CN211991091U - 飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，包括刀柄以及与刀柄一体成型的刀头，所述刀头包括绕轴心旋转设置的切削刃，在所述切削刃之间开设排屑槽。本实用新型的飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，在切削刃上设置不同的切削段，满足只需要一把刀具进行一道工序即可完成飞轮壳轴承孔的精加工，效率高，加工精度高，实现0.08的位置度，且大大提高了成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具。
背景技术
飞轮壳的轴承孔的截面图如图1所示，通常是从右往左方向进行加工，为了保证0.08的位置度，此孔只能反勾加工，即从左边开始向右进行加工，该轴承孔的内周边缘设置有倒角，内孔外周凸起且设置有倒角，现有的加工工艺需要多把不同的刀具进行多道工序的加工，所使用的刀具多，工序复杂，效率低下，且精度不够。
实用新型内容
本发明解决的技术问题：现有的加工工艺需要多把不同的刀具进行多道工序的加工，所使用的刀具多，工序复杂，效率低下，且精度不够。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，包括刀柄以及与刀柄一体成型的刀头，所述刀头包括绕轴心旋转设置的切削刃，在所述切削刃之间开设排屑槽。
作为优选，所述切削刃从刀柄向刀头方向依次设置的第一切削段、第二切削段、第三切削段和第四切削段，所述第一切削段，第二切削段、第三切削段呈阶梯状设置，所述第四切削段为弯曲设置的刀尖。
作为优选，所述第四切削段相对于第三切削段倾斜设置。
作为优选，所述切削刃绕轴心均匀的设置有4个。
作为优选，所述切削刃为弧形扇叶状，所述切削刃相对于垂直方向倾斜设置，与垂直方向的夹角为25°-35°。
作为优选，所述切削刃与垂直方向的夹角为30°。
作为优选，所述切削刃外圆与刀柄的形位误差小于等于0.005mm。
作为优选，所述刀柄和刀头采用钨钢制成。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，在切削刃上设置不同的切削段，满足只需要一把刀具进行一道工序即可完成飞轮壳轴承孔的精加工，效率高，加工精度高，实现0.08的位置度，且大大提高了成品率。
附图说明
图1是飞轮壳轴承孔结构示意图；
图2是飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具结构示意图；
图3是飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具刀头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和2所示，本实施例的飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，包括刀柄 1以及与刀柄1一体成型的刀头，刀头包括绕轴心旋转设置的切削刃2，在两两切削刃2之间开设排屑槽3。
切削刃2为弧形扇叶状，切削刃2相对于垂直方向倾斜设置，与垂直方向的夹角为25°-35°，优选的，切削刃2与垂直方向的夹角为30°。
为了一次加工成型如图所示的轴承孔，切削刃2从刀柄1向刀头方向依次设置的第一切削段21、第二切削段22、第三切削段23和第四切削段24，第一切削段21，第二切削段22、第三切削段23呈阶梯状设置，第一切削段21由刀柄延伸而下，在第二切削段22和第三切削段23之间设置有倾斜的过度段，第四切削段24为弯曲设置的刀尖。第四切削段24相对于第三切削段23倾斜设置，以便加工出轴承孔为外圈的倒角。刀具的整体长度为240mm，第二切削段22的长度为20mm，第三切削段23的长度为26mm，第四切削段24的长度为6mm。刀柄直径为50mm。
本实施例的切削刃2绕轴心均匀的设置有4个，也可以设置为3个或者5 个。
为了满足精度要求，切削刃2外圆与刀柄1的形位误差小于等于0.005mm。刀具整体动平衡符合ISO1940，粗刀≤G6.3，精刀≤G2.5。
本是实用新型的加工对象为压铸铝合金，刀柄1和刀头采用硬度较高的钨钢制成，一体加工成型。钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。以满足长寿命高精度的加工要求。本实施例优选刀具耐用度为S＝90000秒,设每个工件加工10秒,则刀具寿命为9000件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，其特征在于：包括刀柄(1)以及与刀柄(1)一体成型的刀头，所述刀头包括绕轴心旋转设置的切削刃(2)，在所述切削刃(2)之间开设排屑槽(3)；所述切削刃(2)从刀柄(1)向刀头方向依次设置的第一切削段(21)、第二切削段(22)、第三切削段(23)和第四切削段(24)，所述第一切削段(21)，第二切削段(22)、第三切削段(23)呈阶梯状设置，所述第四切削段(24)为弯曲设置的刀尖。
2.根据权利要求1所述的飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，其特征在于：所述第四切削段(24)相对于第三切削段(23)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，其特征在于：所述切削刃(2)绕轴心均匀的设置有4个。
4.根据权利要求1所述的飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，其特征在于：所述切削刃(2)为弧形扇叶状，所述切削刃(2)相对于垂直方向倾斜设置，与垂直方向的夹角为25°-35°。
5.根据权利要求4所述的飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，其特征在于：所述切削刃(2)与垂直方向的夹角为30°。
6.根据权利要求1所述的飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，其特征在于：所述切削刃(2)外圆与刀柄(1)的形位误差小于等于0.005mm。
7.根据权利要求1所述的飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具，其特征在于：所述刀柄(1)和刀头采用钨钢制成。
Priority Applications (1)
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| CN201922470423.0U CN211991091U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 飞轮壳轴承孔精加工工艺专用刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211991091U true CN211991091U (zh) | 2020-11-24 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922470423.0U patent/CN211991091U/zh active Active
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