CN219542500U - 数控激光熔覆车削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工领域，尤其是数控激光熔覆车削机，针对现有的在对工件车削的过程中会产生的废屑，废屑会掉落在机床上，会污染了机床表面，且不易进行清理问题，现提出如下方案，其包括设备主体，设备主体包括有机台、尾座、控制箱、头座卡盘、固定体、伸缩杆、车刀架、激光头、基座、两个滑台、支撑座、第一电机、第二电机和第三电机，尾座的底部与机台的顶部滑动连接，第三电机位于机台内，第三电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端与机台的一侧内壁转动连接，通过第一吸除机构可以对废屑进行吸除，通过第二固定机构可以对激光熔覆产生的烟尘进行吸除，避免污染工作环境，通过收集盒，比较大废屑会掉入收集盒内，进行收集。

Description

数控激光熔覆车削机

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及数控激光熔覆车削机。

背景技术

激光熔覆车削机是先将工件车削，后激光熔覆的机器，激光熔覆是以大功率激光器为热源，将零件材料表面与外加合金或陶瓷粉末快速加热并熔化，凝固后可在金属零件表面形成具有特殊性能的表面涂层，用以改善零件表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能的一种表面强化方法。

经检索，公告号CN208322688U公开了一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置。本实用新型是要解决现有的轴类零件在高速激光熔覆前车削时前后道工序，零件多次拆卸、装夹往往会轴心偏离的技术问题。本实用新型是由尾座、头座、支撑座、车刀架滑动台、激光头固定体滑动台组成；在机床的两个侧面分别设置滑道，在两个滑道上分别设置车刀架滑动台和激光头固定体滑动台，在车刀架滑动台的上端面固定车刀架基座，在激光头固定体滑动台的上端面固定激光头固定体，机床的上端面的两端设置尾座和头座，头座和尾座之间设置支撑座。本实用新型将数控车削与激光熔覆两道工序安排在一个工位同时进行，提高生产效率，同时避免了零件多次装夹可能带来的轴心偏离问题。该技术方案中存在以下问题：

在对工件车削的过程中会产生的废屑，废屑会掉落在机床上，会污染了机床表面，且不易进行清理；

针对上述问题，本实用新型文件提出了数控激光熔覆车削机。

实用新型内容

本实用新型提供了数控激光熔覆车削机，解决了现有技术中存在在对工件车削的过程中会产生的废屑，废屑会掉落在机床上，会污染了机床表面，且不易进行清理缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

数控激光熔覆车削机，包括设备主体，设备主体包括有机台、尾座、控制箱、头座卡盘、固定体、伸缩杆、车刀架、激光头、基座、两个滑台、支撑座、第一电机、第二电机和第三电机，尾座的底部与机台的顶部滑动连接，第三电机位于机台内，第三电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端与机台的一侧内壁转动连接，尾座的底部固定连接有套杆，套杆与滚珠丝杠螺纹连接，控制箱位于机台的一侧，第一电机和第二电机相互靠近的一侧分别与机台的两侧固定连接，第一电机和第二电机的输出端均固定连接有丝杆，所述机台的两侧均固定连接有转板，两个丝杆的另一端分别与两个转板的一侧转动连接，两个滑台分别与两个丝杆螺纹连接，两个滑台相互靠近的一侧分别与机台的两侧滑动连接，头座卡盘、支撑座分别位于机台上，所述基座和固定体分别设置在两个滑台上，所述伸缩杆设置在固定体的一侧，所述伸缩杆的伸缩部固定连接有方板，所述激光头设置在方板的一侧，所述车刀架的底部与基座的顶部固定连接；

第一吸除机构，第一吸除机构设置在基座上用于对废屑进行吸除；

第二吸除机构，第二吸除机构设置在方板上用于对熔覆产生的烟尘进行吸除。

在一种可能的设计中，所述第一吸除机构包括有第一吸尘器、吸尘管、支架、第一吸尘罩，所述第一吸尘器的一侧与基座的一侧固定连接，所述支架的一侧与车刀架的一侧固定连接，所述第一吸尘罩的一侧与支架的一侧固定连接，所述吸尘管的一端与第一吸尘器的吸尘口固定连接，所述第一吸尘罩位于车刀架车刀的上方。

在一种可能的设计中，所述第二吸除机构包括有第二吸尘器、固定板、吸除管和第二吸尘罩，所述固定板的一侧与方板的一侧固定连接，所述第二吸尘器的一侧与固定板的一侧固定连接，第二吸尘罩的顶部与固定板的底部固定连接，吸除管的一端与第二吸尘器的吸尘口固定连接，吸除管的另一端与第二吸尘罩的顶部固定连接。

在一种可能的设计中，所述车刀架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有凹型板，所述凹型板内放置有收集盒。

在一种可能的设计中，所述凹型板的一侧螺纹连接有用于对收集盒进行固定的螺栓。

在一种可能的设计中，所述螺栓的一侧固定连接有便于螺栓扭动的扭条。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，第一吸尘器的启动产生吸力，车削产生的废屑通过第一吸尘罩吸入吸尘管内，随后废屑通过吸尘管输送至第一吸尘器内的收集桶内，从而可以对废屑进行吸除；

本实用新型中，由于设置了收集盒，比较大废屑会掉入收集盒内，进行收集；

本实用新型中，第二吸尘器的启动产生吸力，激光熔覆产生的烟尘会通过第二吸尘罩输送至吸除管中，随后通过吸除管输送至第二吸尘器内的收集桶内，从而可以对激光熔覆产生的烟尘进行吸除，避免污染工作环境；

本实用新型中，结构合理，通过第一吸除机构可以对废屑进行吸除，通过第二固定机构可以对激光熔覆产生的烟尘进行吸除，避免污染工作环境，通过收集盒，比较大废屑会掉入收集盒内，进行收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的数控激光熔覆车削机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的数控激光熔覆车削机的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的数控激光熔覆车削机的第一吸除机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的数控激光熔覆车削机的A部分放大结构示意图。

附图标记：

1、机台；2、基座；3、伸缩杆；4、车刀架；5、第一吸尘器；6、激光头；7、固定板；8、吸尘管；9、支架；10、第一吸尘罩；11、支撑板；12、凹型板；13、收集盒；14、扭条；15、螺栓；16、第二吸尘器；17、第二吸尘罩；18、方板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-4，数控激光熔覆车削机，包括设备主体，设备主体包括有机台1、尾座、控制箱、头座卡盘、固定体、伸缩杆3、车刀架4、激光头6、基座2、两个滑台、支撑座、第一电机、第二电机和第三电机，尾座的底部与机台1的顶部滑动连接，第三电机位于机台1内，第三电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端与机台1的一侧内壁转动连接，尾座的底部固定连接有套杆，套杆与滚珠丝杠螺纹连接，控制箱位于机台1的一侧，第一电机和第二电机相互靠近的一侧分别与机台1的两侧固定连接，第一电机和第二电机的输出端均固定连接有丝杆，机台1的两侧均固定连接有转板，两个丝杆的另一端分别与两个转板的一侧转动连接，两个滑台分别与两个丝杆螺纹连接，两个滑台相互靠近的一侧分别与机台1的两侧滑动连接，头座卡盘、支撑座分别位于机台1上，基座2和固定体分别设置在两个滑台上，伸缩杆3设置在固定体的一侧，伸缩杆3的伸缩部固定连接有方板18，激光头6设置在方板18的一侧，车刀架4的底部与基座2的顶部固定连接；

第一吸除机构，第一吸除机构设置在基座2上用于对废屑进行吸除；

第二吸除机构，第二吸除机构设置在方板18上用于对熔覆产生的烟尘进行吸除。

上述技术方案通过第一吸除机构可以对废屑进行吸除，通过第二固定机构可以对激光熔覆产生的烟尘进行吸除，避免污染工作环境。

参照图1-3，第一吸除机构包括有第一吸尘器5、吸尘管8、支架9、第一吸尘罩10，第一吸尘器5的一侧与基座2的一侧固定连接，支架9的一侧与车刀架4的一侧固定连接，第一吸尘罩10的一侧与支架9的一侧固定连接，吸尘管8的一端与第一吸尘器5的吸尘口固定连接，第一吸尘罩10位于车刀架4车刀的上方。

上述技术方案第一吸尘器5的启动产生吸力，车削产生的废屑通过第一吸尘罩10吸入吸尘管8内，随后废屑通过吸尘管8输送至第一吸尘器5内的收集桶内，从而可以对废屑进行吸除。

参照图1、图2和图4，第二吸除机构包括有第二吸尘器16、固定板7、吸除管和第二吸尘罩17，固定板7的一侧与方板18的一侧固定连接，第二吸尘器16的一侧与固定板7的一侧固定连接，第二吸尘罩17的顶部与固定板7的底部固定连接，吸除管的一端与第二吸尘器16的吸尘口固定连接，吸除管的另一端与第二吸尘罩17的顶部固定连接。

上述技术方案第二吸尘器16的启动产生吸力，激光熔覆产生的烟尘会通过第二吸尘罩17输送至吸除管中，随后通过吸除管输送至第二吸尘器16内的收集桶内，从而可以对激光熔覆产生的烟尘进行吸除，避免污染工作环境。

实施例2

参照图1-4，数控激光熔覆车削机，包括设备主体，设备主体包括有机台1、尾座、控制箱、头座卡盘、固定体、伸缩杆3、车刀架4、激光头6、基座2、两个滑台、支撑座、第一电机、第二电机和第三电机，尾座的底部与机台1的顶部滑动连接，第三电机位于机台1内，第三电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端与机台1的一侧内壁转动连接，尾座的底部固定连接有套杆，套杆与滚珠丝杠螺纹连接，控制箱位于机台1的一侧，第一电机和第二电机相互靠近的一侧分别与机台1的两侧固定连接，第一电机和第二电机的输出端均固定连接有丝杆，机台1的两侧均固定连接有转板，两个丝杆的另一端分别与两个转板的一侧转动连接，两个滑台分别与两个丝杆螺纹连接，两个滑台相互靠近的一侧分别与机台1的两侧滑动连接，头座卡盘、支撑座分别位于机台1上，基座2和固定体分别设置在两个滑台上，伸缩杆3设置在固定体的一侧，伸缩杆3的伸缩部固定连接有方板18，激光头6设置在方板18的一侧，车刀架4的底部与基座2的顶部固定连接；

第一吸除机构，第一吸除机构设置在基座2上用于对废屑进行吸除；

第二吸除机构，第二吸除机构设置在方板18上用于对熔覆产生的烟尘进行吸除。

上述技术方案通过第一吸除机构可以对废屑进行吸除，通过第二固定机构可以对激光熔覆产生的烟尘进行吸除，避免污染工作环境。

参照图1-3，第一吸除机构包括有第一吸尘器5、吸尘管8、支架9、第一吸尘罩10，第一吸尘器5的一侧与基座2的一侧固定连接，支架9的一侧与车刀架4的一侧固定连接，第一吸尘罩10的一侧与支架9的一侧固定连接，吸尘管8的一端与第一吸尘器5的吸尘口固定连接，第一吸尘罩10位于车刀架4车刀的上方。

上述技术方案第一吸尘器5的启动产生吸力，车削产生的废屑通过第一吸尘罩10吸入吸尘管8内，随后废屑通过吸尘管8输送至第一吸尘器5内的收集桶内，从而可以对废屑进行吸除。

参照图1、图2和图4，第二吸除机构包括有第二吸尘器16、固定板7、吸除管和第二吸尘罩17，固定板7的一侧与方板18的一侧固定连接，第二吸尘器16的一侧与固定板7的一侧固定连接，第二吸尘罩17的顶部与固定板7的底部固定连接，吸除管的一端与第二吸尘器16的吸尘口固定连接，吸除管的另一端与第二吸尘罩17的顶部固定连接。

上述技术方案第二吸尘器16的启动产生吸力，激光熔覆产生的烟尘会通过第二吸尘罩17输送至吸除管中，随后通过吸除管输送至第二吸尘器16内的收集桶内，从而可以对激光熔覆产生的烟尘进行吸除，避免污染工作环境。

参照图1-3，车刀架4的底部固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧固定连接有凹型板12，凹型板12内放置有收集盒13。

上述技术方案比较大废屑会掉入收集盒13内，进行收集。

参照图3，凹型板12的一侧螺纹连接有用于对收集盒13进行固定的螺栓15。

上述技术方案通过螺栓15可以对收集盒13进行固定。

参照图3，螺栓15的一侧固定连接有便于螺栓15扭动的扭条14。

上述技术方案通过扭条14可以便于螺栓15进行扭动，就不需要扳手了。

本技术方案的工作原理及使用流程为：设备主体开始对工件进行车削时，第一吸尘器5的启动产生吸力，车削产生的废屑通过第一吸尘罩10吸入吸尘管8内，随后废屑通过吸尘管8输送至第一吸尘器5内的收集桶内，从而可以对废屑进行吸除，由于设置了收集盒13，比较大废屑会掉入收集盒13内，进行收集，开始激光熔覆时，第二吸尘器16的启动产生吸力，激光熔覆产生的烟尘会通过第二吸尘罩17输送至吸除管中，随后通过吸除管输送至第二吸尘器16内的收集桶内，从而可以对激光熔覆产生的烟尘进行吸除，避免污染工作环境，在需要对收集盒13内的废屑进行清理时，往外扭动螺栓15，通过扭条14可以便于螺栓15进行扭动，就不需要扳手了，使螺栓15的一端离开对收集盒13的固定，把凹型板12内的收集盒13取下，把收集盒13内的废屑倒出即可，设备主体的工作原理与授权号CN208322688U的工作原理相同。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.数控激光熔覆车削机，其特征在于，包括：

设备主体，设备主体包括有机台(1)、尾座、控制箱、头座卡盘、固定体、伸缩杆(3)、车刀架(4)、激光头(6)、基座(2)、两个滑台、支撑座、第一电机、第二电机和第三电机，尾座的底部与机台(1)的顶部滑动连接，第三电机位于机台(1)内，第三电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端与机台(1)的一侧内壁转动连接，尾座的底部固定连接有套杆，套杆与滚珠丝杠螺纹连接，控制箱位于机台(1)的一侧，第一电机和第二电机相互靠近的一侧分别与机台(1)的两侧固定连接，第一电机和第二电机的输出端均固定连接有丝杆，所述机台(1)的两侧均固定连接有转板，两个丝杆的另一端分别与两个转板的一侧转动连接，两个滑台分别与两个丝杆螺纹连接，两个滑台相互靠近的一侧分别与机台(1)的两侧滑动连接，头座卡盘、支撑座分别位于机台(1)上，所述基座(2)和固定体分别设置在两个滑台上，所述伸缩杆(3)设置在固定体的一侧，所述伸缩杆(3)的伸缩部固定连接有方板(18)，所述激光头(6)设置在方板(18)的一侧，所述车刀架(4)的底部与基座(2)的顶部固定连接；

第一吸除机构，第一吸除机构设置在基座(2)上用于对废屑进行吸除；

第二吸除机构，第二吸除机构设置在方板(18)上用于对熔覆产生的烟尘进行吸除。

2.根据权利要求1所述的数控激光熔覆车削机，其特征在于，所述第一吸除机构包括有第一吸尘器(5)、吸尘管(8)、支架(9)、第一吸尘罩(10)，所述第一吸尘器(5)的一侧与基座(2)的一侧固定连接，所述支架(9)的一侧与车刀架(4)的一侧固定连接，所述第一吸尘罩(10)的一侧与支架(9)的一侧固定连接，所述吸尘管(8)的一端与第一吸尘器(5)的吸尘口固定连接，所述第一吸尘罩(10)位于车刀架(4)车刀的上方。

3.根据权利要求1所述的数控激光熔覆车削机，其特征在于，所述第二吸除机构包括有第二吸尘器(16)、固定板(7)、吸除管和第二吸尘罩(17)，所述固定板(7)的一侧与方板(18)的一侧固定连接，所述第二吸尘器(16)的一侧与固定板(7)的一侧固定连接，第二吸尘罩(17)的顶部与固定板(7)的底部固定连接，吸除管的一端与第二吸尘器(16)的吸尘口固定连接，吸除管的另一端与第二吸尘罩(17)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的数控激光熔覆车削机，其特征在于，所述车刀架(4)的底部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧固定连接有凹型板(12)，所述凹型板(12)内放置有收集盒(13)。

5.根据权利要求4所述的数控激光熔覆车削机，其特征在于，所述凹型板(12)的一侧螺纹连接有用于对收集盒(13)进行固定的螺栓(15)。

6.根据权利要求5所述的数控激光熔覆车削机，其特征在于，所述螺栓(15)的一侧固定连接有便于螺栓(15)扭动的扭条(14)。