CN213797060U - 一种用于板材切割的自动除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于板材切割的自动除尘设备,其包括安装件,在安装件上沿长度方向开设有安装孔,在安装件上沿安装孔周向开设有吸尘槽,在安装槽的侧边上沿周向设有连接件,在连接件远离安装槽的一侧沿周向固定有刷毛,在安装件的侧壁上连接有吸尘管,吸尘管连通吸尘槽,在吸尘管上连接有集尘室,在集尘室上开设有清理门,在集尘室的侧壁上连接有抽风机。本实用新型具有可对木板加工车床进行自动除尘的效果,防止木屑对加工过程产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备的技术领域,尤其是涉及一种用于板材切割的自动除尘设备。
背景技术
目前在木质板材的加工过程中,使用车床对木板进行打孔和切割,将其加工成所需的形状和大小。
参照图5,现有的加工车床包括操作台,在操作台上设有切割组件50,切割组件50包括沿竖直方向设置的安装壳51,在安装壳51内设有驱动装置52,在驱动装置52上固定有刀头53,驱动装置52可带动刀头53转动,刀头53竖直朝下设置。使用时,将木板放置在操作台上,刀头53从竖直方向自上而下对木板进行加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在对木板进行切割和钻孔的过程中,会产生木屑,而木屑在木板和操作台上进行堆积,则会对木板的加工产生影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种用于板材切割的自动除尘设备,具有可对木板加工车床进行自动除尘的效果,防止木屑对加工过程产生影响。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于板材切割的自动除尘设备,包括安装件,在安装件上沿长度方向开设有安装孔,在安装件上沿安装孔周向开设有吸尘槽,在安装槽的侧边上沿周向设有连接件,在连接件远离安装槽的一侧沿周向固定有刷毛,在安装件的侧壁上连接有吸尘管,吸尘管连通吸尘槽,在吸尘管上连接有集尘室,在集尘室上开设有清理门,在集尘室的侧壁上连接有抽风机。
通过采用上述技术方案,使用时,将安装孔穿过加工车床的切割组件并将其固定于安装壳上,使刀头朝向开设有吸尘槽的一侧,并使刷毛的端部低于刀头。当驱动装置带动刀头对木板进行加工时,启动抽风机,在抽风机的作用下使吸尘槽内产生负压,此时刀头附近产生的木屑就会被吸入吸尘槽内,并通过吸尘管输送到集尘室内,从而达到除尘的效果。
而在加工过程中,刀头会在木板表面进行移动,而由于刷毛的下端低于刀头,因此刷毛会抵接于木板表面,并且刷毛会伸入已切割处的木板槽内,当刷毛随安装壳移动时,就可对木板表面和木板槽进行清理,将残留在其表面的木屑扫出,使其可有效地被吸尘槽吸收。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:连接件包括波纹管和连接框,波纹管连接于安装件,连接框固定于波纹管远离安装件的一侧,刷毛设于连接框上。
通过采用上述技术方案,由于波纹管可沿折叠方向进行伸缩,因此刷毛除了可对安装件进行移动的同时,还可通过伸缩波纹管的长度来调整刷毛的高度,从而使刷毛可有效地抵接于木板表面。而当加工过程中,如若出现安装壳向下过度下降致使连接件抵接于木板表面的情况,波纹管就可起到缓冲的作用,防止连接件压坏木板,使其正常进行除尘。并且可将波纹管收缩之后,可使刀头露出于刷毛下端,从而操作人员可更加方便地对刀头进行更换和维修,减少刷毛产生的干涉作用。并且由于刀头具有不同的长度尺寸,通过调整波纹管的长度,就可使其和不同的刀头都能有较好的配合效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:连接框包括内框体和外框体,内框体固定于波纹管,外框体套设于内框体外壁,在外框体和内框体之间沿周向螺纹连接有若干螺栓,刷毛固定于外框体。
通过采用上述技术方案,由于内框体和外框体之间是通过螺栓固定连接的,因此内框体和外框体之间可拆,当长时间使用而使刷毛老化损坏时,就可方便的将外框体刷毛进行拆卸更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:在安装件上穿设有吹气管,吹气管从开设有吸尘槽的一侧穿出,在吹气管上设有吹气头,在吹气管远离吹气头的一侧连接有鼓风机。
通过采用上述技术方案,安装时将吹气头对准刀头处,通过鼓风机可往吹气管和吹气头内吹风。当刀头对木板进行加工后,就可通过吹气头往刀头处吹风,将加工后残留在木板缝隙内的木屑吹出,从而使木屑可更好地被吸尘槽吸收。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:在吸尘槽远离连接件的一侧沿周向固定有辅助挡板,辅助挡板朝刷毛方向倾斜。
通过采用上述技术方案,辅助挡板可对吸尘时的气流进行导向的作用,可增加气流在刷毛处的流动路程,从而可使刷毛以及刷毛刷过的部位进行集中的吸尘,从而减少刷毛刷过的木板上木屑的残留,尽可能使刷毛刷过的部位一次性除尘完全,提高除尘的效率。并且针对刷毛处进行除尘,可减少木屑的刷毛之间的残留,使刷毛保持洁净。
而辅助挡板成朝刷毛方向的倾斜设置,可对靠近设备内部的气流起到导向作用,使其能更好的朝吸尘槽方向流动,从而使刀头附件产生的木屑可更好的随气流被吸收。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:在辅助挡板远离连接件的一侧沿周向固定有挡尘条,挡尘条位于辅助挡板朝向吸尘槽的一侧,挡尘条朝吸尘槽方向成倾斜设置。
通过采用上述技术方案,挡尘条可对辅助挡板起到挡尘的作用,当木屑从辅助挡板被吸入后,由于回合吸尘槽的内壁产生碰撞,致使部分的木屑无法被顺利的吸入吸尘管内,此部分的木屑就会逐渐下落并碰撞到辅助挡板上,此时挡尘条就可对辅助挡板的端部进行挡尘,防止木屑从辅助挡板的端部重新落回到木板上。并且挡尘条成倾斜设置,设置被阻挡的木屑就可在挡尘条和辅助挡板之间被收集,以便于后续被吸尘槽重新吸收。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:刷毛包括内毛层和外毛层,内毛层和外毛层沿吸尘槽周向成倾斜设置,且内毛层和外毛层的倾斜方向相反。
通过采用上述技术方案,刷毛设有两层,并且两层的刷毛倾斜方向不同,这使刷毛在进行除屑时,其内部的木屑不易穿过刷毛之间的间隙而跑出除尘装置外部,提高了刷毛对木屑的隔绝能力,进而提高除尘的效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:清理门抵接于集尘室内腔的底部,且集尘室内腔的底部为朝向清理门的倾斜设置。
通过采用上述技术方案,由于被吸尘槽吸收的木屑会在集尘室内堆积,并通过清理门进行统一清理,而集尘室的底部为朝向清理门的倾斜设置,当木屑堆积时,在重力分力的作用下,就会朝清理门处移动堆积,方便后续的清理。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.在加工时,可对木板和刀头进行除尘,防止木屑对加工过程产生影响;
2.刷毛的高度可调,使其可使用于不同的刀头高度;
3.可对刀头处进行吹气,可将刀头处的木屑吹出,方便吸尘;
4.设有辅助挡板和挡尘条,提高除尘效率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为安装件的剖视图;
图3为连接件的爆炸示意图;
图4为集尘室的剖视图;
图5为背景技术中所述切割组件的结构示意图。
图中,10、安装件;101、主体;102、安装部;11、安装孔;12、吸尘槽;13、吸尘管;14、集尘室;15、清理门;16、抽风机;20、连接件;21、波纹管;22、连接框;221、内框体;222、外框体;23、刷毛;231、内毛层;232、外毛层;30、吹气管;31、吹气头;32、鼓风机;40、辅助挡板;41、挡尘条;50、切割组件;51、安装壳;52、驱动装置;53、刀头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种用于板材切割的自动除尘设备,包括安装件10,在安装件10上沿长度方向开设有安装孔11,在安装件10上沿安装孔11周向开设有吸尘槽12,在吸尘槽12的侧边上沿周向设有连接件20,在连接件20远离吸尘槽12的一侧沿周向固定有刷毛23,在安装件10的侧壁上连接有吸尘管13,吸尘管13连通吸尘槽12,在吸尘管13上连接有集尘室14,在集尘室14上开设有清理门15,在集尘室14的侧壁上连接有抽风机16,清理门15抵接于集尘室14内腔的底部。参照图4,集尘室14内腔的底部为朝向清理门15的倾斜设置。
参照图1,安装件10包括主体101和安装部102,安装部102沿周向固定于安装孔11远离吸尘槽12的一侧。安装时,将安装孔11穿过加工车床的切割组件50,使刀头53朝向开设有吸尘槽12的一侧,然后将安装部102和安装壳51之间进行固定,固定方式可为焊接或螺栓固接。
而使用时,启动抽风机16,就可在吸尘槽12内产生负压,从而将刀头53周围加工时产生的木屑进行吸尘,而刷毛23可跟随安装壳51运动,当刷毛23在木板上平移时,就可对切割槽内残留的木屑进行清理,使其可更好的被吸收。
参照图2和图3,连接件20包括波纹管21和连接框22,波纹管21连接于安装件10,连接框22固定于波纹管21远离安装件10的一侧。连接框22包括内框体221和外框体222,内框体221固定于波纹管21,外框体222套设于内框体221外壁,在外框体222和内框体221之间沿周向螺纹连接有若干螺栓,刷毛23固定于外框体222。波纹管21可进行伸缩,而通过控制波纹管21的长度就可控制刷毛23的高度,从而使其可适用于不同的工况。而内框体221和外框体222之间可拆,可方便刷毛23的更换。
参照图3,刷毛23包括内毛层231和外毛层232,内毛层231和外毛层232沿吸尘槽12周向成倾斜设置,且内毛层231和外毛层232的倾斜方向相反。双层的刷毛23具有更好的清理效果,可防止木屑从刷毛23的间隙之间跑出,增加刷毛23的隔尘性。
参照图2,在安装件10上穿设有吹气管30,吹气管30从开设有吸尘槽12的一侧穿出,在吹气管30上设有吹气头31,在吹气管30远离吹气头31的一侧连接有鼓风机32。在安装时,使吹气头31对准刀头53方向,通过鼓风机32可往吹气管30和吹气头31内吹风,从而对刀头53部位产生的木屑进行重点清理,将木屑从切割槽或钻孔内吹出,防止木屑的堆积。
参照图2,在吸尘槽12远离连接件20的一侧沿周向固定有辅助挡板40,辅助挡板40朝刷毛23方向倾斜。在辅助挡板40远离连接件20的一侧沿周向固定有挡尘条41,挡尘条41位于辅助挡板40朝向吸尘槽12的一侧,挡尘条41朝吸尘槽12方向成倾斜设置。辅助挡板40可对气流起到导向的作用,使其可沿刷毛23周向进行着重的吸尘,将刷毛23清理出的木屑进行充分的吸收,避免刷毛23经过后还需进行二次清理,而挡尘条41对进入吸尘槽12又重新跑出的木屑进行阻挡,防止这部分木屑重新落回到木板上,提高除尘效果。
本实施例的实施原理为:
1. 当驱动装置52带动刀头53对木板进行加工时,启动抽风机16,在抽风机16的作用下使吸尘槽12内产生负压,此时刀头53附近产生的木屑就会被吸入吸尘槽12内,并通过吸尘管13输送到集尘室14内,从而达到除尘的效果。
2. 在加工过程中,刀头53会在木板表面进行移动,而由于刷毛23的下端低于刀头53,因此刷毛23会抵接于木板表面,并且刷毛23会伸入已切割处的木板槽内,当刷毛23随安装壳51移动时,就可对木板表面和木板槽进行清理,将残留在其表面的木屑扫出,使其可有效地被吸尘槽12吸收。
3. 由于波纹管21可沿折叠方向进行伸缩,当使用不同长度的刀头53时,就可调整波纹管21的长度,从而使刷毛23可有效地抵接于木板表面。并且可将波纹管21收缩之后,可使刀头53露出于刷毛23下端,从而操作人员可更加方便地对刀头53进行更换和维修。
4. 辅助挡板40可对吸尘时的气流进行导向的作用,可增加气流在刷毛23处的流动路程,从而可使刷毛23以及刷毛23刷过的部位进行集中的吸尘,从而减少刷毛23刷过的木板上木屑的残留,尽可能使刷毛23刷过的部位一次性除尘完全,提高除尘的效率。并且针对刷毛23处进行除尘,可减少木屑的刷毛23之间的残留,使刷毛23保持洁净。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于板材切割的自动除尘设备,其特征在于:包括安装件(10),在安装件(10)上沿长度方向开设有安装孔(11),在安装件(10)上沿安装孔(11)周向开设有吸尘槽(12),在安装槽的侧边上沿周向设有连接件(20),在连接件(20)远离安装槽的一侧沿周向固定有刷毛(23),在安装件(10)的侧壁上连接有吸尘管(13),吸尘管(13)连通吸尘槽(12),在吸尘管(13)上连接有集尘室(14),在集尘室(14)上开设有清理门(15),在集尘室(14)的侧壁上连接有抽风机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材切割的自动除尘设备,其特征在于:连接件(20)包括波纹管(21)和连接框(22),波纹管(21)连接于安装件(10),连接框(22)固定于波纹管(21)远离安装件(10)的一侧,刷毛(23)设于连接框(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材切割的自动除尘设备,其特征在于:连接框(22)包括内框体(221)和外框体(222),内框体(221)固定于波纹管(21),外框体(222)套设于内框体(221)外壁,在外框体(222)和内框体(221)之间沿周向螺纹连接有若干螺栓,刷毛(23)固定于外框体(222)。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材切割的自动除尘设备,其特征在于:在安装件(10)上穿设有吹气管(30),吹气管(30)从开设有吸尘槽(12)的一侧穿出,在吹气管(30)上设有吹气头(31),在吹气管(30)远离吹气头(31)的一侧连接有鼓风机(32)。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材切割的自动除尘设备,其特征在于:在吸尘槽(12)远离连接件(20)的一侧沿周向固定有辅助挡板(40),辅助挡板(40)朝刷毛(23)方向倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种用于板材切割的自动除尘设备,其特征在于:在辅助挡板(40)远离连接件(20)的一侧沿周向固定有挡尘条(41),挡尘条(41)位于辅助挡板(40)朝向吸尘槽(12)的一侧,挡尘条(41)朝吸尘槽(12)方向成倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于板材切割的自动除尘设备,其特征在于:刷毛(23)包括内毛层(231)和外毛层(232),内毛层(231)和外毛层(232)沿吸尘槽(12)周向成倾斜设置,且内毛层(231)和外毛层(232)的倾斜方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种用于板材切割的自动除尘设备,其特征在于:清理门(15)抵接于集尘室(14)内腔的底部,且集尘室(14)内腔的底部为朝向清理门(15)的倾斜设置。
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