CN213778531U - 一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，包括有箱体，在箱体左右端面分别设有通孔，在箱体内设有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，第一导向辊与第四导向辊间隔设置且两者的最高点均与通孔同高，第二导向辊和第三导向辊间隔设置于同高度位置且位于第一导向辊与第四导向辊间隔的下方，在箱体的前端面设有热风机，在箱体的后端面设有鼓风机，热风机的出风口和鼓风机的进风口分别连通箱体内部，热风机的进风口与鼓风机的出风口通过一管道相连通，在管道内设有除湿箱，在箱体的底端设有支撑脚，本实用新型通过在箱体内布置的四个导向辊，提高了箱体的空间利用率；热风能循环利用，提高了热量的利用率。

Description

一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及化成箔生产设备领域，尤其涉及一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置。

背景技术

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物，化成箔在生产过程中需要浸入化成液，还会经过清洗装置，所以化成箔的表面会存在水分，因此在化成线上需要设置烘干装置。现有化成箔生产线的烘干装置烘干效果不佳，有些烘干装置为了能达到较好的烘干效果，设计了较长的烘干箱，不仅需要在烘干箱内输入更多的热量，还使热量得不到充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，所述烘干装置的空间利用率高，烘干效率好。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，包括有箱体，在所述箱体左右端面相对应的位置上分别设有通孔，在所述箱体内设有两端分别安装在所述箱体前后端面的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述第一导向辊与所述第四导向辊间隔设置且两者的最高点均与所述通孔同高，所述第二导向辊和所述第三导向辊间隔设置于同高度位置且位于所述第一导向辊与所述第四导向辊间隔的下方，在所述箱体的前端面设有热风机，在所述箱体的后端面设有鼓风机，所述热风机的出风口和所述鼓风机的进风口分别连通所述箱体内部，所述热风机的进风口与所述鼓风机的出风口通过一管道相连通，在所述管道内设有除湿箱，在所述箱体的底端设有支撑脚。化成箔依次被第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊导向传输，由于这四个导向辊的位置布置，使得化成箔在箱体内的行走路径接近U形，箱体空间的利用率好，通过设置热风机、鼓风机和管道使热风能循环利用，降低了能量的浪费，管道内的除湿箱能够吸收循环空气中的水分。

作为本实用新型进一步地方案，在所述箱体的左端面设有第五导向辊，在所述箱体的右端面设有第六导向辊，所述第五导向辊和所述第六导向辊设置在所述通孔的下方。

作为本实用新型进一步地方案，在所述第一导向辊、所述第二导向辊、所述第三导向辊和第四导向辊所围成的空间内设有第一散气管，在所述箱体左端内壁与所述第一导向辊及所述第二导向辊所围成的空间内设有第二散气管，在所述箱体右端内壁与所述第三导向辊及所述第四导向辊所围成的空间内设有第三散气管，在所述第一散气管、所述第二散气管和所述第三散气管上分别设有多个间隔分布的散气口，所述热风机的出风口连通于所述第一散气管、所述第二散气管和所述第三散气管。这样设置使热风机吹出的热风能更均匀地在箱体内分布，从而使化成箔上下表面的干燥效率更高。

作为本实用新型优选地方案，所述第一散气管、所述第二散气管和所述第三散气管的两端分别转动安装在所述箱体的前后端面上，在所述箱体的后端面上安装有驱动所述第三散气管转动的电机，所述第一散气管、所述第二散气管和所述第三散气管通过一传动装置传动连接。通过第一散气管、第二散气管和第三散气管的转动，热风能更加均匀的分布在箱体内且热风的流动性更高，使热风与化成箔表面的接触更完全，干燥效率更高。

作为本实用新型进一步地方案，所述传动装置包括分别设置在所述第一散气管、所述第二散气管和所述第三散气管上的同步带轮，三个所述同步带轮通过一同步带传动连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述箱体底端的内壁为光滑的斜面，在所述斜面的最低端上设有出水口。通过斜面和出水口使从化成箔上滴落的水滴能汇聚流出。

作为本实用新型优选地方案，在所述箱体的上端设有透明箱盖。所述透明箱盖能方便人员查看箱体内化成箔的干燥情况。

作为本实用新型进一步地方案，在所述除湿箱内设有干燥剂。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型通过在箱体内布置的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，使得化成箔在箱体内的行走路径接近U形，箱体空间的利用率更高；通过第一散气管、第二散气管和第三散气管的布置使热风机吹出的热风能更均匀地在箱体内分布，从而使干燥效率更高；通过第一散气管、第二散气管和第三散气管的转动，热风能更加均匀的分布在箱体内且热风的流动性更高，使热风与化成箔表面的接触更完全，干燥效率更好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的后视图。

附图标记说明：1、箱体；2、通孔；3、第一导向辊；4、第二导向辊；5、第三导向辊；6、第四导向辊；7、热风机；8、鼓风机；9、管道；10、除湿箱； 11、支撑脚；12、第五导向辊；13、第六导向辊；14、第一散气管；15、第二散气管；16、第三散气管；17、散气口；18、电机；19、传动装置；191、同步带轮；192、同步带；20、出水口；21、透明箱盖；100、化成箔。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至4 所示的一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，包括有箱体1，在所述箱体1 左右端面相对应的位置上分别设有通孔2，位于所述箱体1左端面的通孔2为铝箔进口，位于所述箱体1右端面的通孔2为铝箔出口，在所述箱体1内设有两端分别安装在所述箱体1前后端面的第一导向辊3、第二导向辊4、第三导向辊5 和第四导向辊6，所述第一导向辊3与所述第四导向辊6间隔设置且两者的最高点均与所述通孔2同高，所述第二导向辊4和所述第三导向辊5间隔设置于同高度位置且位于所述第一导向辊3与所述第四导向辊6间隔的下方，在所述箱体1左端面位于所述通孔2的下方设有第五导向辊12，在所述箱体1右端面位于所述通孔2的下方设有第六导向辊13。化成箔100从所述箱体1左端面的通孔2 进入箱体1，从所述箱体1右端面的通孔2离开箱体1，在此过程中，化成箔100 依次由第五导向辊12、第一导向辊3、第二导向辊4、第三导向辊5、第四导向辊6和第六导向辊13导向输送，由于第一导向辊3、第二导向辊4、第三导向辊 5和第四导向辊6的布置特点，使得化成箔100在箱体1内的行走路径接近U形，箱体1空间的利用率高。

如图2至3所示，在所述箱体1的前端面设有热风机7，在所述箱体1的后端面设有鼓风机8，所述热风机7的出风口和所述鼓风机8的进风口分别连通所述箱体1内部，所述热风机7的进风口与所述鼓风机8的出风口通过一管道9 相连通，在所述管道9内设有除湿箱10，在所述除湿箱10内设有干燥剂，在所述箱体1的底端设有支撑脚11。通过设置热风机7、鼓风机8和管道9使热风能循环利用，降低了能量的浪费，管道9内的除湿箱10能够吸收循环空气中的水分。

并且，如图1所述，在所述第一导向辊3、所述第二导向辊4、所述第三导向辊5和第四导向辊6所围成的空间内设有第一散气管14，在所述箱体1左端内壁与所述第一导向辊3及所述第二导向辊4所围成的空间内设有第二散气管 15，在所述箱体1右端内壁与所述第三导向辊5及所述第四导向辊6所围成的空间内设有第三散气管16，在所述第一散气管14、所述第二散气管15和所述第三散气管16上分别设有多个间隔分布的散气口17，每根散气管上的散气口17分成两组分布，第一组设置在散气管上下端且沿散气管的长度方向均匀间隔分布，第二组设置在散气管左右端且沿散气管的长度方向均匀间隔分布，并且第一组与第二组在散气管的长度方向上是彼此插间放置的，所述热风机7的出风口通过连通于所述第一散气管14、所述第二散气管15和所述第三散气管16而连通所述箱体1。通过第一散气管14、第二散气管15和第三散气管16在箱体1内的布置使热风机7吹出的热风能更均匀地在箱体内分布，从而加快干燥效率。

并且，所述第一散气管14、所述第二散气管15和所述第三散气管16的两端分别转动安装在所述箱体1的前后端面上，在所述箱体1的后端面上安装有用于驱动所述第一散气管14、所述第二散气管15和所述第三散气管16转动的电机18，在本实施例中，如图4所述，所述电机18通过联轴器连接所述第三散气管16，所述第一散气管14、所述第二散气管15和所述第三散气管16通过一传动装置19传动连接，所述传动装置19包括分别设置在所述第一散气管14、所述第二散气管15和所述第三散气管16上的同步带轮191，三个所述同步带轮191通过一同步带192传动连接。

另外，所述箱体1底端的内壁为光滑的斜面，在所述斜面的最低端上设有出水口20，通过斜面使得从化成箔100上滴落的水滴能汇聚起来并从出水口20 流出。所述箱体1的上端为透明箱盖21，方便人员观察箱体内化成箔100的干燥状况。

本实用新型工作原理如下：热风机7工作不断制造热风并将热风送入第一散气管14、第二散气管15和第三散气管16，热风从这三个散气管的散气口17进入箱体1，在此过程中，这三个散气管在电机18和传动装置19的带动下不断转动，使热风流动性更高，在箱体1内热风对化成箔100进行烘干。同时，在鼓风机8的作用下，将箱体1内的热风抽出并通过管道9送回热风机7加热，然后热风机7再吹出热风，实现热风的循环利用，提高热量的利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，包括有箱体(1)，在所述箱体(1)左右端面相对应的位置上分别设有通孔(2)，其特征在于：在所述箱体(1)内设有两端分别安装在所述箱体(1)前后端面的第一导向辊(3)、第二导向辊(4)、第三导向辊(5)和第四导向辊(6)，所述第一导向辊(3)与所述第四导向辊(6)间隔设置且两者的最高点均与所述通孔(2)同高，所述第二导向辊(4)和所述第三导向辊(5)间隔设置于同高度位置且位于所述第一导向辊(3)与所述第四导向辊(6)间隔的下方，在所述箱体(1)的前端面设有热风机(7)，在所述箱体(1)的后端面设有鼓风机(8)，所述热风机(7)的出风口和所述鼓风机(8)的进风口分别连通所述箱体(1)内部，所述热风机(7)的进风口与所述鼓风机(8)的出风口通过一管道(9)相连通，在所述管道(9)内设有除湿箱(10)，在所述箱体(1)的底端设有支撑脚(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，其特征在于，在所述箱体(1)的左端面设有第五导向辊(12)，在所述箱体(1)的右端面设有第六导向辊(13)，所述第五导向辊(12)和所述第六导向辊(13)设置在所述通孔(2)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，其特征在于，在所述第一导向辊(3)、所述第二导向辊(4)、所述第三导向辊(5)和第四导向辊(6)所围成的空间内设有第一散气管(14)，在所述箱体(1)左端内壁与所述第一导向辊(3)及所述第二导向辊(4)所围成的空间内设有第二散气管(15)，在所述箱体(1)右端内壁与所述第三导向辊(5)及所述第四导向辊(6)所围成的空间内设有第三散气管(16)，在所述第一散气管(14)、所述第二散气管(15)和所述第三散气管(16)上分别设有多个间隔分布的散气口(17)，所述热风机(7)的出风口连通于所述第一散气管(14)、所述第二散气管(15)和所述第三散气管(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，其特征在于，所述第一散气管(14)、所述第二散气管(15)和所述第三散气管(16)的两端分别转动安装在所述箱体(1)的前后端面上，在所述箱体(1)的后端面上安装有驱动所述第三散气管(16)转动的电机(18)，所述第一散气管(14)、所述第二散气管(15)和所述第三散气管(16)通过一传动装置(19)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，其特征在于，所述传动装置(19)包括分别设置在所述第一散气管(14)、所述第二散气管(15)和所述第三散气管(16)上的同步带轮(191)，三个所述同步带轮(191)通过一同步带(192)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)底端的内壁为光滑的斜面，在所述斜面的最低端上设有出水口(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，其特征在于，在所述箱体(1)的上端设有透明箱盖(21)。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝箔化成自动生产线的烘干装置，其特征在于，在所述除湿箱(10)内设有干燥剂。

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