CN213770540U - 一种集装箱装卸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱装卸机，支架中部固定连接举升油缸底端，举升油缸顶端固定连接转动架座底部，转动架座顶部固定连接转动架底部，转动架座顶部靠近转动架铰链铰接翻转油缸底端，翻转油缸顶端铰链铰接转动架底部后侧，转动架顶部固定连接吊装架底部，吊装架左侧和右侧固定连接第一延伸片内侧。该集装箱装卸机，转动架转动，带动吊装架转动，使固定在吊装架上的集装箱旋转至集装箱门向上或向下。当集装箱门向上时可以方便输送机向集装箱内装入物料；将集装箱门旋转向下时，就可将集装箱内和物料自动卸出，能够有效的解决采用人力装卸或功能单一的设备辅助，劳动强度大、效率低、人工成本高、不利健康，同时不安全的问题。

Description

一种集装箱装卸机

技术领域

本实用新型涉及集装箱装卸技术领域，具体为一种集装箱装卸机。

背景技术

集装箱是具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。集装箱装卸散装物料的方法：如矿石、煤炭、硫磺、化肥、谷物、饲料等颗粒或块状散装物料。

一般都是采用人力装卸或功能单一的设备辅助，劳动强度大、效率低、人工成本高、粉尘多，不利健康，同时不安全。装料后还需要到指定点过磅称重，少增多减达到额定重量，存在多次重复操作：而且还需要人工进行开关门，安全系数低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱装卸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱装卸机，包括支架，所述支架中部固定连接举升油缸底端，所述举升油缸顶端固定连接转动架座底部，所述转动架座顶部固定连接转动架底部，所述转动架座顶部靠近转动架铰链铰接翻转油缸底端，所述翻转油缸顶端铰链铰接转动架底部后侧，所述转动架顶部固定连接吊装架底部，所述吊装架左侧和右侧固定连接第一延伸片内侧，所述吊装架左侧和右侧远离第一延伸片固定连接第二延伸片内侧，所述第二延伸片外侧铰链铰接关门油缸后端，所述第二延伸片外侧铰链铰接关门架后侧，所述关门架后侧靠近第二延伸片铰链铰接关门油缸前端，所述关门架底部固定连接强力磁铁顶部，所述支架底部固定连接安装片顶部，所述安装片右侧中部固定连接气缸左侧，所述安装片左侧对应气缸固定连接导套右侧。

优选的，所述支架中部预留安装缺口，所述举升油缸设置在安装缺口内，所述转动架座尺寸小于安装缺口尺寸。

优选的，所述举升油缸设置有两个，且两个举升油缸分布在支架顶部左侧和右侧。

优选的，所述支架顶部左侧和右侧对应安装缺口固定连接加强杆底端，所述加强杆顶端固定连接限位板外侧。

优选的，所述支架左侧和右侧底部固定连接压力感应器顶部，所述支架为三角支架。

优选的，所述安装片设置有四个，分布在吊装架底部四角。

优选的，所述气缸安装有内杆，所述气缸内杆贯穿安装片，所述气缸内杆滑动连接安装片，所述气缸内杆在导套内固定连接夹紧销一端，所述导套套接夹紧销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该集装箱装卸机，通过设置的吊装架和转动架，转动架转动，带动吊装架转动，使固定在吊装架上的集装箱旋转至集装箱门向上或向下。当集装箱门向上时可以方便输送机向集装箱内装入物料；将集装箱门旋转向下时，就可将集装箱内和物料自动卸出，能够有效的解决采用人力装卸或功能单一的设备辅助，劳动强度大、效率低、人工成本高、粉尘多，不利健康，同时不安全的问题。

2、该集装箱装卸机，通过设置的压力感应器，能够在在向集装箱装料时，支架上设有压力感应器将感应到的物料重量传递至控制及重量显示装置，实现了对集装箱内物料的自动称重，能够有效的解决装料后还需要到指定点过磅称重，少增多减达到额定重量，存在多次重复操作的问题。

3、该集装箱装卸机，通过设置的关门架，关门架底部的强力磁铁吸附集装箱门，在通过关门油缸的伸缩达到关门的目的，有效的解决了还需要人工进行开关门，安全系数低的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为吊装架、关门架和安装片配合俯视结构示意图；

图3为截取的举升油缸和转动架座在安装缺口内结构示意图；

图4为安装片、气缸、夹紧销等结构配合正面结构示意图。

图中：1、关门架；2、转动架；3、吊装架；4、翻转油缸；5、转动架座； 6、压力感应器；7、举升油缸；8、支架；9、限位板；10、加强杆；11、强力磁铁；12、关门油缸；13、安装片；14、气缸；15、导套；16、夹紧销； 17、第一延伸片；18、第二延伸片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱装卸机，包括支架8，支架8左侧和右侧底部固定连接压力感应器6顶部，通过设置的压力感应器6，能够在在向集装箱装料时，支架8上设有压力感应器6将感应到的物料重量传递至控制及重量显示装置，实现了对集装箱内物料的自动称重，能够有效的解决装料后还需要到指定点过磅称重，少增多减达到额定重量，存在多次重复操作的问题，支架8为三角支架8，支架8中部固定连接举升油缸7底端，支架8中部预留安装缺口，举升油缸7设置在安装缺口内，转动架座5尺寸小于安装缺口尺寸，举升油缸7顶端固定连接转动架座5底部，举升油缸7设置有两个，且两个举升油缸7分布在支架8顶部左侧和右侧，支架8顶部左侧和右侧对应安装缺口固定连接加强杆10底端，加强杆10顶端固定连接限位板9外侧，转动架座5顶部固定连接转动架2底部，转动架座5顶部靠近转动架2铰链铰接翻转油缸4底端，翻转油缸4顶端铰链铰接转动架2底部后侧，转动架2顶部固定连接吊装架3底部，通过设置的吊装架3和转动架2，转动架2转动，带动吊装架3转动，使固定在吊装架3上的集装箱旋转至集装箱门向上或向下。当集装箱门向上时可以方便输送机向集装箱内装入物料；将集装箱门旋转向下时，就可将集装箱内和物料自动卸出，能够有效的解决采用人力装卸或功能单一的设备辅助，劳动强度大、效率低、人工成本高、粉尘多，不利健康，同时不安全的问题，吊装架3左侧和右侧固定连接第一延伸片17内侧，吊装架3左侧和右侧远离第一延伸片17固定连接第二延伸片18内侧，第二延伸片18外侧铰链铰接关门油缸12后端，第二延伸片18外侧铰链铰接关门架1后侧，关门架1后侧靠近第二延伸片18 铰链铰接关门油缸12前端，关门架1底部固定连接强力磁铁11顶部，通过设置的关门架1，关门架1底部的强力磁铁11吸附集装箱门，在通过关门油缸12的伸缩达到关门的目的，有效的解决了还需要人工进行开关门，安全系数低的问题，支架8底部固定连接安装片13顶部，安装片13设置有四个，分布在吊装架3底部四角，安装片13右侧中部固定连接气缸14左侧，安装片13左侧对应气缸14固定连接导套15右侧，气缸14安装有内杆，气缸14 内杆贯穿安装片13，气缸14内杆滑动连接安装片13，气缸14内杆在导套15 内固定连接夹紧销16一端，导套15套接夹紧销16，安装片13长度大于转动架2高度，安装片13带动气缸14至转动架2底部。

在使用时，装卸机在不工作时，举升油缸7收缩，转动架座5及转动架2 随着举升油缸7收缩，吊装平移架处于水平状态；装卸机在工作状态时，先将集装箱顶部通过气缸14工作将夹紧销16卡入集装箱顶部四角的孔内，达到将集装箱固定在吊装架3上，举升油缸7将集装箱举升，启动一侧翻转油缸4，使转动架2向左或向右旋转，转动架2带动吊装架3及固定在吊装架3 上的集装箱旋转至集装箱门向上，集装箱在固定在吊装架3时，关门架1底部的强力磁铁11吸附集装箱门，关门油缸12收缩，达到关门架1向两侧张开，将门打开，装在散料仓中的物料通过输送机输入集装箱，装料结束后，集装箱开关门装置将门关闭，收缩翻转油缸4，使转动架2带动吊装架3及固定在吊装架3上的集装箱旋转至集装箱水平，收缩举升油缸7将集装箱下降至地面，装料完成，在向集装箱装料时，支架8上设有压力感应器6将感应到的物料重量传递至控制及重量显示装置，实现了对集装箱内物料的自动称重。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种集装箱装卸机，包括支架(8)，其特征在于：所述支架(8)中部固定连接举升油缸(7)底端，所述举升油缸(7)顶端固定连接转动架座(5)底部，所述转动架座(5)顶部固定连接转动架(2)底部，所述转动架座(5)顶部靠近转动架(2)铰链铰接翻转油缸(4)底端，所述翻转油缸(4)顶端铰链铰接转动架(2)底部后侧，所述转动架(2)顶部固定连接吊装架(3)底部，所述吊装架(3)左侧和右侧固定连接第一延伸片(17)内侧，所述吊装架(3)左侧和右侧远离第一延伸片(17)固定连接第二延伸片(18)内侧，所述第二延伸片(18)外侧铰链铰接关门油缸(12)后端，所述第二延伸片(18)外侧铰链铰接关门架(1)后侧，所述关门架(1)后侧靠近第二延伸片(18)铰链铰接关门油缸(12)前端，所述关门架(1)底部固定连接强力磁铁(11)顶部，所述支架(8)底部固定连接安装片(13)顶部，所述安装片(13)右侧中部固定连接气缸(14)左侧，所述安装片(13)左侧对应气缸(14)固定连接导套(15)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱装卸机，其特征在于：所述支架(8)中部预留安装缺口，所述举升油缸(7)设置在安装缺口内，所述转动架座(5)尺寸小于安装缺口尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱装卸机，其特征在于：所述举升油缸(7)设置有两个，且两个举升油缸(7)分布在支架(8)顶部左侧和右侧。

4.根据权利要求2所述的一种集装箱装卸机，其特征在于：所述支架(8)顶部左侧和右侧对应安装缺口固定连接加强杆(10)底端，所述加强杆(10)顶端固定连接限位板(9)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱装卸机，其特征在于：所述支架(8)左侧和右侧底部固定连接压力感应器(6)顶部，所述支架(8)为三角支架(8)。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱装卸机，其特征在于：所述安装片(13)设置有四个，分布在吊装架(3)底部四角。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱装卸机，其特征在于：所述气缸(14)安装有内杆，所述气缸(14)内杆贯穿安装片(13)，所述气缸(14)内杆滑动连接安装片(13)，所述气缸(14)内杆在导套(15)内固定连接夹紧销(16)一端，所述导套(15)套接夹紧销(16)。

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