CN213800244U - 颗粒包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的颗粒包装机，包括用于填充物料的料斗、与料斗连通的外腔体、可转动的设置于外腔体内的内腔体以及带动内腔体转动的电机，外腔体为环形中空腔体，外腔体的侧壁开设有与料斗的出料口连通的第一开口，外腔体的侧壁相对于第一开口的一侧设有第二开口，内腔体为回转件且与外腔体同心配合设置，内腔体环绕着侧壁间隔设置有若干容纳腔，第一开口和第二开口大小均至少覆盖一容纳腔，电机的输出轴与内腔体固定并与内腔体同心设置本方案。通过上述设计，将颗粒物料投入料斗中后启动电机，电机带动内腔体转动，当容纳腔运动至与第二开口时，颗粒便会即可进入带包装的容器中，完成一次定量包装。不但减少了人工投入的费用，同时也提高了加工效率。

Description

颗粒包装机

技术领域

本实用新型属于带颗粒果酱包装技术领域，尤其涉及颗粒包装机。

背景技术

目前市场上从事生产带颗粒果酱(带核)的过程中，其中有一加工工序，是将带颗粒果酱填充到罐内进行包装，传统的灌装方式普遍采用人工灌装，是通过工作人员将带有果核的物料加入到容器中，该种加工方式不但需要花费大量的人工劳动力，同时加工效率不高难以满足日渐增长的生产需要。

随着科技的发展及自动化生长线的普及，纯人工灌装带颗粒果酱的加工方式也逐渐被淘汰，但是由于带颗粒果酱的物料中需含有大颗粒的果核，若全部工序均采用自动化灌装设备进行带颗粒果酱灌装，便难以实现在每罐带颗粒果酱均含有定量的果核。导致目前市场上没有成熟的灌装设备可以直接灌装带颗粒果酱。因此急需一种颗粒包装机来实现对带颗粒果酱的加工包装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供颗粒包装机，包括用于填充物料的料斗、与料斗连通的外腔体、可转动的设置于外腔体内的内腔体以及带动内腔体转动的电机，外腔体为环形中空腔体，外腔体的侧壁开设有与料斗的出料口连通的第一开口，外腔体的侧壁相对于第一开口的一侧设有第二开口，内腔体为回转件且与外腔体同心配合设置，内腔体环绕着侧壁间隔设置有若干个容纳腔，第一开口和第二开口大小均至少覆盖一个容纳腔，电机的输出轴与内腔体固定并与内腔体同心设置。本方案通过上述设计，将颗粒物料投入料斗中后启动电机，电机带动内腔体转动，当容纳腔运动至与第二开口时，颗粒便会即可进入带包装的容器中，完成一次定量包装。不但减少了人工投入的费用，同时也提高了加工效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

颗粒包装机，包括用于填充物料的料斗、与所述料斗连通的外腔体、可转动的设置于所述外腔体内的内腔体以及带动所述内腔体转动的电机，所述外腔体为环形中空腔体，所述外腔体的侧壁开设有与所述料斗的出料口连通的第一开口，所述外腔体的侧壁相对于所述第一开口的一侧设有第二开口，所述内腔体为回转件且与所述外腔体同心配合设置，所述内腔体环绕着侧壁间隔设置有若干个容纳腔，所述第一开口和第二开口大小均至少覆盖一个所述容纳腔，所述电机的输出轴与所述内腔体固定并与所述内腔体同心设置。

进一步地，所述第二开口大小仅覆盖一个所述容纳腔。

进一步地，所述第一开口大小覆盖若干个所述容纳腔。

进一步地，所述内腔体相对于所述电机的输出轴连接的相对一侧轴向安装孔，所述轴向安装孔设有用于吹落颗粒物料的气轴，所述气轴通过第二回转轴承与所述内腔体连接，所述容纳腔底部开设有与所述轴向安装孔导通的径向孔。

进一步地，所述内腔体和外腔体连接面设有密封圈。

进一步地，所述外腔体两端设有用于防止所述内腔体发生轴向移动的端盖，所述内腔体通过第一回转轴承可转动的固定于两端盖上，所述内腔体与两端盖之间设有用于防止所述第一回转轴承的润滑油污染的唇形密封圈。

进一步地，所述容纳腔呈上端开口大小端开口小的锥形状。

进一步地，所述料斗呈中空四棱台状，所述料斗的进料口大于所述出料口。

进一步地，所述料斗的进料口上方铰接有盖板，所述盖板通过合页铰接于所述料斗上。

进一步地，两所述端盖均为圆形板且与所述外腔体螺纹连接，两所述端盖分为与所述电机设置同一侧的第一端盖以及设置于另一侧的第二端盖，所述第一端盖的圆心处开设有用于所述电机的输出轴通过的圆孔，所述第一端盖与电机固定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的颗粒包装机，包括用于填充物料的料斗、与料斗连通的外腔体、可转动的设置于外腔体内的内腔体以及带动内腔体转动的电机，外腔体为环形中空腔体，外腔体的侧壁开设有与料斗的出料口连通的第一开口，外腔体的侧壁相对于第一开口的一侧设有第二开口，内腔体为回转件且与外腔体同心配合设置，内腔体环绕着侧壁间隔设置有若干个容纳腔，第一开口和第二开口大小均至少覆盖一个容纳腔，电机的输出轴与内腔体固定并与内腔体同心设置。本方案通过上述设计，将颗粒物料投入料斗中后启动电机，电机带动内腔体转动，当容纳腔运动至与第二开口时，颗粒便会即可进入带包装的容器中，完成一次定量包装。不但减少了人工投入的费用，同时也提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型颗粒包装机生产线优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型颗粒包装机优选实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型颗粒包装机优选实施方式的剖视图；

图4是本实用新型外腔体优选实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型内腔体优选实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型内腔体优选实施方式的剖视图。

图中：100、颗粒包装机；200、输送带；300、支架；400、容器；1、料斗；11、盖板；2、外腔体；21、第一开口；22、第二开口；3、内腔体；31、容纳腔；32、轴向安装孔；33、径向孔；4、电机；5、端盖；6、气轴；71、第一回转轴承；72、第二回转轴承；81、密封圈；82、唇形密封圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型颗粒包装机100如图1-图6所示，包括用于填充物料的料斗1、与料斗1连通的外腔体2、可转动的设置于外腔体2内的内腔体3以及带动内腔体3转动的电机4，外腔体2为环形中空腔体，外腔体2的侧壁开设有与料斗1的出料口尺寸一致的第一开口21，外腔体2的侧壁相对于第一开口21的一侧设有第二开口22，外腔体2的第一开口21与料斗1的出料口连通，内腔体3为回转件且与外腔体2同心配合设置，内腔体3环绕着侧壁间隔设置有若干个容纳腔31，第一开口21和第二开口22大小均至少覆盖一个容纳腔31的出口大小，电机4的输出轴与内腔体3固定并与内腔体3同心设置。本方案通过上述设计，将颗粒物料投入料斗1中后启动电机4，电机4带动内腔体3转动，当容纳腔31运动至与第二开口22时，颗粒便会即可进入带包装的容器400中，完成一次定量包装。不但减少了人工投入的费用，同时也提高了加工效率。

本实施例中的所述料斗1呈中空四棱台状，所述料斗1的进料口大于所述出料口。本实施例将料斗1分为两形状相似大小不同的上料斗1和下料斗1，所述上料斗1和下料斗1之间通过连接法兰螺纹连接。通过上述设计，颗粒物料从上方进入料斗1更加方便，之后便会因自身重量向下方的出料口滑动。

优选的，所述料斗1的进料口上方铰接有盖板11，所述盖板11通过合页铰接于所述料斗1上。该设计能够保证颗粒物料的补充和包装期间与外界隔绝，防止外部污染源污染料斗1内的物料，提高产品的卫生。

本实施例中的第一开口21用于与所述料斗1的出料口连通设置于外腔体2的正上方，第二开口22用于将颗粒物料输送至容器400内设置于外腔体2的正下方，通过使第一开口21和第二开口22大小均至少能覆盖一个容纳腔31的出口大小，确保颗粒物料从上方入口进入料斗1之后能够从第一开口21顺利进入容纳腔31内，同样的，随着内腔体3转动，颗粒物料也随之转动到外腔体2下方的第二开口22落入到下方的容器400内。

本方案中将所述第一开口21大小能覆盖若干个所述容纳腔31的出口大小。优选的，本实施例使第一开口21大小能覆盖三个所述容纳腔31的出口大小，即是料斗1下方出料口直接对着三个容纳腔31，由于灌装的物料为大颗粒果核，果核在料斗1中会相互挤压，若使第一开口21大小仅覆盖一个所述容纳腔31的出口大小时，果核不一定能够及时落入容纳腔31内，该种情况便会导致出现灌装不准确的问题。通过该设计能够使果核能够提前进入后续的容纳腔31内，不会出现果核落料不及时而导致灌装不准确的问题。

优选的，本实施中的第二开口22大小仅能覆盖一个所述容纳腔31的出口大小。该设计使的当容纳腔31转动达到第二开口22上方时，有且仅有一个容纳腔31内的颗粒能够落入下方的容器400，实现定量控制的效果。当然方案可根据加工的带颗粒果酱来调节改变，若需要较多的颗粒时，也可使第二开口22大小能覆盖多个容纳腔31的出口大小，以此实现灌装更多的颗粒进入下方容器400。

对应的，本实施例中的所述容纳腔31呈上端开口大小端开口小的锥形状。颗粒能够比较轻易的进入的容纳腔31内，同时在转动到第二开口22处也能够较为轻易的落到下方的容器400中。同时，容纳腔31的大小，即是一个容纳腔31内能够容纳的颗粒物料也可根据需要进行控制，通过容纳腔31的大小以及第二开口22大小的控制便能控制一次灌装的颗粒物料的量。

本实施例中，外腔体2上下两端设有用于防止内腔体3发生轴向移动的端盖5，内腔体3通过第一回转轴承71可转动的固定于两端盖5上，两所述端盖5均为圆形板且与所述外腔体2螺纹连接，两所述端盖5分为与所述电机4设置同一侧的第一端盖5以及设置于另一侧的第二端盖5，两个端盖5从两侧限制内腔体3在轴向上的移动，确保装置的正常运行以及灌装流程的顺利进行。其中防止内腔体3发生轴向移动的方式有多种，本实施例提及的端盖仅为其中一种可行的实施方式。

其中，所述第一端盖5的圆心处开设有用于所述电机4的输出轴通过的圆孔，所述第一端盖5与电机4固定，电机4的输出轴与内腔体3左端的孔位通过键连接固定，电机4在转动时，第一端盖5固定不动，其输出轴带动内腔体3转动。

优选的，所述内腔体3与两端盖5之间设有唇形密封圈82，该两个唇形密封圈82可用于防止两侧所述第一回转轴承71的润滑油污染物料。提高食品的安全性。同时，所述内腔体3和外腔体2连接面设有密封圈81，用于防止物料进入到内腔体3和端盖5组成的密闭腔内，未能及时清理而造成卫生安全问题。本实施例中优选的设置两个密封圈81，且两个密封圈81并列设置在所述内腔体3和外腔体2连接面上，以此增加密封效果。

由于本包装机加工的产品为带颗粒的果酱，该颗粒具有一定的粘性，为了确保容纳腔31转到第二开口22时，颗粒能够掉落到容器400内，本实施例还增加了吹气结构。所述内腔体3相对于所述电机4的输出轴连接的相对一侧轴向安装孔32，所述轴向安装孔32设有用于吹落颗粒物料的气轴6，所述气轴6通过第二回转轴承72与所述内腔体3连接，每个所述容纳腔31底部开设有与所述轴向安装孔32导通的径向孔33。其中径向孔33的孔径大小小于颗粒的直径，确保颗粒不会陷入径向孔33内，不但影响吹气效果，同时还可能因长期卡在径向孔33内无法及时处理而造成危险问题。

同时第二端盖5开设有气轴6进口，气轴6通过该气轴6进口安装于所述轴向安装孔32内。气轴6与外部气压发生装置连接，气轴6为中空柱状结构，气轴6的侧面端部开设有一出气口，同时该出气口仅对准圆心开口的方向，当容纳腔31转到第二开口22时，气压发生装置启动向气轴6吹入气体，此时仅有正对下方圆心开口的径向通孔会有气体吹出，并将正在第二开口22上的容纳腔31内的颗粒物料吹落到容器400内，确保灌装颗粒物料的顺利进行。

本方案的颗粒包装机100能够应用在加工生产线上，通过结合用于输送容器400的输送带200、支撑本颗粒包装机100的支架300、若干检测传感器以及控制主机便能够实现完全自动化的加工。灌装流程时，启动输送带200开始运作，将容器400放置在输送带200上，将颗粒包装机100通过支架300固定在输送带200上方，第二开口22正对着输送带200，当检测到第二开口22有容器400到达时，此时电机4开始转动，使下一个容纳腔31转动到第二开口22处，之后颗粒物料因自身的重量作用下落或者气压发生装置开始吹气将颗粒物料吹落，完成颗粒物料的灌装。

优选的，颗粒包装机100在支架300上的安装高度可根据灌装不同规格的容器400而进行调整，适应性更高，应用范围更广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.颗粒包装机，其特征在于：包括用于填充物料的料斗、与所述料斗连通的外腔体、可转动的设置于所述外腔体内的内腔体以及带动所述内腔体转动的电机，所述外腔体为环形中空腔体，所述外腔体的侧壁开设有与所述料斗的出料口连通的第一开口，所述外腔体的侧壁相对于所述第一开口的一侧设有第二开口，所述内腔体为回转件且与所述外腔体同心配合设置，所述内腔体环绕着侧壁间隔设置有若干个容纳腔，所述第一开口和第二开口大小均至少覆盖一个所述容纳腔，所述电机的输出轴与所述内腔体固定并与所述内腔体同心设置。

2.如权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于：所述第二开口大小仅覆盖一个所述容纳腔。

3.如权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于：所述第一开口大小覆盖若干个所述容纳腔。

4.如权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于：所述内腔体相对于所述电机的输出轴连接的相对一侧轴向安装孔，所述轴向安装孔设有用于吹落颗粒物料的气轴，所述气轴通过第二回转轴承与所述内腔体连接，所述容纳腔底部开设有与所述轴向安装孔导通的径向孔。

5.如权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于：所述内腔体和外腔体连接面设有密封圈。

6.如权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于：所述外腔体两端设有用于防止所述内腔体发生轴向移动的端盖，所述内腔体通过第一回转轴承可转动的固定于两端盖上，所述内腔体与两端盖之间设有用于防止所述第一回转轴承的润滑油污染的唇形密封圈。

7.如权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于：所述容纳腔呈上端开口大小端开口小的锥形状。

8.如权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于：所述料斗呈中空四棱台状，所述料斗的进料口大于所述出料口。

9.如权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于：所述料斗的进料口上方铰接有盖板，所述盖板通过合页铰接于所述料斗上。

10.如权利要求6所述的颗粒包装机，其特征在于：两所述端盖均为圆形板且与所述外腔体螺纹连接，两所述端盖分为与所述电机设置同一侧的第一端盖以及设置于另一侧的第二端盖，所述第一端盖的圆心处开设有用于所述电机的输出轴通过的圆孔，所述第一端盖与电机固定。

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