CN213774288U - 用于组合形成木地板的板材组件以及组合木地板 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种用于组合形成木地板的板材组件以及组合木地板，其涉及室内装饰材料技术领域，所述板材组件包括板材本体和至少两根连接杆，所述板材本体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面在沿所述板材本体的长度方向设有第一凹槽，所述第二侧面设有至少两个安装孔；其中，所述连接杆的一端能够与一个板材本体的所述第一凹槽配合，所述连接杆的另一端能够与另一个板材本体的安装孔配合，以将相邻的两个板材本体固定连接。通过在板材本体的侧边分别设置安装孔和第一凹槽，并通过连接杆与所述安装孔和第一凹槽配合将板材本体进行安装连接，既提高了板材本体的抗变形性能，同时使板材本体更易于安装，具有更好的整体平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及室内装饰材料技术领域，具体涉及一种用于组合形成木地板的板材组件以及由所述板材组件组合形成的组合木地板。
背景技术
传统的实木地板不易传热，是热的不良导体，此外，实木地板具有自然生长的木纹纹理，因此，传统的实木地板相对于其他复合地板具有纹理美观、冬暖夏凉、脚感舒适、使用安全等优点，因此被广泛应用于卧室、客厅、书房等室内地面的装修。但是实木地板在安装和使用过程中，容易受到室内环境的温度、湿度等因素的影响，使用时，若室内的环境过于干燥或者潮湿，将导致实木地板的板型发生变化，例如出现起拱、翘曲等问题，导致板材连接处的缝隙变大，影响实木地板的使用。此外，实木地板一般采用公榫、母槽的扣型连接，加工时，该类扣型结构设计导致实木地板坯料的出材率低，同时，扣型结构安装和拆卸不方便，需要专业人员进行作业，并且连接后不容易控制实木地板安装的整体的平整度，导致实木地板的表面不平整。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的局限，本实用新型的目的在于提供一种板材组件，其用于组合形成组合木地板，具有较好的抗变形能力，同时板材组件形成的组合木地板安装拆卸方便，且整体平整度高，即使组合木地板发生变形，在连接处的缝隙也不会变的明显。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种用于组合形成木地板的板材组件，其包括但不限于：板材本体和至少两根连接杆，所述板材本体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面在沿所述板材本体的长度方向设有第一凹槽，所述第二侧面设有至少两个安装孔；其中，所述连接杆的一端能够与一个板材本体的所述第一凹槽配合，所述连接杆的另一端能够与另一个板材本体的安装孔配合，以将相邻的两个板材本体连接定位。
在本实用新型的一种实施方式中，所述安装孔垂直设置在所述第二侧面的与所述第一凹槽相对的位置。
在本实用新型的一种实施方式中，所述第一凹槽与所述安装孔的深度之和大于所述连接杆的长度。根据本实施方式，通过设置长度差，方便板材本体安装后连接杆对变形余量的吸收。
在本实用新型的一种实施方式中，所述安装孔的直径等于所述第一凹槽的宽度。
在本实用新型的一种实施方式中，所述安装孔与所述连接杆采用间隙配合。根据本实施方式，其可减小连接杆与安装孔之间的摩擦。
在本实用新型的一种实施方式中，在所述板材本体的第一侧面和第二侧面的且靠近所述板材本体的上表面的位置设有第二凹槽，所述第二凹槽平行于所述板材本体的长度方向。
在本实用新型的一种实施方式中，所述板材组件还包括地板条；其中，所述地板条的一部分能够嵌入一个板材本体的第二凹槽，所述地板条的另一部分能够嵌入另一个板材本体的第二凹槽，以将相邻的板材本连接定位。根据本实施方式，地板条安装在第二凹槽内，即使板材本体受环境影响发生变形，由于地板条的存在，依然能够遮盖板材本体间的缝隙，使连接处的缝隙变化不明显，保证地板整体的美观。
在本实用新型的一种实施方式中，所述地板条的宽度的一半小于所述第二凹槽的深度，所述地板条的长度大于或等于所述板材本体的长度。通过本实用新型的实施方式，可减小地板条因板材本体变形产生作用力的影响。
本实用新型的另一实施方式还提供了一种组合木地板，其包括但不限于：多个板材本体，每一个板材本体包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面在沿所述板材本体的长度方向设有第一凹槽，所述第二侧面设有至少两个安装孔；多个连接杆，每一个连接杆的一端能够与一个板材本体的第一凹槽配合，另一端能够与另一个板材本体的安装孔配合，以将相邻的两个板材本体连接定位。根据本实施方式，组合木地板之间通过连接杆同时与第一凹槽和安装孔配合的方式，将板材本体进行连接定位，提高了组合木地板的抗变形能力，同时该种方式便于组合木地板的组合安装。
本实用新型的又一实施方式还提供了一种组合木地板，其包括但不限于：多个板材本体，每一个板材本体包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面在沿所述板材本体的长度方向设有第一凹槽，所述第二侧面设有至少两个安装孔，在所述第一侧面的第一凹槽与板材本体上表面之间和在所述第二侧面的安装孔与板材本体上表面之间设有第二凹槽；多个连接杆，每一个连接杆的一端能够与一个板材本体的第一凹槽配合，另一端能够与另一个板材本体的安装孔配合，以将相邻的两个板材本体固定连接；多个地板条，每一个地板条的一部分能够嵌入一个板材本体的第二凹槽，另一部分能够嵌入另一个板材本体的第二凹槽，以将相邻的两个板材本体固定连接。
采用本实用新型的实施方式具有以下有益效果：
本实用新型的用于组合形成木地板的板材组件通过在板材本体上设置第一凹槽和安装孔，并通过使用连接杆与安装孔和第一凹槽配合，实现将板材本体连接形成组合木地板，其能够提高组合木地板的抗变形能力，同时通过在板材本体上设置第二凹槽，并采用地板条与第二凹槽配合的方式安装，即使组合木地板受环境变化而变形，也不会出现板材本体连接处的缝隙变大的问题，提高组合木地板在使用过程中的稳定性和美观性，此外，该种配合方式便于板材本体的拆卸和安装。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种实施方式的板材组件的结构示意图；
图2是根据图1的板材组件组合后沿平面P的剖面结构示意图；
图3是根据本实用新型的另一种实施方式的板材组件组合形成组合木地板的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的不同实施方式的板材组件以及由板材组件组合形成的组合木地板作进一步地详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型实质的前提下所实现的所有其他实施方式，都属于本实用新型的保护范围。
图1示出了本实用新型的一种实施方式的板材组件的结构，如图所示，板材组件包括板材本体1、连接杆2以及地板条3，其中，板材本体1具有相对设置的两侧面，在其中一个侧面的沿板材本体1的长度方向设置有第一凹槽11，在另一个侧面设有多个(例如7个)垂直于该侧面的安装孔12，在板材本体1相对的两侧面上还分别设有第二凹槽13，第二凹槽13靠近板材本体1的上表面，且第二凹槽13位于第一凹槽11或安装孔12与板材本体1的上表面之间的位置。安装时，连接杆2的一端嵌入安装孔12，另一端嵌入第一凹槽11，同时，地板条3的沿长度方向的侧边一部分嵌入其中一个板材本体1的第二凹槽13，另一侧边的一部分嵌入另一个板材本体1的第二凹槽13，从而使相邻的两个板材本体连接定位。
图2示出了图1中的板材组件组合后沿平面P剖切的剖面结构示意图，如图2所示，安装孔12垂直于板材本体1的侧面设置，且位于同一板材本体1上的与第一凹槽11相对的位置，该设置方式便于使板材本体1在相互连接时保持不同的板材本体1上表面的平整。在本实施方式中，连接杆2一部分嵌入板材本体1内，并且垂直于板材本体1的长度方向设置，因此，即使板材本体在长度方向和宽度方向木材组织结构而存在结构各向异性，但是通过插入连接杆2能够缓解该种结构各向异性导致的地板变形不均匀的情况，提高板材本体的抗变形能力。在本实施方式中，第一凹槽11与安装孔12的深度之和大于连接杆2的长度(例如，第一凹槽11与安装孔12的深度之和比连接杆2的长度大1-3毫米)，便于板材本体之间的拼装，同时设置长度差，方便板材本体的安装控制以及对变形余量吸收，并且，安装孔12的直径等于第一凹槽11的宽度，安装时，安装孔12与连接杆2之间采用间隙配合的方式进行安装，从而降低板材本体1与连接杆2之间的摩擦。
在本实施方式中，板材本体1上的安装孔12通过台钻进行钻孔，钻孔深度不超过板材本体1的相对的两侧面之间的宽度，安装孔12的直径控制在6-12毫米的范围内(例如10毫米)，安装孔12的深度为连接杆2长度的1/2至7/10之间，例如7/10。
在其他的可选实施方式中，安装孔可以是贯穿板材本体的孔，即一端从设有第一凹槽的侧面贯穿，另一端从与该侧面相对的侧面贯穿，连接杆的长度可根据实际的安装选择，可以有效提高板材本体的抗变形能力。
在本实施方式中，连接杆2采用木质材料制造，在其他的可选实施方式中，连接杆可选用不锈钢、铝合金、钛合金材料等金属材料，也可以选用硬质塑料等材料。
在本实施方式中，地板条3的宽度的一半小于第二凹槽13的深度(地板条3的宽度小于两个第二凹槽13的深度之和)，地板条3的厚度小于第二凹槽13的宽度，其能够保证板材本体在变形使的余量吸收，同时，即使板材本体1因变形导致连接处的缝隙变大，但由于地板条3的存在，其能够在第二凹槽13内移动，可挡住缝隙，防止灰尘等杂物落入缝隙内，同时即使缝隙变大也在外观上表现不明显，保证整体的美观。在本实施方式中，第二凹槽13的深度为地板条宽度的一半加1-2毫米，例如加2毫米，第二凹槽13的宽度为地板条的厚度加0.5毫米，使地板条不承受板材本体变形作用力的影响。
在本实施方式中，地板条的宽度选为5-10毫米，例如10毫米，厚度选为2-3毫米，例如2毫米，地板条的表面设置成与板材本体的上表面相同的色彩和条纹，使地板条与板材本体之间呈现出视觉上一体化的效果。此外，地板条的长度大于或等于板材本体的长度，使板材本体在安装时，不会出现因地板条的长度偏小而导致的缝隙明显的情况。
在本实施方式中，板材组件进行安装时，先将多个连接杆2的一端嵌入板材本体1的多个安装孔12内，然后将另一板材本体1的第一凹槽11与连接杆2的另一端配合，并沿长度方向将相邻的板材本体进行移动，保证第一凹槽与连接杆2完全配合，此时，再将地板条3插入相邻的板材本体之间的第二凹槽共同围成的区域内，实现板材本体之间的连接定位。安装时，每一排板材本体1之间的预留0.6-1毫米的间隙(例如0.6毫米)，用于吸收板材膨胀变形。
在本实施方式的可选实施方式中，板材本体可以不设置第二凹槽和地板条，即省略第二凹槽和地板条的结构，其依然能保证板材本体具有较好的抗变形能力，同时由于省略第二凹槽的结构，其加工工艺简化，提高了坯料的出材率，进一步提高生产效率。
图3示出了本实用新型的另一种实施方式的板材组件组合形成的组合木地板，如图所示，其包括设置在中间位置的板材本体1、设置在第一端的板材本体1’以及设置在第二端的板材本体1”，在本实施方式中，第一端的板材本体1’仅在一个侧面设有安装孔12’以及第二凹槽13’，第二端的板材本体1”仅在一个侧面设有第一凹槽11’和第二凹槽13”，安装时，板材本体之间通过连接杆2以及地板条3进行安装，从而将板材本体固定连接在一起，中间的板材本体1的数量可根据实际房间的大小进行调整。
以上具体和详细描述了本实用新型的实施方式，其目的在于对本实用新型进行举例说明，但并不能因此理解为对本实用新型保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些变形和改进都属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于组合形成木地板的板材组件，其特征在于，其包括板材本体和至少两根连接杆，所述板材本体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面在沿所述板材本体的长度方向设有第一凹槽，所述第二侧面设有至少两个安装孔；
其中，所述连接杆的一端能够与一个板材本体的所述第一凹槽配合，所述连接杆的另一端能够与另一个板材本体的安装孔配合，以将相邻的两个板材本体连接定位。
2.如权利要求1所述的板材组件，其特征在于，所述安装孔垂直设置在所述第二侧面的与所述第一凹槽相对的位置。
3.如权利要求2所述的板材组件，其特征在于，所述第一凹槽与所述安装孔的深度之和大于所述连接杆的长度。
4.如权利要求1所述的板材组件，其特征在于，所述安装孔的直径等于所述第一凹槽的宽度。
5.如权利要求1所述的板材组件，其特征在于，所述安装孔与所述连接杆采用间隙配合。
6.如权利要求1所述的板材组件，其特征在于，在所述板材本体的第一侧面和第二侧面的且靠近所述板材本体的上表面的位置设有第二凹槽，所述第二凹槽平行于所述板材本体的长度方向。
7.如权利要求6所述的板材组件，其特征在于，所述板材组件还包括地板条；
其中，所述地板条的一部分能够嵌入一个板材本体的第二凹槽，所述地板条的另一部分能够嵌入另一个板材本体的第二凹槽。
8.如权利要求7所述的板材组件，其特征在于，所述地板条的宽度的一半小于所述第二凹槽的深度，所述地板条的长度大于或等于所述板材本体的长度。
9.一种组合木地板，其特征在于，包括：
多个板材本体，每一个板材本体包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面在沿所述板材本体的长度方向设有第一凹槽，所述第二侧面设有至少两个安装孔；
多个连接杆，每一个连接杆的一端能够与一个板材本体的第一凹槽配合，另一端能够与另一个板材本体的安装孔配合，以将相邻的两个板材本体连接定位。
10.一种组合木地板，其特征在于，包括：
多个板材本体，每一个板材本体包括相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面在沿所述板材本体的长度方向设有第一凹槽，所述第二侧面设有至少两个安装孔，在所述第一侧面的第一凹槽与板材本体上表面之间和在所述第二侧面的安装孔与板材本体上表面之间设有第二凹槽；
多个连接杆，每一个连接杆的一端能够与一个板材本体的第一凹槽配合，另一端能够与另一个板材本体的安装孔配合，以将相邻的两个板材本体连接定位；
多个地板条，每一个地板条的一部分能够嵌入一个板材本体的第二凹槽，另一部分能够嵌入另一个板材本体的第二凹槽，以将相邻的两个板材本体连接定位。
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