CN213794670U - 一种紧凑型数控电火花成型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控电火花成型机床技术领域，公开了一种紧凑型数控电火花成型机床，包括：数控电火花成型机床本体，在所述数控电火花成型机床本体的顶部进行废气的收集工作；废气输送管和集气罩，所述废气输送管活动设置于数控电火花成型机床本体的一侧，所述废气输送管外壁活动设置有套管，所述套管顶端固定安装有固定环。该紧凑型数控电火花成型机床，通过设置电机、扇叶和集气罩，实现对机床在进行电加工时产生的废气有效收集的效果，有效避免了废气无组织扩散，利于工作人员的身体健康，通过设置软管，利用软管可任意角度弯折的功能改变集气罩的朝向，利于对集气罩进行快速调节，使用方便，具有一定的推广价值。

Description

一种紧凑型数控电火花成型机床

技术领域

本实用新型涉及数控电火花成型机床技术领域，特别涉及一种紧凑型数控电火花成型机床。

背景技术

电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床，又称电蚀加工机床，电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等，电火花机床的种类较多，可分为电火花成型机床、电火花线切割机床等等，数控电火花成型机床是以电极作为正极、工件作为负极，在工作液中两者之间产生放电从而将电极的形状“复制”到工件上的一种无切削加工机床；

现有的电火花加工方法是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电产生电火花瞬时高温，使局部的金属熔化而被腐蚀掉的一种特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工；

现有的这种电火花成型机床不具备废气收集装置，无法对电加工时所产生的的废气进行快速收集和转运，不利于工作人员的身体健康，对废气收集装置的维护不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种紧凑型数控电火花成型机床，可以有效解决现有的这种电火花成型机床不具备废气收集装置，无法对电加工时所产生的的废气进行快速收集和转运，不利于工作人员的身体健康，对废气收集装置的维护不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种紧凑型数控电火花成型机床，包括：数控电火花成型机床本体，在所述数控电火花成型机床本体的顶部进行废气的收集工作；废气输送管和集气罩，所述废气输送管活动设置于数控电火花成型机床本体的一侧，所述废气输送管外壁活动设置有套管，所述套管顶端固定安装有固定环，所述固定环顶端固定安装有软管，所述软管一端活动设置有固定筒，所述固定筒一端活动设置有活动环，所述集气罩一端与活动环相连接，所述集气罩内部转动设置有扇叶。

优选的，所述数控电火花成型机床本体一侧固定安装有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块顶端固定安装有第一限位块，所述第二支撑块顶端固定安装有第二限位块，所述第一支撑块和第二支撑块为同种结构，所述第一限位块和第二限位块为同种结构，所述废气输送管一端外壁与第一限位块内壁相贴合，所述废气输送管另一端外壁与第二限位块内壁相贴合。

优选的，所述数控电火花成型机床本体一端固定安装有底板，所述底板顶端固定安装有废气处理设备，所述废气处理设备一侧固定设置有废气输入口，所述废气输入口上螺纹连接有连接管，所述废气输送管一端内壁固定设置有内螺纹层，所述连接管一端与废气输送管的一端内壁螺纹连接。

优选的，所述数控电火花成型机床本体顶端固定安装有支撑体，所述支撑体一侧固定安装有机头，所述机头底端固定设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆底端固定安装有工具电极，所述数控电火花成型机床本体顶端固定开设有工作液槽，所述工作液槽内固定设置有工件，所述数控电火花成型机床本体另一端固定安装有控制箱。

优选的，所述废气输送管顶端和顶端内壁贯穿开设有废气通孔，所述固定筒一端外壁固定设置有第一外螺纹层，所述活动环内壁固定设置有第一螺槽，所述第一螺槽与第一外螺纹层相适配。

优选的，所述软管一端外壁固定设置有第二外螺纹层，所述固定筒一端内壁固定设置有第二螺槽，所述第二螺槽与第二外螺纹层相适配，所述固定筒内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有电机，所述电机的输出轴与扇叶相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该紧凑型数控电火花成型机床，通过设置电机、扇叶和集气罩，实现对机床在进行电加工时产生的废气有效收集的效果，有效避免了废气无组织扩散，利于工作人员的身体健康，通过设置软管，利用软管可任意角度弯折的功能改变集气罩的朝向，利于对集气罩进行快速调节，使用方便，具有一定的推广价值；

2、该紧凑型数控电火花成型机床，通过设置套管和废气输送管，利于将套管在废气输送管外壁上进行移动，便于对套管位置的快速调节，通过设置废气通孔和连接管，利用电机带动扇叶转动所形成的风力作用将废气送入废气通孔，最终进入废气处理设备，利于废气的高效运输，对废气的运输效果好；

3、该紧凑型数控电火花成型机床，通过设置第一限位块和第二限位块，实现了废气输送管易于拆装的效果，维护方便，通过设置第一外螺纹层和第一螺槽，实现了固定筒和活动环快速组装的效果，通过设置第二外螺纹层和第二螺槽，实现了软管和固定筒快速组装的效果，组装方便，易于维护和使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型废气输送管和套管拆分结构示意图。

图3为本实用新型软管、固定筒和活动环拆分结构示意图。

图4为本实用新型第二螺槽结构示意图。

图5为本实用新型固定筒内部剖面结构示意图。

图中：1、数控电火花成型机床本体；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、第一限位块；5、第二限位块；6、废气输送管；7、底板；8、废气处理设备；9、废气输入口；10、连接管；11、套管；12、固定环；13、软管；14、固定筒；15、活动环；16、集气罩；17、扇叶；18、支撑体；19、机头；20、伸缩装置；21、工具电极；22、工作液槽；23、控制箱；24、工件；25、废气通孔；26、内螺纹层；27、第一外螺纹层；28、第一螺槽；29、第二外螺纹层；30、第二螺槽；31、支撑杆；32、电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，一种紧凑型数控电火花成型机床，包括：数控电火花成型机床本体1，在数控电火花成型机床本体1的顶部进行废气的收集工作；废气输送管6和集气罩16，废气输送管6 活动设置于数控电火花成型机床本体1的一侧，废气输送管6外壁活动设置有套管11，套管11顶端固定安装有固定环12，固定环12顶端固定安装有软管13，软管13一端活动设置有固定筒14，固定筒14一端活动设置有活动环15，集气罩16一端与活动环15 相连接，集气罩16内部转动设置有扇叶17。

如图1所示，数控电火花成型机床本体1一侧固定安装有第一支撑块2和第二支撑块3，第一支撑块2顶端固定安装有第一限位块4，第二支撑块3顶端固定安装有第二限位块5，第一支撑块2和第二支撑块3为同种结构，第一限位块4和第二限位块5 为同种结构，废气输送管6一端外壁与第一限位块4内壁相贴合，废气输送管6另一端外壁与第二限位块5内壁相贴合。

通过采用上述方案，实现了废气输送管6易于拆装的效果，组装方便。

如图1所示，数控电火花成型机床本体1一端固定安装有底板7，底板7顶端固定安装有废气处理设备8，废气处理设备8 一侧固定设置有废气输入口9，废气输入口9上螺纹连接有连接管10，废气输送管6一端内壁固定设置有内螺纹层26，连接管 10一端与废气输送管6的一端内壁螺纹连接。

通过采用上述方案，实现了废气易于收集和输送至废气处理设备8内部的效果，大大提高了对废气的处理效果，利于工作人员的身体健康。

如图1所示，数控电火花成型机床本体1顶端固定安装有支撑体18，支撑体18一侧固定安装有机头19，机头19底端固定设置有伸缩装置20，伸缩装置20的伸缩杆底端固定安装有工具电极21，数控电火花成型机床本体1顶端固定开设有工作液槽22，工作液槽22内固定设置有工件24，数控电火花成型机床本体1 另一端固定安装有控制箱23。

通过采用上述方案，实现了该机床易于控制的效果，利于将集气罩16移动至废气产生的区域，便于对电加工时产生的废气进行收集。

如图1和2所示，废气输送管6顶端和顶端内壁贯穿开设有废气通孔25，固定筒14一端外壁固定设置有第一外螺纹层27，活动环15内壁固定设置有第一螺槽28，第一螺槽28与第一外螺纹层27相适配。

通过采用上述方案，实现了利用风力作用将废气通过废气通孔25送入废气处理设备8中的效果，利于废气的运输工作，使用方便。

如图3和4所示，软管13一端外壁固定设置有第二外螺纹层 29，固定筒14一端内壁固定设置有第二螺槽30，第二螺槽30与第二外螺纹层29相适配，固定筒14内壁固定安装有支撑杆31，支撑杆31上固定安装有电机32，电机32的输出轴与扇叶17相连接。

通过采用上述方案，实现固定筒14与软管13快速组装的效果，维护方便。

需要说明的是，本实用新型为一种紧凑型数控电火花成型机床，使用时，首先按照现有技术使用数控电火花成型机床本体1，向工作液槽22中加入足量的工作液，启动伸缩装置20使工具电极21下降至工件24上进行电加工，在加工前，手动移动套管11 至废气通孔25外壁区域，手动弯折软管13改变集气罩16的方向，使集气罩16对准废气产生的区域，开启电机32使电机32的输出轴带动扇叶17转动，在进行电加工时产生的大量废气通过扇叶 17的扇动作用依次通过活动环15、固定筒14、软管13进入废气通孔25中，最终通过风力作用经过连接管10进入废气处理设备 8中，即可实现对废气的高效收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种紧凑型数控电火花成型机床，其特征在于：包括：

数控电火花成型机床本体(1)，在所述数控电火花成型机床本体(1)的顶部进行废气的收集工作；

废气输送管(6)和集气罩(16)，所述废气输送管(6)活动设置于数控电火花成型机床本体(1)的一侧，所述废气输送管(6)外壁活动设置有套管(11)，所述套管(11)顶端固定安装有固定环(12)，所述固定环(12)顶端固定安装有软管(13)，所述软管(13)一端活动设置有固定筒(14)，所述固定筒(14)一端活动设置有活动环(15)，所述集气罩(16)一端与活动环(15)相连接，所述集气罩(16)内部转动设置有扇叶(17)。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型数控电火花成型机床，其特征在于：所述数控电火花成型机床本体(1)一侧固定安装有第一支撑块(2)和第二支撑块(3)，所述第一支撑块(2)顶端固定安装有第一限位块(4)，所述第二支撑块(3)顶端固定安装有第二限位块(5)，所述第一支撑块(2)和第二支撑块(3)为同种结构，所述第一限位块(4)和第二限位块(5)为同种结构，所述废气输送管(6)一端外壁与第一限位块(4)内壁相贴合，所述废气输送管(6)另一端外壁与第二限位块(5)内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型数控电火花成型机床，其特征在于：所述数控电火花成型机床本体(1)一端固定安装有底板(7)，所述底板(7)顶端固定安装有废气处理设备(8)，所述废气处理设备(8)一侧固定设置有废气输入口(9)，所述废气输入口(9)上螺纹连接有连接管(10)，所述废气输送管(6)一端内壁固定设置有内螺纹层(26)，所述连接管(10)一端与废气输送管(6)的一端内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型数控电火花成型机床，其特征在于：所述数控电火花成型机床本体(1)顶端固定安装有支撑体(18)，所述支撑体(18)一侧固定安装有机头(19)，所述机头(19)底端固定设置有伸缩装置(20)，所述伸缩装置(20)的伸缩杆底端固定安装有工具电极(21)，所述数控电火花成型机床本体(1)顶端固定开设有工作液槽(22)，所述工作液槽(22)内固定设置有工件(24)，所述数控电火花成型机床本体(1)另一端固定安装有控制箱(23)。

5.根据权利要求1所述的一种紧凑型数控电火花成型机床，其特征在于：所述废气输送管(6)顶端和顶端内壁贯穿开设有废气通孔(25)，所述固定筒(14)一端外壁固定设置有第一外螺纹层(27)，所述活动环(15)内壁固定设置有第一螺槽(28)，所述第一螺槽(28)与第一外螺纹层(27)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种紧凑型数控电火花成型机床，其特征在于：所述软管(13)一端外壁固定设置有第二外螺纹层(29)，所述固定筒(14)一端内壁固定设置有第二螺槽(30)，所述第二螺槽(30)与第二外螺纹层(29)相适配，所述固定筒(14)内壁固定安装有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)上固定安装有电机(32)，所述电机(32)的输出轴与扇叶(17)相连接。

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