CN213797772U - 一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，包括注塑成型机构、第一气泵、第一通气软管、第一伸缩杆、第一连接杆、通气管道、第一吸盘、液压机、液压杆、连接块、固定杆、滑竿、第二吸盘、上模具、下模具、空腔、第二连接杆、第二伸缩杆、第二通气软管、第二气泵、传送带、注塑孔和水管，所述注塑成型机构上安装有第一气泵。该具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，设置有第二吸盘通过第二伸缩杆在注塑成型机构上的伸缩结构，第二吸盘通过第二气泵来增加和减少对模具的吸取力，优化了模具在脱模时受力的方式，减少了模具的受力，使第二吸盘在不损伤模具的同时提高了第二吸盘的吸取力，使该装置更有效的自动脱模。

Description

一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品

技术领域

本实用新型涉及自动脱模机构技术领域，具体为一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品。

背景技术

注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注塑成型工艺适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出六个阶段，而随着注塑成型工艺的逐渐发展，注塑成型工艺开始往自动化方向发展，将开模和制品取出缩减为一个步骤，使注塑成型机器具有自动脱模机构，而现有的具有自动脱模机构的塑料零部件注塑成型机器，在自动脱模时，多采用金属杆推出模具的方式脱模，金属杆之地较硬，容易损伤注塑制品。

所以我们提出了一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，以解决上述背景技术提出的目前市场上注塑成型机器在自动脱模时，多采用金属杆推出模具的方式脱模，金属杆之地较硬，容易损伤注塑制品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，包括注塑成型机构、第一气泵、第一通气软管、第一伸缩杆、第一连接杆、通气管道、第一吸盘、液压机、液压杆、连接块、固定杆、滑竿、第二吸盘、上模具、下模具、空腔、第二连接杆、第二伸缩杆、第二通气软管、第二气泵、传送带、注塑孔和水管，所述注塑成型机构上安装有第一气泵，所述第一气泵上连接有第一通气软管，所述注塑成型机构上固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上安装有第一连接杆，所述第一连接杆内部设置有通气管道，所述通气管道上连接有第一吸盘，所述注塑成型机构上固定有液压机，所述液压机上安装有液压杆，所述液压杆上固定有连接块，所述连接块上安装有固定杆，所述连接块上贯穿有滑竿，所述注塑成型机构上安装有上模具，所述固定杆上固定有下模具，所述下模具上开设有空腔，所述注塑成型机构上固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上连接有第二连接杆，所述第二连接杆上连接有第二吸盘，所述注塑成型机构上固定有第二气泵，所述第二气泵上连接有第二通气软管，所述注塑成型机构的内部设置有传送带，所述上模具上开设有注塑孔，所述下模具上贯穿有水管。

优选的，所述连接块在滑竿上为滑动结构，且滑竿在连接块上关于连接块竖直中心线对称分布两个。

优选的，所述第二吸盘通过第二伸缩杆在注塑成型机构上为伸缩结构，且第二吸盘的伸缩距离大于传送带至下模具上空腔的水平距离。

优选的，所述上模具和注塑成型机构之间为固定连接，且上模具上空腔的下面贯穿有滑竿。

优选的，所述下模具通过液压机在滑竿为滑动结构，且下模具的滑动距离大于空腔至第二吸盘的距离。

优选的，所述传送带至第二吸盘的垂直距离大于空腔的高度，且传送带的宽度大于空腔的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，

（1）设置有第二吸盘通过第二伸缩杆在注塑成型机构上的伸缩结构，第二吸盘通过第二气泵来增加和减少对模具的吸取力，优化了模具在脱模时受力的方式，减少了模具的受力，使第二吸盘在不损伤模具的同时提高了第二吸盘的吸取力，使该装置更有效的自动脱模。

（2）设置有传送带，当第一吸盘和第二吸盘共同作用脱模后，传送带将模具运送出机体外，实现装置的自动运输功能，减少人工成本，提高该装置的安全性能，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型上模具剖视结构示意图；

图3为本实用新型下模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑竿结构示意图。

图中：1、注塑成型机构；2、第一气泵；3、第一通气软管；4、第一伸缩杆；5、第一连接杆；6、通气管道；7、第一吸盘；8、液压机；9、液压杆；10、连接块；11、固定杆；12、滑竿；13、第二吸盘；14、上模具；15、下模具；16、空腔；17、第二连接杆；18、第二伸缩杆；19、第二通气软管；20、第二气泵；21、传送带；22、注塑孔；23、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，包括注塑成型机构1、第一气泵2、第一通气软管3、第一伸缩杆4、第一连接杆5、通气管道6、第一吸盘7、液压机8、液压杆9、连接块10、固定杆11、滑竿12、第二吸盘13、上模具14、下模具15、空腔16、第二连接杆17、第二伸缩杆18、第二通气软管19、第二气泵20、传送带21、注塑孔22和水管23，注塑成型机构1上安装有第一气泵2，第一气泵2上连接有第一通气软管3，注塑成型机构1上固定有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4上安装有第一连接杆5，第一连接杆5内部设置有通气管道6，通气管道6上连接有第一吸盘7，注塑成型机构1上固定有液压机8，液压机8上安装有液压杆9，液压杆9上固定有连接块10，连接块10上安装有固定杆11，连接块10上贯穿有滑竿12，注塑成型机构1上安装有上模具14，固定杆11上固定有下模具15，下模具15上开设有空腔16，注塑成型机构1上固定有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18上连接有第二连接杆17，第二连接杆17上连接有第二吸盘13，注塑成型机构1上固定有第二气泵20，第二气泵20上连接有第二通气软管19，注塑成型机构1的内部设置有传送带21，上模具14上开设有注塑孔22，下模具15上贯穿有水管23。

连接块10在滑竿12上为滑动结构，且滑竿12在连接块10上关于连接块10竖直中心线对称分布两个，使连接块10更精确的上下滑动。

第二吸盘13通过第二伸缩杆18在注塑成型机构1上为伸缩结构，且第二吸盘13的伸缩距离大于传送带21至下模具15上空腔16的水平距离，方便将模具运送至传送带21上。

上模具14和注塑成型机构1之间为固定连接，且上模具14上空腔16的下面贯穿有滑竿12，提高上模具14注塑时的稳定性。

下模具15通过液压机8在滑竿12为滑动结构，且下模具15的滑动距离大于空腔16至第二吸盘13的距离，方便第二吸盘13对模具进行脱模。

传送带21至第二吸盘13的垂直距离大于空腔16的高度，且传送带21的宽度大于空腔16的长度，传送带21更加稳固的运送模具。

工作原理：在使用该具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品时，首先启动液压机8，液压机8推动液压杆9向上移动，液压杆9通过连接块10和固定杆11推动下模具15向上移动，使下模具15和上模具14贴合，停止液压机8，通过注塑孔22将融化的塑料注入空腔16内，通过水管23使塑料冷却成型。

启动液压机8，液压机8拉动液压杆9向下移动，液压杆9通过连接块10和固定杆11推动下模具15向下移动，下模具15带着模具详细移动，当模具移动至第二吸盘13正前方时，液压机8停止工作，同时启动第一伸缩杆4和第二伸缩杆18，第一伸缩杆4推动第一连接杆5和第一吸盘7向右移动，第二伸缩杆18推动第二连接杆17和第二吸盘13向左移动，当第一吸盘7和第二吸盘13与模具贴合时，停止第一伸缩杆4和第二伸缩杆18，启动第一气泵2和第二气泵20抽气，使第一吸盘7和第二吸盘13吸紧模具，启动液压机8，液压机8拉动液压杆9向下移动，液压杆9通过连接块10和固定杆11推动下模具15向下移动，使下模具15和模具分离，关闭液压机8，关闭第一气泵2，使第一气泵2和模具不再吸附，启动第二伸缩杆18，第二伸缩杆18拉动第二连接杆17和第二吸盘13向右移动，当模具移动至传送带21上时，关闭第二气泵20，使模具下落至传送带21上，传送带21将模具移出机体，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，包括注塑成型机构（1）、第一气泵（2）、第一通气软管（3）、第一伸缩杆（4）、第一连接杆（5）、通气管道（6）、第一吸盘（7）、液压机（8）、液压杆（9）、连接块（10）、固定杆（11）、滑竿（12）、第二吸盘（13）、上模具（14）、下模具（15）、空腔（16）、第二连接杆（17）、第二伸缩杆（18）、第二通气软管（19）、第二气泵（20）、传送带（21）、注塑孔（22）和水管（23），其特征在于：所述注塑成型机构（1）上安装有第一气泵（2），所述第一气泵（2）上连接有第一通气软管（3），所述注塑成型机构（1）上固定有第一伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（4）上安装有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）内部设置有通气管道（6），所述通气管道（6）上连接有第一吸盘（7），所述注塑成型机构（1）上固定有液压机（8），所述液压机（8）上安装有液压杆（9），所述液压杆（9）上固定有连接块（10），所述连接块（10）上安装有固定杆（11），所述连接块（10）上贯穿有滑竿（12），所述注塑成型机构（1）上安装有上模具（14），所述固定杆（11）上固定有下模具（15），所述下模具（15）上开设有空腔（16），所述注塑成型机构（1）上固定有第二伸缩杆（18），所述第二伸缩杆（18）上连接有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）上连接有第二吸盘（13），所述注塑成型机构（1）上固定有第二气泵（20），所述第二气泵（20）上连接有第二通气软管（19），所述注塑成型机构（1）的内部设置有传送带（21），所述上模具（14）上开设有注塑孔（22），所述下模具（15）上贯穿有水管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，其特征在于：所述连接块（10）在滑竿（12）上为滑动结构，且滑竿（12）在连接块（10）上关于连接块（10）竖直中心线对称分布两个。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，其特征在于：所述第二吸盘（13）通过第二伸缩杆（18）在注塑成型机构（1）上为伸缩结构，且第二吸盘（13）的伸缩距离大于传送带（21）至下模具（15）上空腔（16）的水平距离。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，其特征在于：所述上模具（14）和注塑成型机构（1）之间为固定连接，且上模具（14）上空腔（16）的下面贯穿有滑竿（12）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，其特征在于：所述下模具（15）通过液压机（8）在滑竿（12）为滑动结构，且下模具（15）的滑动距离大于空腔（16）至第二吸盘（13）的距离。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模机构的塑料零部件注塑制品，其特征在于：所述传送带（21）至第二吸盘（13）的垂直距离大于空腔（16）的高度，且传送带（21）的宽度大于空腔（16）的长度。

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