CN213779795U - 一种混凝土骨料的含湿量检测装置 - Google Patents
一种混凝土骨料的含湿量检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213779795U CN213779795U CN202022780586.1U CN202022780586U CN213779795U CN 213779795 U CN213779795 U CN 213779795U CN 202022780586 U CN202022780586 U CN 202022780586U CN 213779795 U CN213779795 U CN 213779795U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying tank
- drying
- moisture content
- concrete aggregate
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本申请涉及混凝土检测技术领域,尤其涉及一种混凝土骨料的含湿量检测装置,一种混凝土骨料的含湿量检测装置,包括水分仪和设于水分仪上的烘干装置,水分仪包括机座和称量台,烘干装置包括设于称量台上的烘干罐和设于烘干罐上的振动电机,烘干罐呈开口设置,烘干罐的罐壁设有夹层,夹层内设有加热丝,烘干罐上设有用于盛放混凝土骨料的容纳腔。本申请具有:便于将骨料堆内的骨料充分烘干检测的优点。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土检测技术领域,尤其涉及一种混凝土骨料的含湿量检测装置。
背景技术
混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料,分粗骨料和细骨料,粗骨料指卵石、碎石等,细骨料指天然砂、人工砂等。混凝土骨料在搅拌机生产过程中控制含水率是一项非常重要的环节,含水率过高或过低都会严重影响骨料的质量。而控制骨料含水率的前提,必须先检测出骨料的含水量,而水分仪可实现高精度和高准确性的测量水分的需要。
相关技术中,如专利公告号为CN207570957U的专利公开的一种水分测定仪,包括箱体和一侧铰接在箱体上的盖体,所述盖体上安装有卤素灯,所述箱体内设置有托盘,所述箱体内设置有放置平台。
上述方案中的水分仪使用时,对于骨料堆中间的骨料可能需要较长时间的烘烤,容易出现烘干不充分的情况。
实用新型内容
为了将骨料堆内的骨料充分烘干,本申请提供一种混凝土骨料的含湿量检测装置。
本申请提供的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,采用如下的技术方案:一种混凝土骨料的含湿量检测装置,包括水分仪和设于水分仪上的烘干装置,水分仪包括机座和称量台,烘干装置包括设于称量台上的烘干罐和设于烘干罐上的振动电机,烘干罐呈开口设置,烘干罐的罐壁设有夹层,夹层内设有加热丝,烘干罐上设有用于盛放混凝土骨料的容纳腔。
通过采用上述技术方案,烘干罐的设置便于将骨料存放在容纳腔内,并通过夹层内的加热丝加热,振动电机的设置便于通过烘干罐振动骨料堆,使骨料堆散开,从而将骨料堆中间的骨料充分烘干。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:烘干罐的容纳腔内设有筛网,筛网上设有固定环,烘干罐的内壁上设有支撑环,固定环与支撑环抵接。
通过采用上述技术方案,筛网的设置便于对粗细不同的骨料进行分离,使较粗的骨料置于筛网上振动,较细的骨料置于烘干罐底部振动,减少了因粗骨料与细骨料混合在一起时,粗骨料振动幅度小不容易被充分烘干的情况。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:固定环上设有凹槽,烘干罐的内壁上设有凸块,凸块与凹槽的内壁抵接。
通过采用上述技术方案,固定环上的凹槽和烘干罐上的凸块起到限位作用,减少了振动过程中筛网翻转的可能。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:凸块沿烘干罐的长度方向延伸设置,凸块长度方向的一端设于支撑环上,凸块长度方向的另一端与烘干罐的容纳腔平齐。
通过采用上述技术方案,凸块远离支撑环的一端与烘干罐的容纳腔平齐,为放置和取出筛网时起引导作用,便于固定环上的凹槽卡入凸块上。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:烘干罐底与称量台之间增设有底座,底座上设有橡胶垫,橡胶垫的一端与底座固定连接,橡胶垫的另一端与烘干罐固定连接。
通过采用上述技术方案,烘干罐与底座通过橡胶垫连接,在振动过程中橡胶垫起到缓冲作用,减少了烘干罐传导到水分仪上的振动,从而在一定程度上提升了对骨料的振动效果。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:称量台上设有环槽,底座的下端设于环槽内。
通过采用上述技术方案,环槽的设置便于对底座限位,减少了振动过程中底座从称量台上滑脱的可能。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:烘干罐上设有用于封闭容纳腔的罐盖,罐盖与烘干罐铰接设置,罐盖上设有与容纳腔连通的通气孔。
通过采用上述技术方案,罐盖的设置便于封闭容纳腔,减少骨料掉出烘干罐的同时减少容纳腔内热量的散失,通气孔的设置便于烘干过程中排出水汽。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:罐盖与烘干罐之间设置有橡胶圈。
通过采用上述技术方案,橡胶圈的设置进一步减少了容纳腔内热量的散失。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
通过在烘干罐上设置振动电机,使烘干罐内的骨料堆振动,达到使骨料堆散开的效果,从而将骨料堆内部的骨料充分烘干;
烘干罐内筛网的设置,便于将不同粗细的骨料分离,使得较粗的骨料置于筛网上振动,较细的骨料通过筛网后置于烘干罐的底部振动,减少了因粗骨料与细骨料混合在一起时,粗骨料振动幅度小不容易被充分烘干的情况;
烘干罐与称量台之间的底座和橡胶垫的设置,使得在振动过程中橡胶垫能够提供一定的缓冲,减少了烘干罐上的振动传导到水分仪上的情况,从而在一定程度上提升了对骨料的振动效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请实施例的爆炸结构示意图;
图3是图2中的A处的放大示意图。
附图标记:1、水分仪;11、机座;12、称量台;121、环槽;2、烘干罐;21、夹层;22、加热丝;23、容纳腔;24、支撑环;241、凸块;25、罐盖;251、通气孔;252、橡胶圈;26、铰接件;27、卡扣件;271、锁扣;272、活动扣;3、烘干装置;31、振动电机;32、底座;321、橡胶垫;33、筛网;331、固定环;332、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种混凝土骨料的含湿量检测装置,如图1所示,一种混凝土骨料的含湿量检测装置,包括水分仪1和设于设于水分仪1上的烘干装置3。水分仪1包括机座11和称量台12,烘干装置3包括烘干罐2和设于烘干罐2底部端面上的振动电机31。
如图1、2所示,烘干罐2呈圆柱形设置,烘干罐2的底部设有环形的底座32,烘干罐2与底座32之间设置有环形的橡胶垫321,橡胶垫321的一端端面与烘干罐2固定连接,橡胶垫321的另一端端面与底座32固定连接。称量台12上设有环槽121,底座32的下端设于环槽121内。环槽121的设置便于对底座32限位,减少了振动过程中底座32从称量台12上滑脱的可能。烘干罐2与底座32通过橡胶垫321连接,在振动过程中橡胶垫321起到缓冲作用,减少了烘干罐2传导到水分仪1上的振动,从而在一定程度上提升了对骨料的振动效果。
烘干罐2呈开口设置,烘干罐2上设有用于盛放混凝土骨料的容纳腔23,烘干罐2上设有用于封闭容纳腔23的罐盖25,罐盖25与烘干罐2通过铰接件26连接,并通过卡扣件27固定,罐盖25与烘干罐2之间设置有橡胶圈252,橡胶圈252的设置能够减少了容纳腔23内热量的散失,罐盖25上设有与容纳腔23连通的通气孔251。罐盖25的设置便于封闭容纳腔23,减少骨料掉出烘干罐2的同时减少容纳腔23内热量的散失,通气孔251的设置便于烘干过程中排出水汽。
如图2、3所示,卡扣件27包括设于罐盖25上的锁扣271和设于烘干罐2上的活动扣272,烘干罐2的罐壁设有夹层21,夹层21内缠绕设置有加热丝22。烘干罐2的设置便于将骨料存放在容纳腔23内,并通过夹层21内的加热丝22加热,振动电机31的设置便于通过烘干罐2振动骨料堆,使骨料堆散开,从而将骨料堆中间的骨料充分烘干。
烘干罐2的容纳腔23内设有环形的筛网33,筛网33的外圈侧壁上设有固定环331,烘干罐2的内壁上设有支撑环24,固定环331与支撑环24抵接。固定环331上设有凹槽332,凹槽332沿固定环331的周向分布有三个,烘干罐2的内壁上设有凸块241,凸块241沿烘干罐2的周向分布有三个,凸块241与凹槽332的内壁抵接。
筛网33的设置便于对粗细不同的骨料进行分离,使较粗的骨料置于筛网33上振动,较细的骨料置于烘干罐2底部振动,减少了因粗骨料与细骨料混合在一起时,粗骨料振动幅度小不容易被充分烘干的情况。
凸块241沿烘干罐2的长度方向延伸设置,凸块241长度方向的一端设于支撑环24上,凸块241长度方向的另一端与烘干罐2的容纳腔23平齐。固定环331上的凹槽332和烘干罐2上的凸块241起到限位作用,减少了振动过程中筛网33翻转的可能。凸块241远离支撑环24的一端与烘干罐2的容纳腔23平齐,为放置和取出筛网33时起引导作用,便于固定环331上的凹槽332卡入凸块241上。
本申请实施例的实施原理为:
使用时:将烘干装置3放置在水分仪1的称量台12上,使烘干罐2底部的底座32卡接在称量台12上的环槽121内,从而将烘干装置3固定在称量台12上。再将罐盖25打开,将骨料倒入烘干罐2的容纳腔23内,盖上罐盖25并用卡扣件27扣紧,启动加热丝22对容纳腔23内的骨料进行烘干,同时启动设于烘干罐2底部的振动电机31对容纳腔23内的骨料振动使其散开。烘干完成后观测水分仪1上自动测得的骨料含湿量数值,并做记录。
综上所述,本申请具有:便于将骨料堆内的骨料充分烘干的优点。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:包括水分仪(1)和设于水分仪(1)上的烘干装置(3),所述水分仪(1)包括机座(11)和称量台(12),烘干装置(3)包括设于称量台(12)上的烘干罐(2)和设于烘干罐(2)上的振动电机(31),烘干罐(2)呈开口设置,烘干罐(2)的罐壁设有夹层(21),夹层(21)内设有加热丝(22),烘干罐(2)上设有用于盛放混凝土骨料的容纳腔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述烘干罐(2)的容纳腔(23)内设有筛网(33),筛网(33)上设有固定环(331),烘干罐(2)的内壁上设有支撑环(24),固定环(331)与支撑环(24)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述固定环(331)上设有凹槽(332),烘干罐(2)的内壁上设有凸块(241),凸块(241)与凹槽(332)的内壁抵接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述凸块(241)沿烘干罐(2)的长度方向延伸设置,凸块(241)长度方向的一端设于支撑环(24)上,凸块(241)长度方向的另一端与烘干罐(2)的容纳腔(23)平齐。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述烘干罐(2)底与称量台(12)之间增设有底座(32),底座(32)上设有橡胶垫(321),橡胶垫(321)的一端与底座(32)固定连接,橡胶垫(321)的另一端与烘干罐(2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述称量台(12)上设有环槽(121),底座(32)的下端设于环槽(121)内。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述烘干罐(2)上设有用于封闭容纳腔(23)的罐盖(25),罐盖(25)与烘干罐(2)铰接设置,罐盖(25)上设有与容纳腔(23)连通的通气孔(251)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土骨料的含湿量检测装置,其特征在于:所述罐盖(25)与烘干罐(2)之间设置有橡胶圈(252)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022780586.1U CN213779795U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种混凝土骨料的含湿量检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022780586.1U CN213779795U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种混凝土骨料的含湿量检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213779795U true CN213779795U (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76892316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022780586.1U Active CN213779795U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种混凝土骨料的含湿量检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213779795U (zh) |
-
2020
- 2020-11-25 CN CN202022780586.1U patent/CN213779795U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070186697A1 (en) | Measuring apparatus and measuring method for concrete-forming materials | |
CN213779795U (zh) | 一种混凝土骨料的含湿量检测装置 | |
Eckhoff et al. | A further contribution to the evaluation of the Jenike method for design of mass flow hoppers | |
CN108225971A (zh) | 混凝土骨料含水量自动检测系统 | |
CN209570477U (zh) | 一种砂石含泥量快速测定装置 | |
CN210005383U (zh) | 一种改性聚丙烯矿物质填充量测量辅助装置 | |
CN214703174U (zh) | 一种洛杉矶磨耗试验机 | |
JP2002372450A (ja) | 水浸骨材用計量器 | |
CN107525618B (zh) | 一种固体颗粒物料对筒仓的作用力测定装置及测定方法 | |
JP2002225024A (ja) | コンクリート材料の計量装置及び計量方法 | |
CN217931674U (zh) | 一种混凝土骨料检测装置 | |
SU1435369A1 (ru) | Способ определени текучести стержневых и формовочных смесей и устройство дл его осуществлени | |
CN208091484U (zh) | 一种型砂在线监测控制装置 | |
CN219201246U (zh) | 一种预拌混凝土浆水固含量的快速测定装置 | |
US5962793A (en) | Compact feed pellet durability tester | |
CN217277635U (zh) | 一种混凝土性能检测用砂堆积密度仪 | |
CN210269497U (zh) | 一种测量物料扬粉性质的装置 | |
CN213842929U (zh) | 一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置 | |
CN209784114U (zh) | 一种制备膨化渣陶粒过程中检测含泥量装置 | |
CN220040144U (zh) | 一种胶凝材料密度测定装置 | |
CN212844820U (zh) | 一种覆膜砂溃散性检测设备 | |
CN206231643U (zh) | 一种香料自动定量添加机 | |
CN209969110U (zh) | 一种比色皿自动清洗装置 | |
JPH018997Y2 (zh) | ||
CN209132121U (zh) | 芯部震动型混凝土含气量测定仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |