传送带(5)、间距调节装置(6)，其特征在于：所述托架底座(1)上端两侧对称设置两组升降机构(2)，所述升降机构(2)连接支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置引流板(4)，所述引流板(4)内设置传送带(5)，所述传送带(5)一侧设置间距调节装置(6)；
所述升降机构(2)包括升降杆(204)，所述升降杆(204)下端连接托架底座(1)，升降杆(204)一侧设置滑槽，所述滑槽滑动连接滑块(201)，所述滑块(201)一端连接支撑板(3)，滑块(201)另一端穿过滑槽与滑套(202)连接，所述滑套(202)螺接丝杆(203)，所述丝杆(203)两端设置轴承，所述轴承嵌入升降杆(204)的内壁，所述丝杆(203)一端穿过轴承与大蜗轮(205)连接，所述大蜗轮(205)啮合小蜗轮(206)，所述小蜗轮(206)连接电机(207)。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢机用升降式托架，其特征在于：所述间距调节装置(6)包括夹板(601)，所述夹板(601)设置两组，两组所述夹板(601)对称分布在传送带(5)两侧，所述夹板(601)一侧等距离设置若干滑杆(602)，所述滑杆(602)一端设置直立轴承，所述直立轴承嵌入引流板(4)侧壁，所述夹板(601)一端固定连接曲柄(603)，所述曲柄(603)一端连接变距机构(604)，所述变距机构(604)连接搬运机构(605)，所述搬运机构(605)固定连接支撑板(3)侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种轧钢机用升降式托架，其特征在于：所述变距机构(604)包括滑板(6041)，所述滑板(6041)一侧连接搬运机构(605)，滑板(6041)另一侧沿中线对称设置两组弧形槽(6044)，所述弧形槽(6044)内转动连接轴承(6042)，所述轴承(6042)内圈固定连接导柱(6043)，所述导柱(6043)一端固定连接曲柄(603)。
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