CN110367128A - 一种猪舍棚顶通风预热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种猪舍棚顶通风预热装置，涉及生猪养殖工程设施的技术领域，包括长方形的壳体；壳体内安装有隔板，隔板将壳体内部分割为一级夹层和二级夹层，一级夹层内设置有多组污气排放管，相邻两组污气排放管的两端通过U型管连通，位于最外侧的两组污气排放管末端分别开设有污气进口和污气出口，污气进口与猪舍连通，污气出口与外界连通；一级夹层的一端开设有通风口；二级夹层底部开设有多个出风孔，出风孔与猪舍连通；隔板远离通风口的一端与壳体连接处开设有连通口，连通口一侧设置有可拆装式除湿装置；一级夹层两端设置有排水管路，排水管路与排水沟槽两端连通。本发明猪舍棚顶通风预热装置，废气热量得到回收利用，新鲜空气有效除湿。

Description

一种猪舍棚顶通风预热装置

技术领域

本发明涉及生猪养殖工程设施的技术领域，特别是涉及一种猪舍棚顶通风预热装置。

背景技术

现有的猪舍通风普遍为机械式负压通风，由侧窗进风，通过侧墙风机抽出猪舍内的空气，在猪舍内形成低于舍外的压力，即负压通风。外面的空气通过可控的侧窗口进入到室内，在窗户处放置电阻丝对空气进行加热，空气进入到舍内的风速完全由负压或静压的大小决定，即由风机的出风量和进风口的面积决定，保证猪舍内部有一定的负压从而控制空气的交换率和气流的方向，提供适宜家畜生长的环境条件；现有的猪舍加热为直接加热，在进风机处放置电阻丝，电阻丝通电对新风无差别进行加热。

上述装置一般存在结构复杂体积庞大，不便于安装拆卸；无法控制通风量；电阻丝加热功耗过大且加热效率低；废气将直接排放到舍外，其蕴含热量无法进行回收利用；没有对新鲜空气进行除湿导致猪舍内部湿气过重等弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种猪舍棚顶通风预热装置，以解决上述现有技术存在的问题，使废气热量得到回收利用，新鲜空气完成除湿。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种猪舍棚顶通风预热装置，包括长方形的壳体，所述壳体密封连接；所述壳体内固定安装有隔板，所述隔板将所述壳体内部分割为一级夹层和二级夹层，所述隔板一侧连接有排水沟槽，位于所述隔板上方的一级夹层内并列设置有多组污气排放管，相邻两组所述污气排放管的两端通过U型管连通，位于最外侧的两组所述污气排放管末端分别开设有污气进口和污气出口，所述污气进口与猪舍连通，所述污气出口与外界连通；所述一级夹层的一端开设有通风口；所述二级夹层底部开设有多个出风孔，所述出风孔与猪舍连通；所述隔板远离所述通风口的一端与所述壳体连接处开设有连通口，所述连通口一侧开设有槽口，所述槽口内设置有可拆装式除湿装置，所述一级夹层和所述二级夹层之间通过所述可拆装式除湿装置连通；所述一级夹层两端设置有排水管路，所述排水管路与所述排水沟槽两端连通。

可选的，所述隔板为锯齿形褶皱板，所述隔板的纵向截面为锯齿形结构；所述隔板一侧的高度比所述隔板另一侧的高度大50mm，所述隔板高度较低的一侧连接有所述排水沟槽，所述排水沟槽中间的高度大于两端的高度；所述排水管路与所述排水沟槽两端连接。

可选的，每组所述污气排放管均包括结构相同且并列平行设置的两根带有褶皱的密封管。

可选的，所述污气排放管上均匀设置有多个增压机构，所述增压机构包括机架安装壳体和负压轴流风机。

可选的，所述槽口的高度为98mm，长度为6868mm；所述可拆装式除湿装置为高度98mm，长度6868mm，宽度300mm的干燥剂存放盒。

可选的，所述通风口内设置有引流风机。

可选的，所述排水沟槽的宽度为100mm；所述排水沟槽中间的深度为60mm，两端的深度为100mm。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明实现了猪舍排放废气热量回收，通过在不改变猪舍前提下建立通风管道实现对废气热量收集和利用，对新进冷空气进行预热。本发明功耗低，利用废气进行预热，与现有用电阻丝进行加热的方式相比大大降低了损耗，并提升了热交换效率，具有良好经济效益，充分利用能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明猪舍棚顶通风预热装置结构主视图；

图2为本发明猪舍棚顶通风预热装置结构左视图；

图3为本发明猪舍棚顶通风预热装置的一级夹层示意图；

图4为本发明猪舍棚顶通风预热装置的隔板纵向视图；

图5为本发明猪舍棚顶通风预热装置的横向视图；

图6为本发明猪舍棚顶通风预热装置的可拆装式除湿装置示意图；

图7为本发明猪舍棚顶通风预热装置的污气排放管示意图；

图8为本发明猪舍棚顶通风预热装置的排水沟槽底部侧视图；

图9为本发明猪舍棚顶通风预热装置的排水管路示意图；

图10为本发明猪舍棚顶通风预热装置的槽口示意图；

其中，1为壳体、2为隔板、3为一级夹层、4为二级夹层、5为污气排放管、6为U型管、7为通风口、8为出风孔、9为连通口、10为槽口、11为可拆装式除湿装置、12为排水管路、13为排水沟槽、14为增压机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种猪舍棚顶通风预热装置，以解决上述现有技术存在的问题，使废气热量得到回收利用，新鲜空气完成除湿。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种猪舍棚顶通风预热装置，如图1-图10所示，包括长方形的壳体1，壳体1密封连接；壳体1内固定安装有隔板2，隔板2将壳体1内部分割为一级夹层3和二级夹层4，位于隔板2上方的一级夹层3内并列设置有多组污气排放管5，相邻两组污气排放管5的两端通过U型管6连通，位于最外侧的两组污气排放管5末端分别开设有污气进口和污气出口，污气进口与猪舍连通，污气出口与外界连通；一级夹层3的一端开设有通风口7；二级夹层4底部开设有多个出风孔8，出风孔8与猪舍连通；隔板2远离通风口7的一端与壳体1连接处开设有连通口9，连通口9一侧开设有槽口10，槽口10内设置有可拆装式除湿装置11，一级夹层3和二级夹层4之间通过可拆装式除湿装置11连通；二级夹层4两端设置有排水管路12，排水管路12与排水沟槽13两端连通。

进一步优选的，隔板2为锯齿形褶皱板，隔板2的纵向截面为锯齿形结构；隔板2一侧的高度比隔板2另一侧的高度大50mm，隔板2高度较低的一侧连接有排水沟槽13，排水沟槽13中间的高度大于两端的高度；排水管路12与排水沟槽13两端连接。

每组污气排放管5均包括结构相同且并列平行设置的两根带有褶皱的密封管。污气排放管5上均匀设置有多个增压机构14，增压机构14包括机架安装壳体和负压轴流风机。槽口10的高度为98mm，长度为6868mm；可拆装式除湿装置11为高度98mm，长度6868mm，宽度300mm的干燥剂存放盒。通风口7内设置有引流风机。排水沟槽13的宽度为100mm；排水沟槽13中间的深度为60mm，两端的深度为100mm。

于一具体实施例中，现有猪舍为人形上凸顶式，尺寸多为纵向50m，横向20m，内部高度3m，舍内细分猪舍单元三大列，每个内部猪舍单元规模为5m×5m。本发明不改变现有猪舍结构前提下，在猪舍棚顶安装一种通风预热装置，该装置为模块化形式，可根据猪舍需求进行拼装。

本发明包括一级夹层3、中部的隔板2、二级夹层4和可拆装式除湿装置11，根据猪舍与猪舍内部各单元尺寸，设计装置总体高度为1m，纵向总长度为30m，横向总宽度为7m。

本发明的一级夹层3为预热层，高度为600mm，以俯视角度在纵向长度的一端设有通风口7，内部有用于污浊气体排放的管道，和各管道上设置的增压机构。外界新鲜凉空气可受装置内负压环境影响，经由装置一端的通风口7进入装置的一级夹层3内。预热层内用于污浊气体排放的污气排放管5采用直径为80mm导热性好且带有褶皱的管，管道双层布置，这样可增大新鲜凉空气与管道接触面积，当新鲜凉空气从进入预热层即可与管道进行热量交换从而实现预热目的。设置增压机构为使污浊气体顺利排放至室外，同时与外界进入的新鲜凉空气形成对流，可增强热交换效果，让废气里热量更充分利用。为使污浊气体顺利排放至室外，同时与外界进入的新鲜凉空气形成对流，可增强热交换效果，让废气里热量更充分利用。

一级夹层3与二级夹层4间的隔板2为锯齿形褶皱板，分隔一级夹层3与二级夹层4，且在通风口7的相反侧会有连通口9，连通口9的目的使一级夹层3的新鲜空气能够到达二级夹层4，其长度为6868mm，宽度为300mm。隔板在横向设有高度差，其差值为50mm，在较低一侧设置有宽度为100mm的排水沟槽，排水沟槽最深处深度为100mm，此沟槽贯通纵向的两端，沟槽底部同样设置有高度差，中间部位相较于两端高出40mm。采用锯齿形褶皱板是为了增加换热面积，带有高度差是为了将冷热空气相遇时产生的冷凝水沿隔板2的坡度流淌防止在夹层中产生积水，隔板2较低一侧的排水沟槽13为了集中冷凝水，排水沟槽13长度方向上的两个尽头设置有排水管路12，用于冷凝水的排放。

二级夹层4为通风层，底部设置有与猪舍连通的出风孔8，为实现新鲜空气能够顺利通向猪舍内部的目的。该二级夹层4与猪舍内部相接触一侧采用锯齿形褶皱板，方便增大新鲜凉空气与猪舍内部进行热量交换的面积，在此隔板上设有与猪舍内部相连通为进行气体流通的出风孔8，在距离通风口1m处放置引流风机便于将一级夹层3的新鲜空气引入到二级夹层4。

可拆装式除湿装置11设置在壳体1上，在与隔板2的连通口9相对应的壳体1侧壁上开有一高度为98mm，长度为6868mm槽口10，此处放置一高度98mm，长度6868mm，宽度300mm干燥剂存放盒，目的为保证通往猪舍内部的新鲜空气相对干燥。此装置为抽拉式以方便更换内部干燥剂。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种猪舍棚顶通风预热装置，其特征在于：包括长方形的壳体，所述壳体密封连接；所述壳体内固定安装有隔板，所述隔板将所述壳体内部分割为一级夹层和二级夹层，所述隔板一侧连接有排水沟槽，位于所述隔板上方的一级夹层内并列设置有多组污气排放管，相邻两组所述污气排放管的两端通过U型管连通，位于最外侧的两组所述污气排放管末端分别开设有污气进口和污气出口，所述污气进口与猪舍连通，所述污气出口与外界连通；所述一级夹层的一端开设有通风口；所述二级夹层底部开设有多个出风孔，所述出风孔与猪舍连通；所述隔板远离所述通风口的一端与所述壳体连接处开设有连通口，所述连通口一侧开设有槽口，所述槽口内设置有可拆装式除湿装置，所述一级夹层和所述二级夹层之间通过所述可拆装式除湿装置连通；所述一级夹层两端设置有排水管路，所述排水管路与所述排水沟槽两端连通。

2.根据权利要求1所述的猪舍棚顶通风预热装置，其特征在于：所述隔板为锯齿形褶皱板，所述隔板的纵向截面为锯齿形结构；所述隔板一侧的高度比所述隔板另一侧的高度大50mm，所述隔板高度较低的一侧连接有所述排水沟槽，所述排水沟槽中间的高度大于两端的高度；所述排水管路与所述排水沟槽两端连接。

3.根据权利要求1所述的猪舍棚顶通风预热装置，其特征在于：每组所述污气排放管均包括结构相同且并列平行设置的两根带有褶皱的密封管。

4.根据权利要求3所述的猪舍棚顶通风预热装置，其特征在于：所述污气排放管上均匀设置有多个增压机构，所述增压机构包括机架安装壳体和负压轴流风机。

5.根据权利要求1所述的猪舍棚顶通风预热装置，其特征在于：所述槽口的高度为98mm，长度为6868mm；所述可拆装式除湿装置为高度98mm，长度6868mm，宽度300mm的干燥剂存放盒。

6.根据权利要求1所述的猪舍棚顶通风预热装置，其特征在于：所述通风口内设置有引流风机。

7.根据权利要求2所述的猪舍棚顶通风预热装置，其特征在于：所述排水沟槽的宽度为100mm；所述排水沟槽中间的深度为60mm，两端的深度为100mm。