CN213794953U - 一种高效便捷的拆合机构、传送架及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及焊接设备技术领域，公开了一种高效便捷的拆合机构、传送架及焊接设备。本实用新型中包括承载梁，承载梁的两端分别设有第一拆合板和第二拆合板，第一拆合板与承载梁的一端固定连接，第一拆合板远离承载梁的一端设有卡接槽，第二拆合板远离承载梁的一端设有卡接片，卡接片可插入卡接槽以与卡接槽配合；传动杆；变速装置，变速装置包括固定皮带轮半体，移动皮带轮半体和变速皮带；电机。本实用新型实施例提供的高效便捷的拆合机构、传送架及焊接设备，可以解决现有的传送装置传送距离固定，不能灵活的满足多种情况下的传送距离的问题。

Description

一种高效便捷的拆合机构、传送架及焊接设备

技术领域

本实用新型实施例涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种高效便捷的拆合机构、传送架及焊接设备。

背景技术

隔热板是一种由两层底板组成、并在两层底板之间通过设置栅格板等结构从而形成多个空腔的板，隔热板被广泛应用于各个领域中。隔热板在制造过程中需要经过点焊、压焊等多个焊接步骤，从而完成隔热板的焊接制造。在焊接隔热板的过程中，通常是在焊接装置两侧都设置有传送装置，将待焊接的隔热板放置于一侧的传送装置上，由传送装置带动隔热板经过焊接装置进行焊接后，进入另一侧的传送装置中，继续被另一侧的传送装置带动移动至下一个焊接装置中完成后续加工。

本发明人在实际操作中发现存在如下问题：现有的传送装置传送距离固定，不能灵活的满足多种情况下的传送距离。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种高效便捷的拆合机构、传送架及焊接设备，使得可以解决现有的传送装置传送距离固定，不能灵活的满足多种情况下的传送距离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种高效便捷的拆合机构，包括承载梁，承载梁有两个，两个承载梁平行设置，承载梁垂直于轴线的截面为矩形，两个承载梁相对的表面为输送表面，两个输送表面均分别设有多个输送滚轮，多个输送滚轮的旋转轴线沿承载梁的轴线平行并列且垂直于输送表面设置，两个承载梁相背的表面为传动表面，两个传动表面均分别设有多个传动滚轮，多个传动滚轮的旋转轴线沿承载梁的轴线平行并列且垂直于传动表面设置，每个传动滚轮与输送滚轮同轴连接，每两个相邻的传动滚轮之间传动连接，承载梁的两端分别设有第一拆合板和第二拆合板，第一拆合板与承载梁的一端固定连接，第一拆合板远离承载梁的一端设有卡接槽，卡接槽的深度方向平行于承载梁的轴线设置，第二拆合板与承载梁的另一端固定连接，第二拆合板远离承载梁的一端设有卡接片，卡接片可插入卡接槽以与卡接槽配合；传动杆，传动杆的轴线平行于输送滚轮与传动滚轮设置，传动杆的两端均分别与一个传动滚轮传动连接，以使传动杆旋转时带动传动滚轮旋转；变速装置，变速装置包括固定皮带轮半体，移动皮带轮半体和变速皮带，固定皮带轮半体与移动皮带轮半体均为圆台体皮带轮盘，固定皮带轮半体与移动皮带轮半体周缘的斜面相对设置，固定皮带轮半体与移动皮带轮半体的轴线对齐且使移动皮带轮半体相对于固定皮带轮半体做平移运动，以使固定皮带轮半体与移动皮带轮半体之间形成宽度可变化的皮带槽，变速皮带绕设于皮带槽内，且变速皮带两侧分别与固定皮带轮半体与移动皮带轮半体抵接，变速皮带远离固定皮带轮半体与移动皮带轮半体的一端套设于传动杆表面、以带动传动杆转动；电机，电机与固定皮带轮半体传动连接，电机用于带动固定皮带轮半体旋转。

另外，第一拆合板包括第一横板和第一竖板，第一横板与承载梁一端的端面连接且平行于端面设置，第一竖板与第一横板连接且垂直于第一横板设置，第二拆合板包括第二横板和第二竖板，第二横板与承载梁另一端的端面连接且平行于端面设置，第二竖板与第二横板连接且垂直于第二横板设置，第一横板、第二横板均设有螺钉安装孔。通过设置第一横板和第一竖板实现第一拆合板与承载梁的连接，设置第二横板和第二竖板实现第二拆合板与承载梁的连接。

另外，第一竖板、第二竖板均设有导向滚轮，导向滚轮的旋转轴线垂直于承载梁的轴线设置，且垂直于输送滚轮、传动滚轮的旋转轴线设置。通过设置导向滚轮，使得多个承载梁组合后，连接处由导向滚轮对隔热板进行导向，保证了隔热板在经过连接处的稳定性。

另外，固定皮带轮半体轴心处设有旋转轴孔，移动皮带轮半体朝向固定皮带轮半体的端面设有皮带轮旋转轴，皮带轮旋转轴的旋转轴线与移动皮带轮半体的旋转轴线对齐，皮带轮旋转轴套设于旋转轴孔内。通过设置旋转轴孔，并在移动皮带轮半体上设置皮带轮旋转轴，使得皮带轮旋转轴可以插入旋转轴孔内，移动皮带轮半体相对于固定皮带轮半体的移动更加稳定。

另外，还包括架体，移动皮带轮半体背离固定皮带轮半体的端面设有皮带轮旋转轴，皮带轮旋转轴的旋转轴线与移动皮带轮半体的旋转轴线对齐，皮带轮旋转轴远离固定皮带轮半体的一端与架体可移动地连接。通过在移动皮带轮半体背离固定皮带轮半体的端面设有皮带轮旋转轴，便于将移动皮带轮半体与架体连接。

另外，承载梁还设有多个稳定滚轮，多个稳定滚轮的旋转轴线沿承载梁平行并列设置且与输送滚轮的旋转轴线平行，每个稳定滚轮的周缘均与一个输送滚轮的周缘抵接。通过设置稳定滚轮，以使隔热板在移动过程中夹设于输送滚轮与稳定滚轮之间，提高隔热板运动的稳定性。

本实用新型的实施方式还提供了一种传送架，包括上述的高效便捷的拆合机构。

本实用新型的实施方式还提供了一种焊接设备，包括上述的传送架。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，电机通过变速装置带动传动杆旋转，传动杆带动传动滚轮旋转，传动滚轮带动输送滚轮旋转，最后由输送滚轮带动隔热板在输送滚轮的顶缘进行平移。当需要设置焊接装置两侧的传送架上的运输速度改变时，通过改变固定皮带轮半体与移动皮带轮半体之间的距离，进而改变固定皮带轮半体与变速皮带之间的传动比，从而实现由同一个电机带动下不同侧承载梁上的输送滚轮旋转速度不同，便于使用者根据加工情况灵活调节，提高了加工效率。当需要提高传送距离时，将另外两个承载梁的一端与原先两个承载梁的一端对齐，通过卡接片插入卡接槽完成两组承载梁的组合对接，以提高承载梁的传送距离，能够灵活的满足多种情况下的传送距离要求。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型第一实施方式的一种高效便捷的拆合机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的一种高效便捷的拆合机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式的一种高效便捷的拆合机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型第一实施方式的一种高效便捷的拆合机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型第一实施方式的一种高效便捷的拆合机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型第一实施方式的一种高效便捷的拆合机构的结构示意图；

图7是根据本实用新型第一实施方式的一种焊接设备的结构示意图；

图8是根据本实用新型第一实施方式的一种焊接设备的结构示意图；

图9是根据本实用新型第一实施方式的一种焊接设备的结构示意图；

图10是根据本实用新型第一实施方式的一种焊接设备的结构示意图；

图11是根据本实用新型第一实施方式的一种焊接设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本实用新型的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本实用新型的第一实施方式涉及一种高效便捷的拆合机构，如图1至图6所示，高效便捷的拆合机构包括承载梁100、传动杆200、变速装置300和电机400。承载梁100有两个，两个承载梁100平行设置，承载梁100垂直于轴线的截面为矩形，两个承载梁100相对的表面为输送表面110，两个输送表面110均分别设有多个输送滚轮120，多个输送滚轮120的旋转轴线沿承载梁100的轴线平行并列且垂直于输送表面110设置，两个承载梁100相背的表面为传动表面130，两个传动表面130均分别设有多个传动滚轮140，多个传动滚轮140的旋转轴线沿承载梁100的轴线平行并列且垂直于传动表面130设置，每个传动滚轮140与输送滚轮120同轴连接，每两个相邻的传动滚轮140之间传动连接，承载梁100的两端分别设有第一拆合板150和第二拆合板160，第一拆合板150与承载梁100的一端固定连接，第一拆合板150远离承载梁100的一端设有卡接槽151，卡接槽151的深度方向平行于承载梁100的轴线设置，第二拆合板160与承载梁100的另一端固定连接，第二拆合板160远离承载梁100的一端设有卡接片161，卡接片161可插入卡接槽151以与卡接槽151配合。传动杆200的轴线平行于输送滚轮120与传动滚轮140设置，传动杆200的两端均分别与一个传动滚轮140传动连接，以使传动杆200旋转时带动传动滚轮140旋转。变速装置300包括固定皮带轮半体310，移动皮带轮半体320和变速皮带330，固定皮带轮半体310与移动皮带轮半体320均为圆台体皮带轮盘，固定皮带轮半体310与移动皮带轮半体320周缘的斜面相对设置，固定皮带轮半体310与移动皮带轮半体320的轴线对齐且使移动皮带轮半体320相对于固定皮带轮半体310做平移运动，以使固定皮带轮半体310与移动皮带轮半体320之间形成宽度可变化的皮带槽340，变速皮带330绕设于皮带槽340内，且变速皮带330两侧分别与固定皮带轮半体310与移动皮带轮半体320抵接，移动皮带轮半体320与传动杆200之间传动连接。电机400与固定皮带轮半体310传动连接，电机400用于带动固定皮带轮半体310旋转。

在焊接过程中，将待焊接的隔热板A放置于两个承载梁100之间的输送滚轮120上，隔热板A底面与输送滚轮120的顶缘抵接。每个输送滚轮120均与一个传动滚轮140同轴连接，且传动滚轮140的旋转会带动输送滚轮120同速旋转。固定皮带轮半体310与移动皮带轮半体320相对的表面之间形成V形的皮带槽340，当移动皮带轮半体320相对远离固定皮带轮半体310时，皮带槽340相对变宽，当移动皮带轮半体320相对靠近固定皮带轮半体310时，皮带槽340相对变窄。变速皮带330绕设于皮带槽340内，且两侧分别与固定皮带轮半体310与移动皮带轮半体320抵接，当皮带槽340的宽度发生变化时，固定皮带轮半体310与变速皮带330之间的传动比就会发生改变，由于变速皮带330带动传动滚轮140旋转，因此实现了传动滚轮140的转速改变。

当需要进行远距离传输时，单根承载梁100的长度可能会不够，此时可以通过组合多个承载梁100，以达到要求的传输距离。在每一根承载梁100的两端分别设置第一拆合板150和第二拆合板160，将两个承载梁100平行设置连接时，使第一拆合板150位于两个承载梁100的同一端，第二拆合板160位于两个承载梁100的同一端并设为第一组承载梁100组合。再将另外两个承载梁100以同样方式组合，并设为第二组承载梁100组合。将第二组承载梁100组合中的承载梁100端部分别与第一组承载梁100组合中的承载梁100端部对接，并使得设有第二拆合板160的一端与设有第一拆合板150的一端相对，通过将第二拆合板160上的卡接片161插入第一拆合板150上的卡接槽151，完成两组承载梁100组合的连接，使得两组承载梁100共四根承载梁100连接成一个整体，大大提升了运输距离。相应的，还可以继续组合第三组、第四组承载梁100组合，以使运输距离继续增大。

本实施例中，电机400通过变速装置300带动传动杆200旋转，传动杆200带动传动滚轮140旋转，传动滚轮140带动输送滚轮120旋转，最后由输送滚轮120带动隔热板在输送滚轮120的顶缘进行平移。当需要设置焊接装置两侧的传送架上的运输速度改变时，通过改变固定皮带轮半体310与移动皮带轮半体320之间的距离，进而改变固定皮带轮半体310与变速皮带330之间的传动比，从而实现由同一个电机400带动下不同侧承载梁100上的输送滚轮120旋转速度不同，便于使用者根据加工情况灵活调节，提高了加工效率。当需要提高传送距离时，将另外两个承载梁100的一端与原先两个承载梁100的一端对齐，通过卡接片161插入卡接槽151完成两组承载梁100的组合对接，以提高承载梁100的传送距离，能够灵活的满足多种情况下的传送距离要求。

第一拆合板150包括第一横板152和第一竖板153，第一横板152与承载梁100一端的端面连接且平行于端面设置，第一竖板153与第一横板152连接且垂直于第一横板152设置，第二拆合板160包括第二横板162和第二竖板163，第二横板162与承载梁100另一端的端面连接且平行于端面设置，第二竖板163与第二横板162连接且垂直于第二横板162设置，第一横板152、第二横板162均设有螺钉安装孔。通过设置第一横板152和第一竖板153实现第一拆合板150与承载梁100的连接，设置第二横板162和第二竖板163实现第二拆合板160与承载梁100的连接。

第一竖板153、第二竖板163均设有导向滚轮180，导向滚轮180的旋转轴线垂直于承载梁100的轴线设置，且垂直于输送滚轮120、传动滚轮140的旋转轴线设置。通过设置导向滚轮180，使得多个承载梁100组合后，连接处由导向滚轮180对隔热板进行导向，保证了隔热板在经过连接处的稳定性。

固定皮带轮半体310轴心处设有旋转轴孔311，移动皮带轮半体320朝向固定皮带轮半体310的端面设有皮带轮旋转轴321，皮带轮旋转轴321的旋转轴线与移动皮带轮半体320的旋转轴线对齐，皮带轮旋转轴321套设于旋转轴孔311内。通过设置旋转轴孔311，并在移动皮带轮半体320上设置皮带轮旋转轴321，使得皮带轮旋转轴321可以插入旋转轴孔311内，移动皮带轮半体320相对于固定皮带轮半体310的移动更加稳定。

长距离传送架还包括架体350，移动皮带轮半体320背离固定皮带轮半体310的端面设有皮带轮旋转轴321，皮带轮旋转轴321的旋转轴线与移动皮带轮半体320的旋转轴线对齐，皮带轮旋转轴321远离固定皮带轮半体310的一端与架体350可移动地连接。通过在移动皮带轮半体320背离固定皮带轮半体310的端面设有皮带轮旋转轴321，便于将移动皮带轮半体320与架体350连接。

每两个相邻的传动滚轮140之间通过皮带传动连接。通过使用皮带传动连接每两个相邻的传动滚轮140，使得多个传动滚轮140之间同速旋转，便于带动隔热板移动。

每个传动滚轮140表面均设有两排卡齿141，每两个相邻的传动滚轮140之间通过链条传动连接，链条卡接于卡齿141。通过在传动滚轮140表面设置两排卡齿141，便于使用链条传动连接每两个相邻的传动滚轮140。

承载梁还设有多个稳定滚轮170，多个稳定滚轮170的旋转轴线沿承载梁100平行并列设置且与输送滚轮120的旋转轴线平行，每个稳定滚轮170的周缘均与一个输送滚轮120的周缘抵接。通过设置稳定滚轮170，以使隔热板在移动过程中夹设于输送滚轮120与稳定滚轮170之间，提高隔热板运动的稳定性。

变速皮带330的截面适配于皮带槽340截面的形状。通过设置变速皮带330的截面适配于皮带槽340截面的形状，便于变速皮带330卡于于皮带槽340内，不会脱离皮带槽340。

本实用新型的实施方式还提供了一种传送架，包括上述的高效便捷的拆合机构。

本实用新型的实施方式还提供了一种焊接设备，包括上述的传送架。

如图7至图11所示，输送滚轮120周缘设有抵接斜面121，设于两个输送表面110上的输送滚轮120周缘抵接斜面121朝向彼此倾斜。当待焊接的隔热板A的两侧分别位于两个承载梁100上的输送滚轮120上，并与输送滚轮120周缘抵接时，较小尺寸的待焊接的隔热板A会在输送滚轮120沿抵接斜面121相对滑动，以滑动至两个承载梁100正中间位置，适用于多种尺寸的隔热板A进行焊接。

当电机400带动固定皮带轮半体310进行转动时，通过变速皮带330将动力由固定皮带轮半体310传递至移动皮带轮半体320，移动皮带轮半体320与传动杆200传动连接，移动皮带轮半体320带动传动杆200旋转，传动杆200的两端均分别与两个承载梁100上的一个传动滚轮140传动连接，传动杆200的两端分别带动一个传动滚轮140旋转，被传动杆200带动旋转的传动滚轮140进而带动两个承载梁100上的所有传动滚轮140旋转。每个旋转的传动滚轮140均分别带动一个输送滚轮120旋转，旋转的输送滚轮120带动待焊接的隔热板A沿承载梁100进行平移，并将待焊接的隔热板A运送至焊接部件700中的支撑架710和焊接头720之间。

待焊接的隔热板A运送至支撑架710和焊接头720之间后，待焊接的隔热板A底面置于支撑架710上，并由设于支撑架710正上方的焊接头720下落，对待焊接的隔热板A完成焊接。待焊接的隔热板A底面置于支撑架710上的同时，伸缩杆610收缩，带动传动片620旋转，传动片620进而带动第一转接杆630旋转，第一转接杆630带动第二转接杆640做朝向待焊接的隔热板A的旋转运动，第二转接杆640旋转至垂直于待焊接的隔热板A表面时，由压合稳定杆660将待焊接的隔热板A压在支撑架710上，防止待焊接的隔热板A发生偏移。焊接完成后，伸缩杆610伸长，带动传动片620旋转，传动片620进而带动第一转接杆630旋转，第一转接杆630带动第二转接杆640做远离待焊接的隔热板A的旋转运动，以使压合稳定杆660脱离于待焊接的隔热板A的表面，并使压合稳定杆660旋转至低于待焊接的隔热板A水平高度的位置处，以免阻挡待焊接的隔热板A进一步向前运动。

在焊接架500背离待焊接的隔热板A的一侧可以与另外两个承载梁100连接，当待焊接的隔热板A在焊接部件700中完成焊接后，由输送滚轮120继续带动向前运动，经过焊接架500之后又进入下一组承载梁100组合继续运输，以便进行后续加工。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高效便捷的拆合机构，其特征在于，包括：

承载梁，所述承载梁有两个，两个所述承载梁平行设置，所述承载梁垂直于轴线的截面为矩形，两个所述承载梁相对的表面为输送表面，两个所述输送表面均分别设有多个输送滚轮，多个所述输送滚轮的旋转轴线沿所述承载梁的轴线平行并列且垂直于所述输送表面设置，两个所述承载梁相背的表面为传动表面，两个所述传动表面均分别设有多个传动滚轮，多个所述传动滚轮的旋转轴线沿所述承载梁的轴线平行并列且垂直于所述传动表面设置，每个所述传动滚轮与所述输送滚轮同轴连接，每两个相邻的所述传动滚轮之间传动连接，所述承载梁的两端分别设有第一拆合板和第二拆合板，所述第一拆合板与所述承载梁的一端固定连接，所述第一拆合板远离所述承载梁的一端设有卡接槽，所述卡接槽的深度方向平行于所述承载梁的轴线设置，所述第二拆合板与所述承载梁的另一端固定连接，所述第二拆合板远离所述承载梁的一端设有卡接片，所述卡接片可插入所述卡接槽以与所述卡接槽配合；

传动杆，所述传动杆的轴线平行于所述输送滚轮与所述传动滚轮设置，所述传动杆的两端均分别与一个所述传动滚轮传动连接，以使所述传动杆旋转时带动所述传动滚轮旋转；

变速装置，所述变速装置包括固定皮带轮半体，移动皮带轮半体和变速皮带，所述固定皮带轮半体与所述移动皮带轮半体均为圆台体皮带轮盘，所述固定皮带轮半体与所述移动皮带轮半体周缘的斜面相对设置，所述固定皮带轮半体与所述移动皮带轮半体的轴线对齐且使所述移动皮带轮半体相对于所述固定皮带轮半体做平移运动，以使所述固定皮带轮半体与所述移动皮带轮半体之间形成宽度可变化的皮带槽，所述变速皮带绕设于所述皮带槽内，所述变速皮带两侧分别与所述固定皮带轮半体与所述移动皮带轮半体抵接，所述变速皮带远离所述固定皮带轮半体与所述移动皮带轮半体的一端套设于所述传动杆表面、以带动所述传动杆转动；

电机，所述电机与所述固定皮带轮半体传动连接，所述电机用于带动所述固定皮带轮半体旋转。

2.根据权利要求1所述的高效便捷的拆合机构，其特征在于，所述第一拆合板包括第一横板和第一竖板，所述第一横板与所述承载梁一端的端面连接且平行于所述端面设置，所述第一竖板与所述第一横板连接且垂直于所述第一横板设置，所述第二拆合板包括第二横板和第二竖板，所述第二横板与所述承载梁另一端的端面连接且平行于所述端面设置，所述第二竖板与所述第二横板连接且垂直于所述第二横板设置，所述第一横板、所述第二横板均设有螺钉安装孔。

3.根据权利要求2所述的高效便捷的拆合机构，其特征在于，所述第一竖板、所述第二竖板均设有导向滚轮，所述导向滚轮的旋转轴线垂直于所述承载梁的轴线设置，且垂直于所述输送滚轮、所述传动滚轮的旋转轴线设置。

4.根据权利要求1所述的高效便捷的拆合机构，其特征在于，所述固定皮带轮半体轴心处设有旋转轴孔，所述移动皮带轮半体朝向所述固定皮带轮半体的端面设有皮带轮旋转轴，所述皮带轮旋转轴的旋转轴线与所述移动皮带轮半体的旋转轴线对齐，所述皮带轮旋转轴套设于所述旋转轴孔内。

5.根据权利要求4所述的高效便捷的拆合机构，其特征在于，还包括架体，所述移动皮带轮半体背离所述固定皮带轮半体的端面设有皮带轮旋转轴，所述皮带轮旋转轴的旋转轴线与所述移动皮带轮半体的旋转轴线对齐，所述皮带轮旋转轴远离所述固定皮带轮半体的一端与所述架体可移动地连接。

6.根据权利要求5所述的高效便捷的拆合机构，其特征在于，所述承载梁还设有多个稳定滚轮，多个所述稳定滚轮的旋转轴线沿所述承载梁平行并列设置且与所述输送滚轮的旋转轴线平行，每个所述稳定滚轮的周缘均与一个所述输送滚轮的周缘抵接。

7.一种传送架，其特征在于，包括上述权利要求1-6其中任一项所述的高效便捷的拆合机构。

8.一种焊接设备，其特征在于，包括上述权利要求7中所述的传送架。

Images