CN213842929U - 一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，具体涉及混凝土砂石料检测装置技术领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定安装有安装座，所述安装座左侧壁固定安装有称重机构，所述安装座顶部固定安装有储料箱，所述储料箱底部开设有称料口，所述搅拌箱左侧壁固定安装有第二电机。本实用新型通过第一电机、螺纹轴、固定筒、固定板、重力传感器和堵板之间相互配合使用，便可以精确的测量砂石料烘干前的砂石料质量，然后利用加热器和搅拌叶片之间相互配合使用，便可以对砂石料进行迅速烘干，从而可以精确的控制烘干后的质量，因此可以防止在转移过程中砂石料的水分蒸发，从而提升砂石料的含水率精度，同时降低工人的工作负担。

Description

一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砂石料检测装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置。

背景技术

砂石料含水率是影响混凝土质量的最关键因素之一，砂石料含水率过多将导致最终混凝土过稀，因此技术人员需要实时了解砂石料的含水率情况，以便于配置混凝土。

目前现有技术在搅拌混凝土时，一般都是将混凝土砂石料通过搅拌车运输，然后通过搅拌车将砂石料运输到指定地方，但是工人在需要检测砂石料的含水率时需要在搅拌车内取料，然后才能将砂石料样本拿到指定的检测装置进行检测砂石料的含水率，在转移砂石料样本的过程中可能造成砂石料的水分流失或者砂石料被淋湿而影响检测结果，增大了工人的工作负担。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，本发明所要解决的技术问题是：防止在转移过程中导致砂石料的水分蒸发，从而提升砂石料的含水率精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部固定安装有安装座，所述安装座左侧壁固定安装有称重机构；

所述称重机构包括第一电机、螺纹轴、固定筒、固定板、重力传感器和堵板，所述安装座左侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有固定筒，所述固定筒远离第一电机一端固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有重力传感器，所述重力传感器顶部固定安装有堵板；

所述安装座顶部固定安装有储料箱，所述储料箱底部开设有称料口，所述搅拌箱左侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿搅拌箱侧壁固定安装有搅拌叶片，所述搅拌箱底部开设有出料口，所述搅拌箱内腔顶壁固定安装有加热器。

实施方式具体为：控制堵板移动至称料口下方并与之吻合，重力传感器会将堵板的重力信息传递至显示屏上显示，此时记录质量M1，然后在储料箱内部倒入砂石料，此时砂石料会落至堵板上方，从而重力传感器将堵板上的砂石料质量以及堵板质量信息传输到显示屏上显示，工人可以重显示屏上直观的得到称料口处砂石料的质量M2，控制第二电机带动搅拌叶片转动，可以迅速的将砂石料中的水分进行相互流动，加速水分蒸发，当砂石料中的水分蒸发完毕后，此时打开堵料板将蒸发完毕的砂石料进行集中收集，然后进行称重，得到质量M3，从而用M2的质量减去M1的质量便是烘干前的砂石料净重，然后减去烘干后的砂石料重量M3,最后除以烘干后的砂石料重量M3，便得出砂石料的含水率。

在一个优选地实施方式中，所述称料口的尺寸大小与堵板的尺寸大小相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述出料口底部卡接有堵料板。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱内腔顶壁固定安装有隔离箱，所述隔离箱套接在加热器外部。

在一个优选地实施方式中，所述固定筒顶部固定安装有固定块，所述安装座内腔左侧壁固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿固定块固定连接有限位块。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹轴远离第一电机一端固定安装有限位圆板。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱顶部开设有进料孔，所述安装座内腔底部靠近进料孔位置处固定安装有挡板。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌箱底部固定安装有支腿，所述支腿底端固定安装有支座。

在一个优选地实施方式中，所述固定筒上开设有螺纹轴相匹配的内螺纹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一电机、螺纹轴、固定筒、固定板、重力传感器和堵板之间相互配合使用，便可以精确的测量砂石料烘干前的砂石料质量，然后利用加热器和搅拌叶片之间相互配合使用，便可以对砂石料进行迅速烘干，从而可以精确的控制烘干后的质量，因此可以防止在转移过程中砂石料的水分蒸发，从而提升砂石料的含水率精度，同时降低工人的工作负担；

2、本实用新型通过设有限位杆和限位块，当重力传感器在对砂石料进行称重时，可以防止固定筒倾斜，从而保证称重机构正常进行工作，设置限位圆板可以防止固定筒与螺纹轴之间相互脱离，从而保证称重机构正常进行工作，设置隔离箱可以对砂石料与加热器之间进行有效隔离，从而防止在对砂石料进行蒸发过程中，砂石料对加热器碰撞导致损坏，提升加热器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的图1中“A”部放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中“B”部放大结构示意图。

图4为本实用新型的固定筒立体结构示意图。

附图标记为：1、搅拌箱；2、安装座；3、第一电机；31、螺纹轴；32、固定筒；33、固定板；34、重力传感器；35、堵板；4、固定块；5、限位杆；6、第二电机；7、加热器；8、隔离箱；9、搅拌叶片；10、储料箱；11、称料口；14、限位块；15、限位圆板；16、进料孔；17、出料口；18、堵料板；19、支腿；20、支座；21、内螺纹；22、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1顶部固定安装有安装座2，所述安装座2左侧壁固定安装有称重机构；

所述称重机构包括第一电机3、螺纹轴31、固定筒32、固定板33、重力传感器34和堵板35，所述安装座2左侧壁固定安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端固定安装有螺纹轴31，所述螺纹轴31上螺纹连接有固定筒32，所述固定筒32远离第一电机3一端固定安装有固定板33，所述固定板33顶部固定安装有重力传感器34，所述重力传感器34顶部固定安装有堵板35；

所述安装座2顶部固定安装有储料箱10，所述储料箱10底部开设有称料口11，所述搅拌箱1左侧壁固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出端贯穿搅拌箱1侧壁固定安装有搅拌叶片9，所述搅拌箱1底部开设有出料口17，所述搅拌箱1内腔顶壁固定安装有加热器7。

如图1-4所示的，实施方式具体为：当对砂石料含水率进行检测时，首先驱动第一电机3转动，驱动固定筒32在安装座2内腔横向移动，直至控制堵板35移动至称料口11下方并与之吻合，在搅拌箱1侧壁安装有显示屏(图中未标出)，此时重力传感器34会将堵板35的重力信息传递至显示屏上显示，此时记录质量M1，然后在储料箱10内部倒入砂石料，此时砂石料会落至堵板35上方，从而重力传感器34将堵板35上的砂石料质量以及堵板35质量信息传输到显示屏上显示，工人可以重显示屏上直观的得到称料口11处砂石料的质量M2，然后驱动第一电机3反转，驱动固定筒32向第一电机3方向移动，在移动过程中，称料口11侧壁会将堵板35上方的砂石料从进料孔16推进搅拌箱1内部，此时控制第二电机6带动搅拌叶片9转动，可以迅速的将砂石料中的水分进行相互流动，加速水分蒸发，同时打开加热器7，进一步的提升砂石料中的水分蒸发速度，当砂石料中的水分蒸发完毕后，此时打开堵料板18将蒸发完毕的砂石料进行集中收集，然后进行称重，得到质量M3，从而用M2的质量减去M1的质量便是烘干前的砂石料净重，然后减去烘干后的砂石料重量M3,最后除以烘干后的砂石料重量M3，便得出砂石料的含水率，整个过程非常迅速，避免在对砂石料转移过程中导致水分蒸发，从而提升高砂石料的含水率精度，降低工人负担。

进一步地，所述称料口11的尺寸大小与堵板35的尺寸大小相匹配。

进一步地，所述出料口17底部卡接有堵料板18。

进一步地，所述搅拌箱1内腔顶壁固定安装有隔离箱8，所述隔离箱8套接在加热器7外部。

进一步地，所述固定筒32顶部固定安装有固定块4，所述安装座2内腔左侧壁固定安装有限位杆5，所述限位杆5贯穿固定块4固定连接有限位块14，当重力传感器34在对砂石料进行称重时，可以防止固定筒32倾斜，从而保证称重机构正常进行工作。

进一步地，所述螺纹轴31远离第一电机3一端固定安装有限位圆板15，设置限位圆板15可以防止固定筒32与螺纹轴31之间相互脱离，从而保证称重机构正常进行工作。

进一步地，所述搅拌箱1顶部开设有进料孔16，所述安装座2内腔底部靠近进料孔16位置处固定安装有挡板22，可以对砂石料进行遮挡，从而顺利的从进料孔16进入搅拌箱1内部。

进一步地，所述搅拌箱1底部固定安装有支腿19，所述支腿19底端固定安装有支座20。

进一步地，所述固定筒32上开设有螺纹轴31相匹配的内螺纹21。

本实用新型工作原理：通过第一电机3、螺纹轴31、固定筒32、固定板33、重力传感器34和堵板35之间相互配合使用，便可以精确的测量砂石料烘干前的砂石料质量，然后利用加热器7和搅拌叶片9之间相互配合使用，便可以对砂石料进行迅速烘干，从而可以精确的控制烘干后的质量，因此可以防止在转移过程中砂石料的水分蒸发，从而提升砂石料的含水率精度，同时降低工人的工作负担。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)左侧壁固定安装有称重机构；

所述称重机构包括第一电机(3)、螺纹轴(31)、固定筒(32)、固定板(33)、重力传感器(34)和堵板(35)，所述安装座(2)左侧壁固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定安装有螺纹轴(31)，所述螺纹轴(31)上螺纹连接有固定筒(32)，所述固定筒(32)远离第一电机(3)一端固定安装有固定板(33)，所述固定板(33)顶部固定安装有重力传感器(34)，所述重力传感器(34)顶部固定安装有堵板(35)；

所述安装座(2)顶部固定安装有储料箱(10)，所述储料箱(10)底部开设有称料口(11)，所述搅拌箱(1)左侧壁固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端贯穿搅拌箱(1)侧壁固定安装有搅拌叶片(9)，所述搅拌箱(1)底部开设有出料口(17)，所述搅拌箱(1)内腔顶壁固定安装有加热器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，其特征在于：所述称料口(11)的尺寸大小与堵板(35)的尺寸大小相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，其特征在于：所述出料口(17)底部卡接有堵料板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)内腔顶壁固定安装有隔离箱(8)，所述隔离箱(8)套接在加热器(7)外部。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，其特征在于：所述固定筒(32)顶部固定安装有固定块(4)，所述安装座(2)内腔左侧壁固定安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿固定块(4)固定连接有限位块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，其特征在于：所述螺纹轴(31)远离第一电机(3)一端固定安装有限位圆板(15)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部开设有进料孔(16)，所述安装座(2)内腔底部靠近进料孔(16)位置处固定安装有挡板(22)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部固定安装有支腿(19)，所述支腿(19)底端固定安装有支座(20)。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站砂石料含水率检测装置，其特征在于：所述固定筒(32)上开设有螺纹轴(31)相匹配的内螺纹(21)。

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