CN210399958U - 一种熔炼炉上料用加料斗 - Google Patents

一种熔炼炉上料用加料斗 Download PDF

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CN210399958U CN201921076702.2U CN201921076702U CN210399958U CN 210399958 U CN210399958 U CN 210399958U CN 201921076702 U CN201921076702 U CN 201921076702U CN 210399958 U CN210399958 U CN 210399958U
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俞挺
李加兴
汪宝兴
倪钟孝
蒋中刚
张满发
黄洪甫
杨时权
游高权
李道国
郭成德
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Guangdong Feinan Resources Utilization Co ltd
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Guangdong Feinan Resources Utilization Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种熔炼炉上料用加料斗,包括料斗本体、提拉杆、四根连杆和两块仓门;提拉杆为U型提拉杆,U型提拉杆的两侧侧臂的端部分别各与两根连杆的一端通过活动铰链铰接;连杆的另一端与仓门短边的一端通过活动铰链铰接;两块仓门的长边分别与料斗本体的开口端的长边通过合页铰接。该熔炼炉上料用加料斗仓门可以自动开合,能够有效节省人力物力,结构简单、安全方便。

Description

一种熔炼炉上料用加料斗
技术领域
本实用新型涉及工业生产加料工具,具体涉及一种熔炼炉上料用加料斗。
背景技术
目前,在有色冶金行业的熔炼过程中,物料往往需要先提升至七八米高的炉窑顶端之后再进行卸料,这一过程中就需要用到各种各样的加料装置。而加料装置通常采用人工倾倒的方式进行卸料,这种方式往往十分浪费人力,而且存在极大的安全隐患,对工人的生命安全存在一定的威胁。
为提高作业安全性,节省人力,现有技术中通常利用电机控制加料装置的仓门开闭,实现卸料,或采用不设置仓门的斗型加料装置,利用机械方式控制加料装置倾倒或翻转实现卸料。这种方式虽然优于人工倾倒,但其结构复杂,还会消耗大量电能,不利于节约资源。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种熔炼炉上料用加料斗,该加料斗包括:料斗本体、提拉杆、四根连杆和两块仓门;
所述料斗本体的顶端和底端开口;
所述两块仓门的长边分别与所述料斗本体的底端开口处通过合页铰接,所述两块仓门的短边的一端分别与所述四根连杆的一端通过活动铰链铰接;
所述提拉杆为U型提拉杆,所述提拉杆的横部设置在所述料斗本体的顶端,所述提拉杆的两个侧臂的端部分别各自与两根连杆的一端通过活动铰链铰接。
可选地,所述料斗本体的侧板上固定有四个支撑件,所述四个支撑件用于支撑所述料斗本体架设在熔炼炉下料口支架上。
可选地,所述提拉杆的横部上固定有用于机械起吊的吊环。
可选地,所述料斗本体的顶端两侧各设有一个限位槽,所述限位槽用于对穿过其中的所述提拉杆的两个侧臂进行限位。
可选地,所述料斗本体的底端设有至少一根用于加固所述料斗本体的加强杆。
本实用新型的有益效果为:
1、该加料斗的两块仓门设置在加料斗的底端,当加料斗平放于地面时,两块仓门自动闭合,形成一顶端开口的槽型结构,可以进行物料填装。
2、加料斗在提升过程中,由于提拉杆受外力上升,带动连杆上升闭合仓门,然后带动加料斗上升,可以完全省去人工。
3、加料斗在炉窑顶端加料过程中,料斗本体周边有四块支撑板支撑料斗架设在熔炼炉下料口支架上,加料斗仓门在自身重力和加料斗内材料重力的双作用下,可以自动打开仓门,加料斗内填装的物料即可自动倾倒至熔炼炉。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的侧面结构示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图。
图标:1-料斗本体;2-提拉杆;3-连杆;4-仓门;5-活动铰链;6-限位槽;7-合页;8-吊环;9-加强杆;10-支撑件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型提供一种熔炼炉上料用加料斗,包括:料斗本体1、提拉杆2、四根连杆3和两块仓门4。
所述料斗本体1的顶端和底端开口。所述两块仓门4的长边分别与所述料斗本体1的底端开口处铰接,铰接件为合页7。所述两块仓门4的短边的一端分别与所述四根连杆3的一端通过活动铰链5铰接。当加料斗平放于地面时,两块仓门4自动闭合,形成一顶端开口的槽型结构,可以进行物料填装。
所述提拉杆2为U型提拉杆,所述提拉杆2包括一个横部和分别与该横部的两端呈90度直角状固定连接的两个侧臂。所述提拉杆2的横部设置在所述料斗本体1的顶端,该横部中央固定有吊环8,上料过程中,起吊装置穿过该吊环8并进行上提操作,从而对所述加料斗进行机械起吊。所述提拉杆2的两个侧臂的端部分别各与两根连杆3的一端通过活动铰链5铰接,当所述加料斗被吊起时,由于所述提拉杆2被施加了一个向上的作用力,所述提拉杆2的两个侧臂分别各自带动两个连杆3向上移动,所述四根连杆3共同作用使所述两块仓门4闭合,然后带动加料斗上升,可以使上料过程自动完成,完全省去人工操作。
所述料斗本体1的顶端的两侧短边中央各设有一个限位槽6,这两个限位槽6分别用于对穿过其中的提拉杆2的两个侧臂进行限位,使穿过限位槽6中的提拉杆2的两个侧臂不会相对于料斗本体1发生水平方向的位移,但可以上下自由穿梭活动。
所述料斗本体1的侧板上固定有四个支撑件10,所述四个支撑件10用于支撑所述料斗本体1架设在熔炼炉下料口支架上,加料斗的两块仓门4在自身重力和加料斗内材料重力的双作用下,可以自动打开仓门4,加料斗内填装的物料即可自动倾倒至熔炼炉。
所述料斗本体1的底端设有至少一根用于加固所述料斗本体1的加强杆9,该加强杆9的两端分别与料斗本体1底端的两侧固定连接,用于防止该料斗本体1由于提拉杆2带动底部仓门4受力作用下产生形变。
说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该实用新型,而不用于限制本实用新型的范围,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种熔炼炉上料用加料斗,其特征在于,包括:料斗本体、提拉杆、四根连杆和两块仓门;
所述料斗本体的顶端和底端开口;
所述两块仓门的长边分别与所述料斗本体的底端开口处通过合页铰接,所述两块仓门的短边的一端分别与所述四根连杆的一端通过活动铰链铰接;
所述提拉杆为U型提拉杆,所述提拉杆的横部设置在所述料斗本体的顶端,所述提拉杆的两个侧臂的端部分别各自与两根连杆的一端通过活动铰链铰接。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉上料用加料斗,其特征在于,所述料斗本体的侧板上固定有四个支撑件,所述四个支撑件用于支撑所述料斗本体架设在熔炼炉下料口支架上。
3.根据权利要求1所述的熔炼炉上料用加料斗,其特征在于,所述提拉杆的横部上固定有用于机械起吊的吊环。
4.根据权利要求1所述的熔炼炉上料用加料斗,其特征在于,所述料斗本体的顶端两侧各设有一个限位槽,所述限位槽用于对穿过其中的所述提拉杆的两个侧臂进行限位。
5.根据权利要求1所述的熔炼炉上料用加料斗,其特征在于,所述料斗本体的底端设有至少一根用于加固所述料斗本体的加强杆。
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CN114216341A (zh) * 2021-12-07 2022-03-22 富民薪冶工贸有限公司 一种自动化进料系统

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