CN108225971A - 混凝土骨料含水量自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混凝土骨料含水量自动检测系统，包括：取料组件，其包括：安装架、两滑轨、两安装杆、第一弹簧、第一气缸、推动板、铲以及安装机构，安装架立于地面上，在安装架上安装有两相互平行的滑轨，在每一滑轨上均安装有一能在滑轨导向下滑动的安装杆，两安装杆均位于竖直方向上，在两安装杆之间设置有一铲；装料容器，其位于铲靠近第一气缸位置时正下方；烘干组件，其用于烘干装料容器内骨料；称量组件，其支撑装料容器；以及控制电路，第一气缸以及称量组件均与控制电路连接。混凝土骨料含水量自动检测系统解决现有技术中会因仅能承接入料皮带出料端的骨料而导致传送带中部的骨料无法实现采取的问题。

Description

混凝土骨料含水量自动检测系统

技术领域

本发明涉及混凝土生产时用监控领域，具体涉及一种混凝土骨料含水量自动检测系统。

背景技术

中国专利公开了一种申请号为CN201410526241.X的砂石骨料生产检测装置，它包括从上至下依次设置的入料皮带、接料转盘、入料料斗、干燥器和筛分装置，接料转盘外侧设有控制器，筛分装置侧面设有称量装置，控制器用于发出指令信号，控制接料转盘带动入料料斗一起转动，将其转动至入料皮带出料口的正下方，进行接料动作，干燥器用于对出料进行干燥，筛分装置用于对干燥后的料进行筛分。虽然该检测装置实现了混凝土砂石骨料在线生产过程中检测砂石骨料的含水率，但是该检测装置仍然存在的缺点为：

由于接料转盘是承接入料皮带输出端输出的骨料，那么在骨料正常输送中，无法实现采取入料皮带中部的骨料，因此此检测会影响骨料的正常输送。

发明内容

本发明要提供一种混凝土骨料含水量自动检测系统，解决现有技术中会因仅能承接入料皮带出料端的骨料而导致传送带中部的骨料无法实现采取的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种混凝土骨料含水量自动检测系统，包括：

取料组件，其包括：安装架、两滑轨、两安装杆、第一弹簧、第一气缸、推动板、铲以及安装机构，安装架立于地面上，在安装架上安装有两相互平行的滑轨，在每一滑轨上均安装有一能在滑轨导向下滑动的安装杆，两安装杆均位于竖直方向上，在两安装杆之间设置有一铲，铲的进料口能朝向输送骨料的传送带，铲背离进料口的端部通过安装机构安装在两安装杆之间，且铲能相对两安装杆转动，在安装机构内设置有弹性件，使得铲能够保持进料口所在端部向下倾斜状态，且铲的进料口所在端部向下倾斜时铲背离进料口的端面冒出两安装杆背离传送带的面，在安装架上安装有位于铲背离传送带一侧的第一气缸，第一气缸的伸缩方向与滑轨平行，第一气缸的活塞杆固定有位于铲与第一气缸之间的推动板，推动板位于竖直方向上，当推动板压紧在安装杆上时铲背离进料口的端面不冒出两安装杆背离传送带的面且此时铲的底板位于水平面上，在第一气缸的推动下能将铲推送至传送带上，在安装杆与第一气缸之间连接有第一弹簧，在第一弹簧弹力下能保持铲靠近第一气缸；

装料容器，其位于铲靠近第一气缸位置时正下方，以承接铲放下的骨料；

烘干组件，其用于烘干装料容器内骨料；

称量组件，其支撑装料容器，以测量烘干前骨料和装料容器的总重量和烘干后骨料和装料容器的总重量；以及

控制电路，第一气缸以及称量组件均与控制电路连接。

优选的是，安装机构包括安装筒、两第一卷簧以及两第一中心柱，安装筒贯穿铲的顶端，安装筒两端分别插入至安装杆内且能相对安装杆转动，第一卷簧为安装机构的弹性件，安装筒两端端面均凹陷形成一安装孔，在安装杆内安装有插入至安装孔内的第一中心柱，第一中心柱与安装筒之间卷积有第一卷簧，第一卷簧内端与第一中心柱固定，第一卷簧外端与安装筒内壁固定。

优选的是，还包括卡紧组件，卡紧组件包括固位杆、卡销、第二弹簧、第一阻挡件、第二阻挡件以及第二气缸，在安装架上位于铲与第一气缸之间设置有第一阻挡件和第二阻挡件，第一阻挡件与安装架固定且第一阻挡件靠近第一气缸，第一阻挡件用于阻挡安装杆向第一气缸移动，在第一阻挡件靠近安装杆一侧设置有第二阻挡件，第二阻挡件固定至一第二气缸的活塞杆，第二气缸安装在安装架上，在第二气缸驱动下第二阻挡件能阻挡安装杆向传送带移动，亦能不阻挡安装杆向传送带移动，第二气缸电连接至控制电路，两安装杆之间能伸入一固位杆，在一安装杆靠近固位杆的面上开设有伸缩孔，固位杆靠近伸缩孔的面开设有卡孔，一卡销一端伸入至伸缩孔内，卡销另一端能伸出伸缩孔后卡入至卡孔内，卡销位于伸缩孔内的端部固定至第二弹簧一端，第二弹簧另一端与伸缩孔内壁固定，第二弹簧的伸缩方向与卡销平行，卡销与第一气缸的伸长方向垂直。

优选的是，装料容器包括：容器本体、开闭板、两安装座、两转动杆、两第二卷簧以及两第二中心柱，容器本体外形为长方体结构，容器本体内开设有容料腔，容料腔为漏斗形，在容器本体底部安装有两安装座，在两安装座之间置入有一开闭板一端，开闭板两侧分别固定有两转动杆，每一转动杆均能转动地插入至一安装座内，每一转动杆位于安装座内的端面凹陷形成凹陷槽，在安装座内安装有插入至凹陷槽内的第二中心柱，在每一第二中心柱与转动杆之间均卷积有第二卷簧，第二卷簧外端与转动杆内壁，第二卷簧内端与第二中心柱固定，在第二卷簧弹力下能保持开闭板位于竖直方向的状态；

在推动板靠近传送带的面上固定至一位于两安装杆之间的带动件一端，带动件另一端固定有楔块，安装架不阻碍带动件的移动，楔块向开闭板延伸，当铲位于容器本体正上方时开闭板被楔块压紧在容器本体底面上且开闭板关闭容纳腔。

优选的是，容器本体底部安装有立架，立架底端固定在支撑板上，称量组件包括重量传感器以及安装壳体，安装壳体放置于地面上，在安装壳体上安装有重量传感器，支撑板放置于重量传感器上，重量传感器电连接至控制电路。

优选的是，在立架下方设置有位于容器本体正下方的接料箱，接料箱不阻碍楔块的移动。

优选的是，烘干组件包括热风机、喷气管以及安装件，热风机放置在容器本体旁，热风机的出口端连通至一喷气管，喷气管通过一安装件安装在容器本体上，且喷气管的出口端朝向容器本体内骨料。

优选的是，在容器本体外安装有振动电机，振动电机连接至控制电路。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

工作时，首先，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆向铲所在方向延伸(初始位置时，第一气缸的活塞杆缩入至第一气缸内，在第一弹簧的弹力下，使得安装杆靠近第一气缸，且此时铲的进料口所在端部向下倾斜，铲背离进料口的端面冒出两安装杆背离传送带的面)，由于第一弹簧的弹力比弹性件弹力大，因此推动板开始与铲接触时，铲开始相对安装杆旋转，铲旋转到铲靠近第一气缸的面与安装杆靠近第一气缸的面在一个平面上，此时推动板压紧在安装杆上、阻挡铲向第一气缸所在方向旋转且铲底面在水平面上，与此同时，推动板继续在第一气缸的推动下向传送带运动时，推动以及安装杆克服第一弹簧的弹力向传送带所在方向移动，滑轨导向安装杆在与传送带传送方向垂直的方向上运动，最终铲被推送至传送带表面上，铲内进入骨料；然后，第一气缸回缩，回退前期，第一弹簧的弹力比弹性件的弹力大，因此推动板能够紧贴安装杆，使得铲的底面保持水平位置，此时不会有骨料掉落在传送带与装料容器之间，当靠近第一气缸所在位置时，由于第一弹簧的弹力不够大，在弹性件的弹力下推动板与安装杆相互脱离，此时铲已经位于装料容器上方，只要装料容器足够大就能承接铲内跌落的骨料，最终铲进料口降低，使得骨料顺利跌落入装料容器内，实现了取料；再后，称量组件测量其上方的总质量m1，m1减去容器的质量m2就等于干燥前骨料的质量；再后，烘干组件工作，将骨料烘干10分钟至30分钟；最后，称量组件测量得到其上方骨料干燥后的总质量m3，控制电路内控制器计算出含水量＝(m1-m3)/(m3-m2)。上述过程中第一解决了不能取出传送带中部的骨料的问题，避免了妨碍骨料的正常传送，铲倾倒和铲移动均使用第一气缸即可，减少了动力源的使用，节约了能源，有利于环保。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为混凝土骨料含水量自动检测系统的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中D处放大图；

图4为图1中的B-B剖视图；

图5为图1中的C-C剖视图。

附图标记为：取料组件1、安装架11、滑轨12、安装杆13、第一弹簧14、第一气缸15、推动板16、铲17、安装机构18、装料容器2、烘干组件3、称量组件4、安装筒181、第一卷簧182、第一中心柱183、卡紧组件5、固位杆51、卡销52、第二弹簧53、第一阻挡件54、第二阻挡件55、第二气缸56、容器本体21、开闭板22、安装座23、转动杆24、带动件25、楔块26、立架27、支撑板28、重量传感器41、安装壳体42、接料箱6、喷气管31、安装件32、振动电机7、传送带10。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

如图1所示，本发明提出了一种混凝土骨料含水量自动检测系统，包括：

取料组件1，其包括：安装架11、两滑轨12、两安装杆13、第一弹簧14、第一气缸15、推动板16、铲17以及安装机构18，安装架11立于地面上，在安装架11上安装有两相互平行的滑轨12，在每一滑轨12上均安装有一能在滑轨12导向下滑动的安装杆13，两安装杆13均位于竖直方向上，在两安装杆13之间设置有一铲17，铲17的进料口能朝向输送骨料的传送带10，铲17背离进料口的端部通过安装机构18安装在两安装杆13之间，且铲17能相对两安装杆13转动，在安装机构18内设置有弹性件，使得铲17能够保持进料口所在端部向下倾斜状态，且铲17的进料口所在端部向下倾斜时铲17背离进料口的端面冒出两安装杆13背离传送带10的面，在安装架11上安装有位于铲17背离传送带10一侧的第一气缸15，第一气缸15的伸缩方向与滑轨12平行，第一气缸15的活塞杆固定有位于铲17与第一气缸15之间的推动板16，推动板16位于竖直方向上，当推动板16压紧在安装杆13上时铲17背离进料口的端面不冒出两安装杆13背离传送带10的面且此时铲17的底板位于水平面上，在第一气缸15的推动下能将铲17推送至传送带10上，在安装杆13与第一气缸15之间连接有第一弹簧14，在第一弹簧14弹力下能保持铲17靠近第一气缸15；

装料容器2，其位于铲17靠近第一气缸15位置时正下方，以承接铲17放下的骨料；

烘干组件3，其用于烘干装料容器2内骨料；

称量组件4，其支撑装料容器2，以测量烘干前骨料和装料容器2的总重量和烘干后骨料和装料容器2的总重量；以及

控制电路，第一气缸15以及称量组件4均与控制电路连接。工作时，首先，启动第一气缸15，第一气缸15的活塞杆向铲17所在方向延伸(初始位置时，第一气缸15的活塞杆缩入至第一气缸15内，在第一弹簧14的弹力下，使得安装杆13靠近第一气缸15，且此时铲17的进料口所在端部向下倾斜，铲17背离进料口的端面冒出两安装杆13背离传送带10的面)，由于第一弹簧14的弹力比弹性件弹力大，因此推动板16开始与铲17接触时，铲17开始相对安装杆13旋转，铲17旋转到铲17靠近第一气缸15的面与安装杆13靠近第一气缸15的面在一个平面上，此时推动板16压紧在安装杆13上、阻挡铲17向第一气缸15所在方向旋转且铲17底面在水平面上，与此同时，推动板16继续在第一气缸15的推动下向传送带10运动时，推动以及安装杆13克服第一弹簧14的弹力向传送带10所在方向移动，滑轨12导向安装杆13在与传送带10传送方向垂直的方向上运动，最终铲17被推送至传送带10表面上，铲17内进入骨料；然后，第一气缸15回缩，回退前期，第一弹簧14的弹力比弹性件的弹力大，因此推动板16能够紧贴安装杆13，使得铲17的底面保持水平位置，此时不会有骨料掉落在传送带10与装料容器2之间，当靠近第一气缸15所在位置时，由于第一弹簧14的弹力不够大，在弹性件的弹力下推动板16与安装杆13相互脱离，此时铲17已经位于装料容器2上方，只要装料容器2足够大就能承接铲17内跌落的骨料，最终铲17进料口降低，使得骨料顺利跌落入装料容器2内，实现了取料；再后，称量组件4测量其上方的总质量m1，m1减去容器的质量m2就等于干燥前骨料的质量；再后，烘干组件3工作，将骨料烘干10分钟至30分钟；最后，称量组件4测量得到其上方骨料干燥后的总质量m3，控制电路内控制器计算出含水量＝(m1-m3)/(m3-m2)。

如图1、图2以及3所示，为了设计结构简单且使用方便的安装机构18，安装机构18包括安装筒181、两第一卷簧182以及两第一中心柱183，安装筒181贯穿铲17的顶端，安装筒181两端分别插入至安装杆13内且能相对安装杆13转动，第一卷簧182为安装机构18的弹性件，安装筒181两端端面均凹陷形成一安装孔，在安装杆13内安装有插入至安装孔内的第一中心柱183，第一中心柱183与安装筒181之间卷积有第一卷簧182，第一卷簧182内端与第一中心柱183固定，第一卷簧182外端与安装筒181内壁固定。当位于初始状态时，在第一卷簧182弹力下，使得铲17保持在靠近第一气缸15一侧漏出安装杆13的状态，使得当推动板16与其脱离后能够将骨料全部倾倒出来；当被推动板16挤压时，使得第一卷簧182发生形变。

如图5所示，为了避免因第一弹簧14的弹力不足而导致在第一气缸15回缩时而导致推动板16与安装杆13脱离，进而避免导致因铲17未到达装料容器2上方而导致骨料被倾倒出来，所述混凝土骨料含水量自动检测系统还包括卡紧组件5，卡紧组件5包括固位杆51、卡销52、第二弹簧53、第一阻挡件54、第二阻挡件55以及第二气缸56，在安装架11上位于铲17与第一气缸15之间设置有第一阻挡件54和第二阻挡件55，第一阻挡件54与安装架11固定且第一阻挡件54靠近第一气缸15，第一阻挡件54用于阻挡安装杆13向第一气缸15移动，在第一阻挡件54靠近安装杆13一侧设置有第二阻挡件55，第二阻挡件55固定至一第二气缸56的活塞杆，第二气缸56安装在安装架11上，在第二气缸56驱动下第二阻挡件55能阻挡安装杆13向传送带10移动，亦能不阻挡安装杆13向传送带10移动，第二气缸56电连接至控制电路，两安装杆13之间能伸入一固位杆51，在一安装杆13靠近固位杆51的面上开设有伸缩孔，固位杆51靠近伸缩孔的面开设有卡孔，一卡销52一端伸入至伸缩孔内，卡销52另一端能伸出伸缩孔后卡入至卡孔内，卡销52位于伸缩孔内的端部固定至第二弹簧53一端，第二弹簧53另一端与伸缩孔内壁固定，第二弹簧53的伸缩方向与卡销52平行，卡销52与第一气缸15的伸长方向垂直。初始状态时，第二气缸56伸长，使得安装杆13卡于第一阻挡件54与第二阻挡件55之间，当第一气缸15达到铲17时，首先固位杆51伸入两安装杆13之间，卡销52靠近固位杆51的端部为半球形，能够使得固位杆51到达卡销52后挤压卡销52，使得卡销52缩入至伸缩孔内，第二弹簧53被压缩，最终卡销52伸入至卡孔内，然后第二阻挡件55被第二气缸56拉回，使得第二阻挡件55不能阻挡安装杆13的移动，避免卡销52越过卡孔，这样就能顺畅地推动安装杆13移动，避免在第一气缸15缩回时铲17没有到达装料容器2上方而导致骨料遗漏，使得工作环境美观。当安装杆13被拉回至第一阻挡件54和第二阻挡件55时，第二气缸56伸长使得安装杆13被卡于第一阻挡件54和第二阻挡件55之间，此时推动板16继续移动，在第一阻挡件54的阻挡作用下，安装杆13不在移动，固位杆51相对卡销52移动，卡销52滑出卡孔，最终卡销52与固位杆51脱离，此时铲17的进料口也向下旋转，使得骨料被倾倒入装料容器2中。

如图1以及图4所示，为了实现装料容器2的自动开闭，且节约装料容器2开闭用驱动设备，并实现在取料时装料容器2能够自动将其内骨料全部倾倒出，提高下一次的测量时的准确性，装料容器2包括：容器本体21、开闭板22、两安装座23、两转动杆24、两第二卷簧以及两第二中心柱，容器本体21外形为长方体结构，容器本体21内开设有容料腔，容料腔为漏斗形，在容器本体21底部安装有两安装座23，在两安装座23之间置入有一开闭板22一端，开闭板22两侧分别固定有两转动杆24，每一转动杆24均能转动地插入至一安装座23内，每一转动杆24位于安装座23内的端面凹陷形成凹陷槽，在安装座23内安装有插入至凹陷槽内的第二中心柱，在每一第二中心柱与转动杆24之间均卷积有第二卷簧，第二卷簧外端与转动杆24内壁，第二卷簧内端与第二中心柱固定，在第二卷簧弹力下能保持开闭板22位于竖直方向的状态；

在推动板16靠近传送带10的面上固定至一位于两安装杆13之间的带动件25一端，带动件25另一端固定有楔块26，安装架11不阻碍带动件25的移动，楔块26向开闭板22延伸，当铲17位于容器本体21正上方时开闭板22被楔块26压紧在容器本体21底面上且开闭板22关闭容纳腔。当位于初始位置时，楔块26位于开闭板22的正下方，在楔块26的作用下，使得开闭板22紧贴容器本体21，容器本体21被封闭，此时就能保证承接铲17内滑下的骨料，也能保证干燥时骨料不会漏出容器本体21；当需要采取新的骨料时，第一气缸15伸长，使得楔块26远离开闭板22，在第二卷簧的弹力下，使得开闭板22向下转动，当铲17到达传送带10时，开闭板22在第二卷簧的弹力下保持位于竖直方向上的状态，骨料在重力下自动从容器本体21内滑出；楔块26背离传送带10的端部为三角块形，在第一气缸15回缩时，使得楔块26能够顺利位于开闭板22下方，使得开闭板22能够被抬高至位于水平面上的位置，实现了开闭板22的开闭。

如图1所示，为了设计结构简单且使用方便的称量组件4，容器本体21底部安装有立架27，立架27底端固定在支撑板28上，称量组件4包括重量传感器41以及安装壳体42，安装壳体42放置于地面上，在安装壳体42上安装有重量传感器41，支撑板28放置于重量传感器41上，重量传感器41电连接至控制电路。m2等于支撑板28质量+立架27质量+装料容器2质量。

如图1所示，为了避免从容器本体21内倾倒出来的骨料污染工作环境，在立架27下方设置有位于容器本体21正下方的接料箱6，接料箱6到容器本体21之间有足够的距离，以使得接料箱6不阻碍楔块26的移动。

如图1所示，为了设计结构简单且使用方便的烘干组件3，烘干组件3包括热风机、喷气管31以及安装件32，热风机放置在容器本体21旁，热风机的出口端连通至一喷气管31，喷气管31通过一安装件32安装在容器本体21上，且喷气管31的出口端朝向容器本体21内骨料。

如图1所示，为了避免骨料成对地堆积在容器本体21内而导致烘干效果不均匀，在容器本体21外安装有振动电机7，振动电机7连接至控制电路。振动电机7使得容器本体21在烘干时振动，从而将容器本体21内骨料摇匀，提高了烘干的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，包括：

取料组件，其包括：安装架、两滑轨、两安装杆、第一弹簧、第一气缸、推动板、铲以及安装机构，安装架立于地面上，在安装架上安装有两相互平行的滑轨，在每一滑轨上均安装有一能在滑轨导向下滑动的安装杆，两安装杆均位于竖直方向上，在两安装杆之间设置有一铲，铲的进料口能朝向输送骨料的传送带，铲背离进料口的端部通过安装机构安装在两安装杆之间，且铲能相对两安装杆转动，在安装机构内设置有弹性件，使得铲能够保持进料口所在端部向下倾斜状态，且铲的进料口所在端部向下倾斜时铲背离进料口的端面冒出两安装杆背离传送带的面，在安装架上安装有位于铲背离传送带一侧的第一气缸，第一气缸的伸缩方向与滑轨平行，第一气缸的活塞杆固定有位于铲与第一气缸之间的推动板，推动板位于竖直方向上，当推动板压紧在安装杆上时铲背离进料口的端面不冒出两安装杆背离传送带的面且此时铲的底板位于水平面上，在第一气缸的推动下能将铲推送至传送带上，在安装杆与第一气缸之间连接有第一弹簧，在第一弹簧弹力下能保持铲靠近第一气缸；

装料容器，其位于铲靠近第一气缸位置时正下方，以承接铲放下的骨料；

烘干组件，其用于烘干装料容器内骨料；

称量组件，其支撑装料容器，以测量烘干前骨料和装料容器的总重量和烘干后骨料和装料容器的总重量；以及

控制电路，第一气缸以及称量组件均与控制电路连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，安装机构包括安装筒、两第一卷簧以及两第一中心柱，安装筒贯穿铲的顶端，安装筒两端分别插入至安装杆内且能相对安装杆转动，第一卷簧为安装机构的弹性件，安装筒两端端面均凹陷形成一安装孔，在安装杆内安装有插入至安装孔内的第一中心柱，第一中心柱与安装筒之间卷积有第一卷簧，第一卷簧内端与第一中心柱固定，第一卷簧外端与安装筒内壁固定。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，还包括卡紧组件，卡紧组件包括固位杆、卡销、第二弹簧、第一阻挡件、第二阻挡件以及第二气缸，在安装架上位于铲与第一气缸之间设置有第一阻挡件和第二阻挡件，第一阻挡件与安装架固定且第一阻挡件靠近第一气缸，第一阻挡件用于阻挡安装杆向第一气缸移动，在第一阻挡件靠近安装杆一侧设置有第二阻挡件，第二阻挡件固定至一第二气缸的活塞杆，第二气缸安装在安装架上，在第二气缸驱动下第二阻挡件能阻挡安装杆向传送带移动，亦能不阻挡安装杆向传送带移动，第二气缸电连接至控制电路，两安装杆之间能伸入一固位杆，在一安装杆靠近固位杆的面上开设有伸缩孔，固位杆靠近伸缩孔的面开设有卡孔，一卡销一端伸入至伸缩孔内，卡销另一端能伸出伸缩孔后卡入至卡孔内，卡销位于伸缩孔内的端部固定至第二弹簧一端，第二弹簧另一端与伸缩孔内壁固定，第二弹簧的伸缩方向与卡销平行，卡销与第一气缸的伸长方向垂直。

4.根据权利要求3所述的混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，装料容器包括：容器本体、开闭板、两安装座、两转动杆、两第二卷簧以及两第二中心柱，容器本体外形为长方体结构，容器本体内开设有容料腔，容料腔为漏斗形，在容器本体底部安装有两安装座，在两安装座之间置入有一开闭板一端，开闭板两侧分别固定有两转动杆，每一转动杆均能转动地插入至一安装座内，每一转动杆位于安装座内的端面凹陷形成凹陷槽，在安装座内安装有插入至凹陷槽内的第二中心柱，在每一第二中心柱与转动杆之间均卷积有第二卷簧，第二卷簧外端与转动杆内壁，第二卷簧内端与第二中心柱固定，在第二卷簧弹力下能保持开闭板位于竖直方向的状态；

在推动板靠近传送带的面上固定至一位于两安装杆之间的带动件一端，带动件另一端固定有楔块，安装架不阻碍带动件的移动，楔块向开闭板延伸，当铲位于容器本体正上方时开闭板被楔块压紧在容器本体底面上且开闭板关闭容纳腔。

5.根据权利要求4所述的混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，容器本体底部安装有立架，立架底端固定在支撑板上，称量组件包括重量传感器以及安装壳体，安装壳体放置于地面上，在安装壳体上安装有重量传感器，支撑板放置于重量传感器上，重量传感器电连接至控制电路。

6.根据权利要求5所述的混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，在立架下方设置有位于容器本体正下方的接料箱，接料箱不阻碍楔块的移动。

7.根据权利要求6所述的混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，烘干组件包括热风机、喷气管以及安装件，热风机放置在容器本体旁，热风机的出口端连通至一喷气管，喷气管通过一安装件安装在容器本体上，且喷气管的出口端朝向容器本体内骨料。

8.根据权利要求7所述的混凝土骨料含水量自动检测系统，其特征在于，在容器本体外安装有振动电机，振动电机连接至控制电路。