CN208091484U - 一种型砂在线监测控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型砂在线监测控制装置，包括外壳、设置于外壳内部的紧实率检测装置、湿压强度检测装置和输送装置，所述外壳一侧的外侧壁上设有进料斗，所述外壳的侧壁上且位于进料斗的下方位置处设有预留口，所述外壳内部设有支撑板，所述紧实率检测装置和湿压强度检测装置设置于支撑板上，所述外壳的底部设有定位座，所述输送装置包括固定于外壳内部的第一输送气缸、设置于定位座上的滑块以及固定于滑块上的第二输送气缸，所述滑块的一端和第一输送气缸的一端连接，所述第二输送气缸上靠近进料斗的一端设有取样桶。本实用新型结构设计合理，能够有效提高型砂紧实率检测精度和湿压强度检测精度，同时避免人为检测带来的误差。

Description

一种型砂在线监测控制装置

技术领域

本实用新型涉及铸造型砂用设备技术领域，具体涉及一种型砂在线监测控制装置。

背景技术

随着在铸造工业领域中，对铸件生产的要求精度及合格率越来越高，在砂型铸造中按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料，称为型砂。型砂一般由铸造用原砂、新砂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，有时加入煤粉、膨润土或灰粉等辅助材料(称为辅料)。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。目前，现有技术的铸造工艺中由于型砂质量问题而导致铸件产品产生的不良现象有气孔、夹渣、裂纹等，上述不良现象都将导致铸件产品直接报废成为废品。

在型砂的混制过程中，影响型砂质量的主要参数包括合格的水分含量、紧实率、湿压强度、透气性、温度等；由此可知，上述性能的参数是直接影响在铸造生产中铸件产品合格率的关键性因素，而现有技术中上述性能参数的控制技术大多由人工取样化验检测或用湿度传感器进行检测水分含量后再由人工调整；其主要依据于科学实验和生产实践的经验，或者半理论半经验的方法来完成，对化验检测结果的数据参数误差大，稳定性无法保证。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够有效提高型砂紧实率检测精度和湿压强度检测精度，避免人为检测带来误差的型砂在线监测控制装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种型砂在线监测控制装置，包括外壳、设置于外壳内部的紧实率检测装置、湿压强度检测装置和输送装置，所述外壳一侧的外侧壁上设有进料斗，所述外壳的侧壁上且位于进料斗的下方位置处设有预留口，所述外壳内部设有支撑板，所述紧实率检测装置和湿压强度检测装置相互平行的设置于支撑板上靠近进料斗的一端，所述紧实率检测装置、湿压强度检测装置和进料斗位于同一竖直面上，所述外壳的底部设有定位座，所述输送装置包括固定于外壳内部的第一输送气缸、设置于定位座上的滑块以及固定于滑块上的第二输送气缸，所述滑块的一端和第一输送气缸的一端连接，所述第二输送气缸上靠近进料斗的一端设有取样桶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧实率检测装置包括固定于支撑板上的紧实率检测气缸和设置于紧实率检测气缸底端的紧实率压力传感器，所述湿压强度检测装置包括固定于支撑板上的湿压强度气缸和设置于湿压强度气缸底端的强度压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上远离进料斗的一端上设有PLC控制装置，所述紧实率检测装置、湿压强度检测装置和第一输送气缸分别与PLC控制装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制装置和支撑板之间设有减震垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位座上设有能够将滑块进行定位的定位块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过PLC控制装置控制紧实率检测装置和湿压强度检测装置对取样桶内的样品进行自动检测能够有效避免人工测量带来的操作误差上的问题，从而提高检测的精确度；

2、本实用新型设置的减震垫能够有效的避免由于紧实率检测装置和湿压强度检测装置在测试时的震动对PLC控制装置的不良影响，以延长PLC控制装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种型砂在线监测控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型的取样桶分别处于三个位置处的结构示意图；

图中符号说明：

外壳1，进料斗2，支撑板3，定位座4，第一输送气缸5，滑块6，第二输送气缸7，取样桶8，紧实率检测气缸9，紧实率压力传感器10，湿压强度气缸11，强度压力传感器12，PLC控制装置13，减震垫14，定位块15。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，一种型砂在线监测控制装置，包括外壳1、设置于外壳1内部的紧实率检测装置、湿压强度检测装置和输送装置，所述外壳1一侧的外侧壁上设有进料斗2，所述外壳1的侧壁上且位于进料斗2的下方位置处设有便于输送装置取样的预留口，所述外壳1内部设有支撑板3，所述紧实率检测装置和湿压强度检测装置相互平行的设置于支撑板3上靠近进料斗2的一端，所述紧实率检测装置、湿压强度检测装置和进料斗2位于同一竖直面上所述外壳1的底部设有定位座4，所述输送装置包括固定于外壳1内部的第一输送气缸5、设置于定位座4上的滑块6以及固定于滑块6上的第二输送气缸7，所述滑块6的一端和第一输送气缸5的一端连接，所述第二输送气缸7上靠近进料斗2的一端设有取样桶8，所述第二输送气缸7能够驱动取样桶8移动至至进料斗2的下方、紧实率检测装置的下方或者是湿压强度检测装置的下方；

所述紧实率检测装置包括固定于支撑板3上的紧实率检测气缸9和设置于紧实率检测气缸9底端的紧实率压力传感器10，所述湿压强度检测装置包括固定于支撑板3上的湿压强度气缸11和设置于湿压强度气缸11底端的强度压力传感器12；

所述支撑板3上远离进料斗2的一端上设有PLC控制装置13，所述紧实率检测装置、湿压强度检测装置和第一输送气缸5分别与PLC控制装置13连接；所述PLC控制装置13和支撑板3之间设有减震垫14；

所述定位座4上设有能够将滑块进行定位的定位块15。

如图2所示，图中虚线部分即为取样桶8位于进料斗2的下方以及位于紧实率检测装置的下方时的状态。

本实用新型的操作过程简述如下：

工作时，第二输送气缸7首先驱动取样桶8移动至进料斗2的下方，外部的松砂机将需要检测的样品倒入进料斗2内以滑入取样桶8内部，取样完成后第二输送气缸7再将取样桶8移动至紧实率检测装置的下方，此时紧实率检测气缸9 驱动紧实率压力传感器10下压进入取样桶8内进行紧实率的检测，紧实率检测完成后紧实率检测气缸9再驱动紧实率压力传感器10向上移出取样桶8外部同时紧实率压力传感器10将检测数据输送至PLC控制装置13，由PLC控制装置13进行对比同时反馈为工作人员；接着第二输送气缸7再将取样桶8移动至湿压强度检测装置的下方，此时湿压强度气缸11驱动强度压力传感器12下压进入取样桶8内进行湿压强度的检测，检测完成后湿压强度气缸11再驱动强度压力传感器12向上移出取样桶8外部同时湿压强度压力传感器12将检测数据输送至 PLC控制装置13，由PLC控制装置14进行对比同时反馈为工作人员即可。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种型砂在线监测控制装置，其特征在于：包括外壳(1)、设置于外壳(1)内部的紧实率检测装置、湿压强度检测装置和输送装置，所述外壳(1)一侧的外侧壁上设有进料斗(2)，所述外壳(1)的侧壁上且位于进料斗(2)的下方位置处设有预留口，所述外壳(1)内部设有支撑板(3)，所述紧实率检测装置和湿压强度检测装置相互平行的设置于支撑板(3)上靠近进料斗(2)的一端，所述紧实率检测装置、湿压强度检测装置和进料斗(2)位于同一竖直面上，所述外壳(1)的底部设有定位座(4)，所述输送装置包括固定于外壳(1)内部的第一输送气缸(5)、设置于定位座(4)上的滑块(6)以及固定于滑块(6)上的第二输送气缸(7)，所述滑块(6)的一端和第一输送气缸(5)的一端连接，所述第二输送气缸(7)上靠近进料斗(2)的一端设有取样桶(8)。

2.根据权利要求1所述的一种型砂在线监测控制装置，其特征在于：所述紧实率检测装置包括固定于支撑板(3)上的紧实率检测气缸(9)和设置于紧实率检测气缸(9)底端的紧实率压力传感器(10)，所述湿压强度检测装置包括固定于支撑板(3)上的湿压强度气缸(11)和设置于湿压强度气缸(11)底端的强度压力传感器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种型砂在线监测控制装置，其特征在于：所述支撑板(3)上远离进料斗(2)的一端上设有PLC控制装置(13)，所述紧实率检测装置、湿压强度检测装置和输送装置分别与PLC控制装置(13)连接。

4.根据权利要求3所述的一种型砂在线监测控制装置，其特征在于：所述PLC控制装置(13)和支撑板(3)之间设有减震垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种型砂在线监测控制装置，其特征在于：所述定位座(4)上设有能够将滑块(6)进行定位的定位块(15)。