CN213794297U - 一种新型用于耳头珠加工的成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型用于耳头珠加工的成型刀，包括刀体，所述刀体的内腔开设有安装轴孔，且刀体外壁沿其径向方向上均匀分布有若干个刀头，若干个所述刀头与刀体一体成型，相邻的两个所述刀头之间设置有排料槽，每个所述刀头均包括连接体、设置在连接体上的第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃的连接处形成有刀背，且第一刀刃和第二刀刃沿刀体的顺时针方向延伸形成一尖头端。本实用新型具备结构简单，可以快速、简单、方便、一次性的对耳头珠的内弧面加工，大大提高了工作效率，降低了人工的劳动强度，值得推广运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型刀，具体为一种新型用于耳头珠加工的成型刀。
背景技术
目前，手表作为人们生活的必需品，已经不仅仅是查看时间的工具，更重要的，已经是一种必不可少的装饰品。耳头珠是手表上一个重要的精密零件，其内弧面结构复杂，采用传统的加工方法和刀具加工时，需要用到多种刀具加工，无法一次走刀成型完成，导致加工的效率低下，也大大的浪费了人工的劳动强度。因此，很有必要设计一种新型用于耳头珠加工的成型刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型用于耳头珠加工的成型刀，具备结构简单，可以快速、简单、方便、一次性的对耳头珠的内弧面加工，大大提高了工作效率，降低了人工的劳动强度的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于耳头珠加工的成型刀，包括刀体，所述刀体的内腔开设有安装轴孔，且刀体外壁沿其径向方向上均匀分布有若干个刀头，若干个所述刀头与刀体一体成型，相邻的两个所述刀头之间设置有排料槽，每个所述刀头均包括连接体、设置在连接体上的第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃的连接处形成有刀背，且第一刀刃和第二刀刃沿刀体的顺时针方向延伸形成一尖头端。
优选的，所述刀体和刀头均采用钨钢材料制作。
优选的，所述刀头的厚度值在1.6mm-3mm之间，且相邻的两个所述刀头之间形成一夹角，该夹角的角度值在15°-65°之间。
优选的，所述第一刀刃、第二刀刃以及刀背均为弧形状，且第一刀刃的宽度值大于第二刀刃的宽度值。
优选的，所述排料槽为V型槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的一种新型用于耳头珠加工的成型刀，该成型刀由刀体和沿刀体外壁径向方向上均匀分布的若干个刀头构成，结构简单，其中刀体和刀头均采用钨钢材料制作，可以快速、简单、方便、一次性的对耳头珠的内弧面加工，大大提高了工作效率，降低了人工的劳动强度，且加工的耳头珠内弧面外观美观大方。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的侧视图。
图中的附图标记及名称如下：
1、刀体；2、安装轴孔；3、刀头；31、连接体；32、第一刀刃；33、第二刀刃；34、刀背；35、尖头端；4、排料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型用于耳头珠加工的成型刀，该成型刀包括刀体1，所述刀体1的内腔开设有安装轴孔2，且刀体1外壁沿其径向方向上均匀分布有若干个刀头3，若干个所述刀头3与刀体1一体成型，相邻的两个所述刀头3之间设置有排料槽4，在本实施例中设置有12个刀头3,12个所述刀头3均匀的分布在刀体1上，每个所述刀头3均包括连接体31、设置在连接体31上的第一刀刃32和第二刀刃33，所述第一刀刃32和第二刀刃33的连接处形成有刀背34，且第一刀刃32和第二刀刃33沿刀体1的顺时针方向延伸形成一尖头端35。
需要说明的是，在本实施例中刀体1和刀头3均采用钨钢材料制作，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因此，采用钨钢材料制作的刀头3使用寿命长。
具体的，所述刀头3的厚度值在1.6mm-3mm之间，且相邻的两个所述刀头3之间形成一夹角，该夹角的角度值在15°-65°之间。在本实施例中刀头3的厚度值为2mm，相邻的两个刀头3之间的夹角为30°。
具体的，所述第一刀刃32、第二刀刃33以及刀背34均为弧形状，且第一刀刃32的宽度值大于第二刀刃33的宽度值。
具体的，所述排料槽4为V型槽。
工作原理：本实用新型工作中，刀体1开设安装轴孔2用于动力轴的安装，便于带动刀体1转动工作，12个刀头3均匀的分布在刀体1上，可以快速、简单、方便、一次性的对耳头珠的内弧面加工，大大提高了工作效率，降低了人工的劳动强度，第一刀刃32和第二刀刃33加工所产生的废料由排料槽4排出，不影响第一刀刃32和第二刀刃33，保证了加工的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种新型用于耳头珠加工的成型刀，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的内腔开设有安装轴孔(2)，且刀体(1)外壁沿其径向方向上均匀分布有若干个刀头(3)，若干个所述刀头(3)与刀体(1)一体成型，相邻的两个所述刀头(3)之间设置有排料槽(4)，每个所述刀头(3)均包括连接体(31)、设置在连接体(31)上的第一刀刃(32)和第二刀刃(33)，所述第一刀刃(32)和第二刀刃(33)的连接处形成有刀背(34)，且第一刀刃(32)和第二刀刃(33)沿刀体(1)的顺时针方向延伸形成一尖头端(35)。
2.根据权利要求1所述的一种新型用于耳头珠加工的成型刀，其特征在于：所述刀体(1)和刀头(3)均采用钨钢材料制作。
3.根据权利要求1所述的一种新型用于耳头珠加工的成型刀，其特征在于：所述刀头(3)的厚度值在1.6mm-3mm之间，且相邻的两个所述刀头(3)之间形成一夹角，该夹角的角度值在15°-65°之间。
4.根据权利要求1所述的一种新型用于耳头珠加工的成型刀，其特征在于：所述第一刀刃(32)、第二刀刃(33)以及刀背(34)均为弧形状，且第一刀刃(32)的宽度值大于第二刀刃(33)的宽度值。
5.根据权利要求1所述的一种新型用于耳头珠加工的成型刀，其特征在于：所述排料槽(4)为V型槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022342007.5U CN213794297U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种新型用于耳头珠加工的成型刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213794297U true CN213794297U (zh) | 2021-07-27 |
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ID=76960330
Family Applications (1)
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| CN202022342007.5U Active CN213794297U (zh) | 2020-10-20 | 2020-10-20 | 一种新型用于耳头珠加工的成型刀 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022342007.5U patent/CN213794297U/zh active Active
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