CN213791481U - 一种肥料生产装置的进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料生产装置的进料结构，涉及肥料生产设备技术领域，包括进料筒，所述进料筒的外侧设有两个上料机构，所述上料机构包括进料箱、入料口、倾斜块、入料管、主动电机、倾斜漏斗和上料螺旋杆，所述入料管的顶端通过倾斜漏斗与进料筒固定连接，所述入料管的底端与进料箱固定连接，所述进料筒的内部设有预混机构。本实用新型，通过上料机构的设置，解决了现有的肥料生产装置的进料结构上料时操作人员劳动强度较大的问题，通过防尘机构的设置，解决了现有的肥料生产装置的进料结构难以处理上料时的粉尘的问题。

Description

一种肥料生产装置的进料结构

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，更具体的是涉及一种肥料生产装置的进料结构。

背景技术

在肥料生产制备时，需要用到专用的进料结构为主体装置配送物料，现有的肥料生产装置的进料结构的入料口位置较高，操作人员在上料时需要将物料举起至相当的高度，劳动强度较大，并且在输送物料时，物料中的粉尘会散布至周围的空气中，影响操作人员的工作环境，粉尘浓度较大时，甚至会引起爆炸。

在中国实用新型专利申请号：CN201821348683.X中公开有一种肥料生产装置的进料结构，包括进料斗、滑道、第一通槽、第二通槽、转柄和压杆，所述进料斗底部固定有固定片，所述进料斗一侧安设有第一进料腔，所述进料斗另一侧安设有第二进料腔，所述滑道安装在第一进料腔和第二进料腔相靠近的内壁上。该肥料生产装置的进料结构，进料斗的高度较高，不便于操作人员上料，并且该装置没有设置相应的除尘机构，难以避免物料中的粉尘进入空气。

因此，提出一种肥料生产装置的进料结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有的肥料生产装置的进料结构上料时操作人员劳动强度较大、难以处理上料时的粉尘的问题，本实用新型提供一种肥料生产装置的进料结构。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种肥料生产装置的进料结构，包括进料筒，所述进料筒的外侧设有两个上料机构，所述上料机构包括进料箱、入料口、倾斜块、入料管、主动电机、倾斜漏斗和上料螺旋杆，所述入料管的顶端通过倾斜漏斗与进料筒固定连接，所述入料管的底端与进料箱固定连接，所述进料筒的内部设有预混机构，所述进料筒的顶部设有防尘机构、活动顶盖、密封圈、固定套筒、活动套筒、一体式涡轮、限位圈、连接杆、封装盖和滤网，所述活动顶盖活动连接在进料筒的顶部，所述固定套筒固定连接在活动顶盖的中部，所述活动套筒活动连接在固定套筒的内部。

进一步地，所述进料筒的底部设有连接口，所述进料筒的中部固定连接有固定圈，所述固定圈的底部固定连接有支撑架。

进一步地，所述入料口开设在进料箱的顶部一侧，所述倾斜块固定连接在进料箱的内部，所述进料箱的高度小于进料筒底部的高度。

进一步地，所述主动电机固定连接在入料管的顶端，所述上料螺旋杆转动连接在入料管的内部，所述上料螺旋杆的顶端伸出入料管并与主动电机的转轴固定连接。

进一步地，所述倾斜漏斗的底端伸入进料筒并与进料筒固定连接，所述倾斜漏斗的顶端贯通入料管。

进一步地，所述预混机构包括十字支架、封闭箱体、预混电机和预混搅拌杆，所述十字支架固定连接在进料筒的内腔中部。

进一步地，所述封闭箱体固定连接在十字支架的底部，所述预混电机固定连接在封闭箱体的内部，所述预混电机的转轴伸出封闭箱体并与预混搅拌杆固定连接。

进一步地，所述密封圈固定连接在活动顶盖的底部，所述固定套筒贯穿活动顶盖。

进一步地，所述限位圈固定连接在活动套筒的中部，所述限位圈的直径大于固定套筒的直径。

进一步地，所述一体式涡轮设在活动套筒的内腔底部，所述封装盖通过连接杆固定连接在活动套筒的顶部，所述滤网固定连接在连接杆的外侧。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过上料机构的设置，进料筒在固定圈和支撑架的支撑下距离地面有一定的高度，进料箱直接接触地面，入料口离地的高度远小于进料筒的离地高度，操作人员上料时无需将物料举起至相当的高度，因而减小了操作人员的劳动强度，解决了现有的肥料生产装置的进料结构上料时操作人员劳动强度较大的问题。

2、本实用新型，通过预混机构的设置，两种不同的物料进入进料筒中时，预混电机带动预混搅拌杆搅拌物料，使两种不同的物料初步的混合，为后续的加工粉碎带来了方便。

3、本实用新型，通过防尘机构的设置，一体式涡轮旋转引动向外的气流，使内部混合有较多粉尘的空气从固定套筒排出，在排出时会经过滤网的过滤，使空气中的大部分粉尘被滤网拦下，解决了现有的肥料生产装置的进料结构难以处理上料时的粉尘的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型上料机构结构的剖面示意图；

图3为本实用新型进料筒结构的剖面示意图；

图4为本实用新型活动顶盖结构的侧视示意图；

图5为本实用新型活动套筒结构的主视示意图。

附图标记：1、进料筒；11、连接口；12、固定圈；13、支撑架；2、上料机构；21、进料箱；22、入料口；23、倾斜块；24、入料管；25、主动电机；26、倾斜漏斗；27、上料螺旋杆；3、预混机构；31、十字支架；32、封闭箱体；33、预混电机；34、预混搅拌杆；4、防尘机构；41、活动顶盖；42、密封圈；43、固定套筒；44、活动套筒；45、一体式涡轮；46、限位圈；47、连接杆；48、封装盖；49、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种肥料生产装置的进料结构，包括进料筒1，进料筒1的外侧设有两个上料机构2，上料机构2包括进料箱21、入料口22、倾斜块23、入料管24、主动电机25、倾斜漏斗26和上料螺旋杆27，入料管24的顶端通过倾斜漏斗26与进料筒1固定连接，入料管24的底端与进料箱21固定连接，进料筒1的内部设有预混机构3，进料筒1的顶部设有防尘机构4、活动顶盖41、密封圈42、固定套筒43、活动套筒44、一体式涡轮45、限位圈46、连接杆47、封装盖48和滤网49，活动顶盖41活动连接在进料筒1的顶部，固定套筒43固定连接在活动顶盖41的中部，活动套筒44活动连接在固定套筒43的内部。

本实施例中，通过上料机构2的设置，操作人员在上料时无需将原料举起较高的高度，减小了操作人员的劳动强度也提高了上料的效率，通过预混机构3的设置，能够将两个上料机构2输入的原料进行搅拌，为后续的加工带来了方便，通过防尘机构4的设置，能够对上料时产生的原料粉尘进行过滤，避免粉尘对周围环境产生较大的影响，提高了操作人员操作环境的质量，也减小了装置在使用时的安全隐患。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，进料筒1的底部设有连接口11，进料筒1的中部固定连接有固定圈12，固定圈12的底部固定连接有支撑架13。

具体的，入料口22开设在进料箱21的顶部一侧，倾斜块23固定连接在进料箱21的内部，进料箱21的高度小于进料筒1底部的高度。

具体的，主动电机25固定连接在入料管24的顶端，上料螺旋杆27转动连接在入料管24的内部，上料螺旋杆27的顶端伸出入料管24并与主动电机25的转轴固定连接。

具体的，倾斜漏斗26的底端伸入进料筒1并与进料筒1固定连接，倾斜漏斗26的顶端贯通入料管24。

本实施例中，在上料时，操作人员只需将原料由入料口22投入至进料箱21中，颗粒状的原料在倾斜块23上由重力的作用进入入料管24，主动电机25带动上料螺旋杆27旋转，使物料上升并经由倾斜漏斗26进入进料筒1，进料筒1在固定圈12和支撑架13的支撑下距离地面有一定的高度，进料箱21直接接触地面，入料口22离地的高度远小于进料筒1的离地高度，操作人员上料时无需将物料举起至相当的高度，因而减小了操作人员的劳动强度，上料机构2有两个，操作人员可以同时输送两种不同的物料，进一步提高了上料的效率。

实施例3

请参阅图1、3、4和5，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，预混机构3包括十字支架31、封闭箱体32、预混电机33和预混搅拌杆34，十字支架31固定连接在进料筒1的内腔中部。

具体的，封闭箱体32固定连接在十字支架31的底部，预混电机33固定连接在封闭箱体32的内部，预混电机33的转轴伸出封闭箱体32并与预混搅拌杆34固定连接。

具体的，密封圈42固定连接在活动顶盖41的底部，固定套筒43贯穿活动顶盖41。

具体的，限位圈46固定连接在活动套筒44的中部，限位圈46的直径大于固定套筒43的直径。

具体的，一体式涡轮45设在活动套筒44的内腔底部，封装盖48通过连接杆47固定连接在活动套筒44的顶部，滤网49固定连接在连接杆47的外侧。

本实施例中，两种不同的物料进入进料筒1中时，预混电机33带动预混搅拌杆34搅拌物料，使两种不同的物料初步的混合，为后续的加工粉碎带来了方便，封闭箱体32能够避免粉状的原料损坏预混电机33，在原料进入进料筒1中时，细小的粉尘会升腾扬起，此时一体式涡轮45旋转引动向外的气流，使内部混合有较多粉尘的空气从固定套筒43排出，在排出时会经过滤网49的过滤，使空气中的大部分粉尘被滤网49拦下，避免散布到外界的空气中污染空气或引发危险，活动套筒44插接在固定套筒43上，需要拆洗时操作人员只需拔出活动套筒44即可进行清洁，使用较为简单。

综上所述：本实用新型，通过上料机构2的设置，进料筒1在固定圈12和支撑架13的支撑下距离地面有一定的高度，进料箱21直接接触地面，入料口22离地的高度远小于进料筒1的离地高度，操作人员上料时无需将物料举起至相当的高度，因而减小了操作人员的劳动强度，通过预混机构3的设置，两种不同的物料进入进料筒1中时，预混电机33带动预混搅拌杆34搅拌物料，使两种不同的物料初步的混合，为后续的加工粉碎带来了方便，通过防尘机构4的设置，一体式涡轮45旋转引动向外的气流，使内部混合有较多粉尘的空气从固定套筒43排出，在排出时会经过滤网49的过滤，使空气中的大部分粉尘被滤网49拦下。

以上，仅为本发明的较佳实施例，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种肥料生产装置的进料结构，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)的外侧设有两个上料机构(2)，所述上料机构(2)包括进料箱(21)、入料口(22)、倾斜块(23)、入料管(24)、主动电机(25)、倾斜漏斗(26)和上料螺旋杆(27)，所述入料管(24)的顶端通过倾斜漏斗(26)与进料筒(1)固定连接，所述入料管(24)的底端与进料箱(21)固定连接，所述进料筒(1)的内部设有预混机构(3)，所述进料筒(1)的顶部设有防尘机构(4)、活动顶盖(41)、密封圈(42)、固定套筒(43)、活动套筒(44)、一体式涡轮(45)、限位圈(46)、连接杆(47)、封装盖(48)和滤网(49)，所述活动顶盖(41)活动连接在进料筒(1)的顶部，所述固定套筒(43)固定连接在活动顶盖(41)的中部，所述活动套筒(44)活动连接在固定套筒(43)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的进料结构，其特征在于：所述进料筒(1)的底部设有连接口(11)，所述进料筒(1)的中部固定连接有固定圈(12)，所述固定圈(12)的底部固定连接有支撑架(13)。

3.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的进料结构，其特征在于：所述入料口(22)开设在进料箱(21)的顶部一侧，所述倾斜块(23)固定连接在进料箱(21)的内部，所述进料箱(21)的高度小于进料筒(1)底部的高度。

4.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的进料结构，其特征在于：所述主动电机(25)固定连接在入料管(24)的顶端，所述上料螺旋杆(27)转动连接在入料管(24)的内部，所述上料螺旋杆(27)的顶端伸出入料管(24)并与主动电机(25)的转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的进料结构，其特征在于：所述倾斜漏斗(26)的底端伸入进料筒(1)并与进料筒(1)固定连接，所述倾斜漏斗(26)的顶端贯通入料管(24)。

6.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的进料结构，其特征在于：所述预混机构(3)包括十字支架(31)、封闭箱体(32)、预混电机(33)和预混搅拌杆(34)，所述十字支架(31)固定连接在进料筒(1)的内腔中部。

7.根据权利要求6所述的一种肥料生产装置的进料结构，其特征在于：所述封闭箱体(32)固定连接在十字支架(31)的底部，所述预混电机(33)固定连接在封闭箱体(32)的内部，所述预混电机(33)的转轴伸出封闭箱体(32)并与预混搅拌杆(34)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的进料结构，其特征在于：所述密封圈(42)固定连接在活动顶盖(41)的底部，所述固定套筒(43)贯穿活动顶盖(41)。

9.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的进料结构，其特征在于：所述限位圈(46)固定连接在活动套筒(44)的中部，所述限位圈(46)的直径大于固定套筒(43)的直径。

10.根据权利要求1所述的一种肥料生产装置的进料结构，其特征在于：所述一体式涡轮(45)设在活动套筒(44)的内腔底部，所述封装盖(48)通过连接杆(47)固定连接在活动套筒(44)的顶部，所述滤网(49)固定连接在连接杆(47)的外侧。

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