CN213800352U - 耳塞自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耳塞自动包装机，涉及包装机技术领域，该耳塞自动包装机，包括机架，所述机架的顶部设置有转盘，所述机架的顶部位于转盘的外部呈顺时针依次设置有贴标机、大耳塞出料机构、小耳塞出料机构、控制器和用于耳机外壳上料的振动上料器，所述大耳塞出料机构和小耳塞出料机构的进料口处均设置有旋转供料器，本实用新型中，通过两个旋转供料器、小耳塞漏检机构、大耳塞漏检机构、气缸和夹头的共同作用下，可将两种不同型号的耳塞放入转盘中，进而提高耳塞包装过程中的便捷度；通过设置的转动机构，可使转盘进行转动，进而将耳塞和吸塑盘从一个加工位转移至另一个加工工位，提高耳塞加工和包装时的效率。

Description

耳塞自动包装机

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，具体为耳塞自动包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护、美观的作用，包装机主要分两个方面：流水线式整体生产包装，产品外围包装设备；

目前市场上的耳塞自动包装机在使用时仍然存在缺陷，例如，耳塞包装过程中，需要将多个不同大小的耳塞放入同一个包装袋中，而现有的包装机效率较低，难以快速对耳塞进行包装，且难以一次性对不同大小的耳塞进行夹取包装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耳塞自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

耳塞自动包装机，包括机架，所述机架的顶部设置有转盘，所述机架的顶部位于转盘的外部呈顺时针依次设置有贴标机、大耳塞出料机构、小耳塞出料机构、控制器和用于耳机外壳上料的振动上料器，所述大耳塞出料机构和小耳塞出料机构的进料口处均设置有旋转供料器。

优选的，所述转盘的顶部开设有用于盛装耳塞配件的器件槽，且机架上设置有用于转动转盘的转动机构。

优选的，所述转动机构包括电机和传动箱，所述传动箱固定于机架的底部，所述电机固定于传动箱的底部，所述传动箱的内部设置有蜗杆，所述转盘的底部边缘处开设有与蜗杆匹配的齿轮槽，所述蜗杆与齿轮槽啮合连接，所述蜗杆的一端与电机的传动轴通过同步带和同步带轮连接。

优选的，所述转动机构包括凸轮分割器，所述凸轮分割器固定于机架的底部，且凸轮分割器的传动轴与转盘的中心处连接。

优选的，所述大耳塞出料机构与小耳塞出料机构结构相同，所述大耳塞出料机构包括导料板，所述导料板通过支架固定于机架的顶部，所述导料板的顶部开设有导料槽，所述导料槽的一端靠近旋转供料器的出料口，所述导料槽的另一端上方设置有气缸，所述气缸的活塞杆上安装有用于夹持橡胶耳塞的夹头。

优选的，所述导料板上位于导料槽的顶部固定有盖板，所述盖板位于气缸的一侧。

优选的，所述导料槽、气缸和夹头均设置有两组。

优选的，所述机架的顶部位于转盘的上方设置有小耳塞漏检机构、大耳塞漏检机构、外壳漏检机构和上料检测机构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，使用时，通过设置的小耳塞漏检机构、大耳塞漏检机构、外壳漏检机构和上料检测机构，可避免包装过程中耳塞出现漏装的现象；

通过两个旋转供料器、小耳塞漏检机构、大耳塞漏检机构、气缸和夹头的共同作用下，可将两种不同型号的耳塞放入转盘中，进而提高耳塞包装过程中的便捷度；

通过设置的转动机构，可使转盘进行转动，进而将耳塞和吸塑盘从一个加工位转移至另一个加工工位，提高耳塞加工和包装时的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型转盘的外观图；

图3为本实用新型机架的爆炸图；

图4为本实用新型大耳塞出料机构与旋转供料器连接时的外观图；

图5为本实用新型小耳塞出料机构与旋转供料器连接时的外观图；

图6为本实用新型振动上料器的外观图；

图7为本实用新型转盘的爆炸图；

图8为本实用新型大耳塞出料机构的爆炸图；

图9为本实用新型小耳塞出料机构的爆照图；

图10为本实用新型旋转供料器的爆炸图；

图11为本实用新型振动上料器的爆炸图；

图中：1、转盘；2、贴标机；3、大耳塞出料机构；4、旋转供料器；5、控制器；6、小耳塞出料机构；61、盖板；62、导料板；63、导料槽；64、夹头；65、气缸；7、机架；71、电机；72、传动箱；73、小耳塞漏检机构；74、大耳塞漏检机构；75、外壳漏检机构；76、上料检测机构；8、振动上料器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照图1-11，耳塞自动包装机，包括机架7，机架7的顶部设置有转盘1，机架7的顶部位于转盘1的外部呈顺时针依次设置有贴标机2、大耳塞出料机构3、小耳塞出料机构6、控制器5和用于耳机外壳上料的振动上料器8，大耳塞出料机构3和小耳塞出料机构6的进料口处均设置有旋转供料器4。

转盘1的顶部开设有用于盛装耳塞配件的器件槽，且机架7上设置有用于转动转盘1的转动机构。

转动机构包括电机71和传动箱72，传动箱72固定于机架7的底部，电机71固定于传动箱72的底部，传动箱72的内部设置有蜗杆，转盘1的底部边缘处开设有与蜗杆匹配的齿轮槽，蜗杆与齿轮槽啮合连接，蜗杆的一端与电机71的传动轴通过同步带和同步带轮连接。

大耳塞出料机构3与小耳塞出料机构6结构相同，大耳塞出料机构3包括导料板62，导料板62通过支架固定于机架7的顶部，导料板62的顶部开设有导料槽63，导料槽63的一端靠近旋转供料器4的出料口，导料槽63的另一端上方设置有气缸65，气缸65的活塞杆上安装有用于夹持橡胶耳塞的夹头64。

导料板62上位于导料槽63的顶部固定有盖板61，盖板61位于气缸65的一侧。

导料槽63、气缸65和夹头64均设置有两组。

机架7的顶部位于转盘1的上方设置有小耳塞漏检机构73、大耳塞漏检机构74、外壳漏检机构75和上料检测机构76。

通过上述技术方案：

使用时，小耳塞漏检机构73、大耳塞漏检机构74、外壳漏检机构75和上料检测机构76，均采用红外障碍物检测器；

通过控制器5使装置中的元件工作后，机架7上的两个旋转供料器4会分别为小耳塞漏检机构73、大耳塞漏检机构74进行供料，供料过程中，耳塞会沿着导料槽63从旋转供料器4的一端移动至另一端；

待耳塞移动至旋转供料器4的另一端后，在气缸65和夹头64的作用下，会将耳塞向转盘1上的器件槽输送；

之后电机71会通过皮带和皮带轮带动传动箱72中蜗杆进行转动，配合转盘1底部边缘处的齿轮槽，可带动转盘1进行转动，同时，振动上料器8的会将吸塑盘向转盘1进行上料，随着转盘1的转动过程，使得耳塞和吸塑盘能够从一个加工位转移至另一个加工工位，提高耳塞加工和包装时的效率。

实施例二

参照图1-11，耳塞自动包装机，包括机架7，机架7的顶部设置有转盘1，机架7的顶部位于转盘1的外部呈顺时针依次设置有贴标机2、大耳塞出料机构3、小耳塞出料机构6、控制器5和用于耳机外壳上料的振动上料器8，大耳塞出料机构3和小耳塞出料机构6的进料口处均设置有旋转供料器4。

转盘1的顶部开设有用于盛装耳塞配件的器件槽，且机架7上设置有用于转动转盘1的转动机构。

转动机构包括凸轮分割器，凸轮分割器固定于机架7的底部，且凸轮分割器的传动轴与转盘1的中心处连接。

大耳塞出料机构3与小耳塞出料机构6结构相同，大耳塞出料机构3包括导料板62，导料板62通过支架固定于机架7的顶部，导料板62的顶部开设有导料槽63，导料槽63的一端靠近旋转供料器4的出料口，导料槽63的另一端上方设置有气缸65，气缸65的活塞杆上安装有用于夹持橡胶耳塞的夹头64。

导料板62上位于导料槽63的顶部固定有盖板61，盖板61位于气缸65的一侧。

导料槽63、气缸65和夹头64均设置有两组。

机架7的顶部位于转盘1的上方设置有小耳塞漏检机构73、大耳塞漏检机构74、外壳漏检机构75和上料检测机构76。

通过上述技术方案：

使用时，小耳塞漏检机构73、大耳塞漏检机构74、外壳漏检机构75和上料检测机构76，均采用红外障碍物检测器；

通过控制器5使装置中的元件工作后，机架7上的两个旋转供料器4会分别为小耳塞漏检机构73、大耳塞漏检机构74进行供料，供料过程中，耳塞会沿着导料槽63从旋转供料器4的一端移动至另一端；

待耳塞移动至旋转供料器4的另一端后，在气缸65和夹头64的作用下，会将耳塞向转盘1上的器件槽输送；

之后凸轮分割器启动后会带动转盘1进行转动，同时，振动上料器8的会将吸塑盘向转盘1进行上料，随着转盘1的转动过程，使得耳塞和吸塑盘能够从一个加工位转移至另一个加工工位，提高耳塞加工和包装时的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.耳塞自动包装机，其特征在于：包括机架(7)，所述机架(7)的顶部设置有转盘(1)，所述机架(7)的顶部位于转盘(1)的外部呈顺时针依次设置有贴标机(2)、大耳塞出料机构(3)、小耳塞出料机构(6)、控制器(5)和用于耳机外壳上料的振动上料器(8)，所述大耳塞出料机构(3)和小耳塞出料机构(6)的进料口处均设置有旋转供料器(4)。

2.如权利要求1所述的耳塞自动包装机，其特征在于：所述转盘(1)的顶部开设有用于盛装耳塞配件的器件槽，且机架(7)上设置有用于转动转盘(1)的转动机构。

3.如权利要求2所述的耳塞自动包装机，其特征在于：所述转动机构包括电机(71)和传动箱(72)，所述传动箱(72)固定于机架(7)的底部，所述电机(71)固定于传动箱(72)的底部，所述传动箱(72)的内部设置有蜗杆，所述转盘(1)的底部边缘处开设有与蜗杆匹配的齿轮槽，所述蜗杆与齿轮槽啮合连接，所述蜗杆的一端与电机(71)的传动轴通过同步带和同步带轮连接。

4.如权利要求2所述的耳塞自动包装机，其特征在于：所述转动机构包括凸轮分割器，所述凸轮分割器固定于机架(7)的底部，且凸轮分割器的传动轴与转盘(1)的中心处连接。

5.如权利要求1所述的耳塞自动包装机，其特征在于：所述大耳塞出料机构(3)与小耳塞出料机构(6)结构相同，所述大耳塞出料机构(3)包括导料板(62)，所述导料板(62)通过支架固定于机架(7)的顶部，所述导料板(62)的顶部开设有导料槽(63)，所述导料槽(63)的一端靠近旋转供料器(4)的出料口，所述导料槽(63)的另一端上方设置有气缸(65)，所述气缸(65)的活塞杆上安装有用于夹持橡胶耳塞的夹头(64)。

6.如权利要求5所述的耳塞自动包装机，其特征在于：所述导料板(62)上位于导料槽(63)的顶部固定有盖板(61)，所述盖板(61)位于气缸(65)的一侧。

7.如权利要求6所述的耳塞自动包装机，其特征在于：所述导料槽(63)、气缸(65)和夹头(64)均设置有两组。

8.如权利要求1所述的耳塞自动包装机，其特征在于：所述机架(7)的顶部位于转盘(1)的上方设置有小耳塞漏检机构(73)、大耳塞漏检机构(74)、外壳漏检机构(75)和上料检测机构(76)。

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