CN205557900U - 一种适用于木构架的装配式环保墙体 - Google Patents

一种适用于木构架的装配式环保墙体 Download PDF

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徐娇
李静
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Abstract

本实用新型公开了一种适用于木构架的装配式环保墙体,涉及一种墙体结构,包括左右两侧的木制的竖直的边框,以及可拆卸固定于两边框之间的墙体,两边框上沿其高度方向设有若干沿左右方向贯穿边框的装配孔,墙体包括竹筒板和土层,土层设于竹筒板外层,或者竹筒板的内层和外层,竹筒板包括上下紧密排列成排的一排竹筒。本实用新型是一种保温隔声,环保美观,能与木构架有效连接,可实现快速安装的装配式墙体。

Description

一种适用于木构架的装配式环保墙体
技术领域
本实用新型涉及一种墙体结构,尤其涉及适用于木构架的装配式环保墙体。
背景技术
传统的木构架房屋一般采用的是竹编夹泥墙,木板墙,砖墙。前两者保温隔声性能不好,且竹片夹泥墙泥土易开裂脱落,木板墙防火耐腐效果差,后者砖墙与木构架物理性能差异大,刚度不协调,不能进行有效连接。且在中国农村木构架房屋还多采用一片一片墙体施工,施工速度慢,墙体质量参差不齐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对以上问题,提出一种保温隔声,环保美观,能与木构架有效连接,可实现快速安装的装配式墙体。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种适用于木构架的装配式环保墙体,包括左右两侧的木制的竖直的边框,以及可拆卸固定于两边框之间的墙体,两边框上沿其高度方向设有若干沿左右方向贯穿边框的装配孔,墙体包括竹筒板和土层,土层设于竹筒板外层,或者竹筒板的内层和外层,竹筒板包括上下紧密排列成排的一排竹筒。
上述方案中,装配式环保墙体的边框可快速地通过装配孔及其固定销/插销与房屋的木立柱固定,而竹筒板和土层可以快速方便地与边框装配,由此快速装配成环保墙体单元。泥土、竹材、木材是绿色节能环保材料,对人体无损害,再生利用率高。中国竹材资源丰富,竹子生长周期短,竹材收缩性小,弹性韧性高,加工容易。边框选用木材,避免热桥的形成,适用于木构架建筑。竹筒板由中空的竹筒组成,形成保温隔热的竹筒板空气层,土层也具有保温隔声作用,同时又进一步增强竹筒板的防火性和平整度。
作为选择,边框上沿其高度方向设有一通槽,通槽底面设有装配孔,竹筒板的左右两侧分别插入两边框的通槽内;边框的断面呈近U形,由断面呈近L形的边框主体,以及断面呈近I形的插条组成,边框主体上沿其高度方向设有一通长的插槽,插条可拆卸地插入该插槽与边框主体间连接固定。该方案中,边框通槽用以容纳锁定限位竹筒板和土层两侧,为了方便竹筒板的安装,边框采用插接组合式结构,L型的边框主体可以使得竹筒板方便地进入通槽,等竹筒板到位后,再插上插条,即可锁定限位竹筒板,使得其无法从通槽中脱出。
作为进一步选择,边框主体上插槽外侧边高度高于其内侧边。该方案中,插槽外侧边更高,可以使得在放置竹筒板时,竹筒板不易从边框的通槽内滑出,提高安装效率。
作为另一进一步选择,边框主体上插槽外侧边与插条插入插槽内的榫头上对应设有木螺钉孔。该方案中,放置好竹筒板以后,需要将插条插入插槽锁定竹筒板,使得竹筒板无法从边框的通槽中脱出;插条插入后,进一步通过插条和插槽上对应的木螺钉孔插入木螺钉紧固插条,避免插条脱落。
作为选择,竹筒板上的各竹筒间通过打包带绑扎固定,各竹筒的两端部竹筒节由密封材料密封。
作为选择,在对应竹筒板的最下根竹筒两端部下边沿位置,各向边框沿左右方向钉入2枚木钉托住竹筒板。
作为选择,墙体还包括设于土层外层的装饰层。
前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案,均为本实用新型可采用并要求保护的方案:如本实用新型,各选择即可和其他选择任意组合,本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合,均为本实用新型所要保护的技术方案,在此不做穷举。
本实用新型的有益效果:本专利安装方便,施工时间短,边框可进行预制质量有保障,采用环保乡土材料降低造价,保温隔声防火性能好,美观要求及舒适性好,材料来源广,可以满足实际应用的需求。
附图说明
图1是本实用新型的装配状态的立面结构示意图;
图2是本实用新型的边框的轴测示意图;
图3是图1的俯视图;
图4是本实用新型的竹筒板的立体结构示意图;
图5是本实用新型的竹筒板的纵向断面示意图;
图中,木立柱0,边框主体1,插条2,竹筒3,打包带4,土层5,木螺钉6,固定销7,木螺钉孔8,装配孔9,插槽10,装饰层11,密封材料12。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1至5所示,一种适用于木构架的装配式环保墙体,包括左右两侧的木制的竖直的边框,以及可拆卸固定于两边框之间的墙体,两边框上沿其高度方向设有若干沿左右方向贯穿边框的装配孔9,墙体包括竹筒板和土层5,进一步还可以包括设于土层5外层的装饰层11。土层5设于竹筒板外层,或者竹筒板的内层和外层,竹筒板包括上下紧密排列成排的一排竹筒3。作为选择,如本实施例所示,边框上沿其高度方向设有一通槽,通槽底面设有装配孔9,竹筒板的左右两侧分别插入两边框的通槽内;边框的断面呈近U形,由断面呈近L形的边框主体1,以及断面呈近I形的插条2组成,边框主体1上沿其高度方向设有一通长的插槽10,插条2可拆卸地插入该插槽10与边框主体1间连接固定。边框主体1上插槽10外侧边高度高于其内侧边,优选约5mm。边框主体1上插槽10外侧边与插条2插入插槽10内的榫头上对应设有木螺钉孔8。竹筒板上的各竹筒3间通过打包带4绑扎固定,各竹筒3的两端部竹筒节由密封材料12密封。在对应竹筒板的最下根竹筒3两端部下边沿位置,各向边框沿左右方向钉入2枚木钉托住竹筒板。
前述装配式环保墙体的装配方法:
选定要安装的木结构墙体位置,先将边框主体1与房屋原有的木立柱0对好位置,通过边框主体1通槽底面的装配孔9确定木立柱0上开孔位置,用电钻在木立柱0上开2cm至5cm深的圆孔,再用钉锤敲打固定销7(如木钉或者圆木棍等)穿过装配孔9插入木立柱0圆孔,使边框主体1与木立柱0固定在一起。同样,相邻柱子用相同方法固定好边框主体1。竹筒板通过多根竹筒用打包带4绑扎制成。竹筒长度相同,单根竹筒直径不定,但竹筒面竹筒直径均匀。PET打包带4绑扎长度一致,直径大致相同且均匀的竹筒3,绑扎方式有多种,可使其形成带有两面网格的竹筒板,竹筒两端用密封材料12(如发泡胶)密封两端竹筒节,使竹筒内部形成密封的空气层。因边框主体1上的插槽10外侧边高于内侧(即边框的通槽底面)5mm,故将绑扎完成的竹筒板需微微倾斜放入两边框对应的通槽间。竹筒板放入后刚好与两通槽底面贴合,竹筒板长度与两边框底面厚度之和正好为木立柱0净间距,若实际工程中有微小误差,可微微削平木立柱0与边框贴合面或者边框底面。待竹筒板放入边框通槽后,在边框上对应最下根竹筒两端部底部边沿位置,各向边框主体1沿两木立柱0方向钉入2枚木钉托住竹筒板。然后将插条2平行墙面插入边框主体1的插槽10,要求插条上木螺钉孔8与边框主体1木螺钉孔8位置一致,用对应的木螺钉6紧固装两侧插条2。作为外围护墙体在竹筒板的外侧面上紧密敷抹土层5,土层5施工完成后,用发泡胶或土层施工材料泥土密封边框与木立柱0间的空隙。土层可为普通土层,此外,为了进一步提高土层5的质量,土层5可采用以下优选方法制作:泥土需提前加入麦子壳或者秸秆节进行发酵,发酵程度为有异样气味,搅拌泥土时看不见麦子壳的颜色即可。施工土层时,在添加5%左右水泥搅拌在发酵好的泥土中,可增加其耐雨水冲刷性。气候寒冷的地区可在竹筒板两面都敷抹土层,炎热地区或作为隔墙可在竹筒板两侧不敷抹土层。土层不易过厚过薄。土层5外部可再加装饰层11。作为优选,装饰层11可直接用拌合有色泽鲜明的金黄色麦子壳的泥土抹在土层5外部,或用秸秆在土层5上作画,泥土浆作为粘结剂粘结秸秆形成装饰层11等;或在土层5外抹水泥、石膏砂浆形成装饰层11,或在边框上挂OSB板、石膏板等形成装饰层11。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于木构架的装配式环保墙体,其特征在于:包括左右两侧的木制的竖直的边框,以及可拆卸固定于两边框之间的墙体,两边框上沿其高度方向设有若干沿左右方向贯穿边框的装配孔,墙体包括竹筒板和土层,土层设于竹筒板外层,或者竹筒板的内层和外层,竹筒板包括上下紧密排列成排的一排竹筒。
2.如权利要求1所述的适用于木构架的装配式环保墙体,其特征在于:边框上沿其高度方向设有一通槽,通槽底面设有装配孔,竹筒板的左右两侧分别插入两边框的通槽内;边框的断面呈近U形,由断面呈近L形的边框主体,以及断面呈近I形的插条组成,边框主体上沿其高度方向设有一通长的插槽,插条可拆卸地插入该插槽与边框主体间连接固定。
3.如权利要求2所述的适用于木构架的装配式环保墙体,其特征在于:边框主体上插槽外侧边高度高于其内侧边。
4.如权利要求2所述的适用于木构架的装配式环保墙体,其特征在于:边框主体上插槽外侧边与插条插入插槽内的榫头上对应设有木螺钉孔。
5.如权利要求1所述的适用于木构架的装配式环保墙体,其特征在于:竹筒板上的各竹筒间通过打包带绑扎固定,各竹筒的两端部竹筒节由密封材料密封。
6.如权利要求1所述的适用于木构架的装配式环保墙体,其特征在于:在对应竹筒板的最下根竹筒两端部下边沿位置,各向边框沿左右方向钉入2枚木钉托住竹筒板。
7.如权利要求1所述的适用于木构架的装配式环保墙体,其特征在于:墙体还包括设于土层外层的装饰层。
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CN107012957A (zh) * 2017-04-27 2017-08-04 四川农业大学 一种新型填充墙与框架主体的半刚性连接工艺及装置

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