CN213770089U - 一种粗线端子组合上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗线端子组合上料机构，涉及电子机械加工技术领域，包括基座、升降柱、转位柱、转位电机槽、转位电机、转位减速器、法兰轴、升降安装槽、升降气缸、横向梁架、被动辊轴、主动辊轴、被动辊、主动辊、传送带、驱动辊轴、传送减速器、传送电机、导向槽、限位滑条、支架、压板、压板齿轮、伸缩气缸、齿条、压块、压紧弹簧、钢板、电磁吸块、下模块、限位滑槽。本实用新型设计方案通过自动转位式横向梁架以及传送带装置和自动压线块装置以及便于更换的下模块的设计大幅度提升了下模块的更换便利性，同时保证了操作人员的安全系数，有利于提高加工效率。

Description

一种粗线端子组合上料机构

技术领域

本实用新型涉及电子机械加工技术领域，尤其是一种粗线端子组合上料机构。

背景技术

现阶段，端子机在线束端子加工领域应用广泛，目前对于多规格小批量的粗线端子的加工普遍需要人工上料进行加工，首先将端子端子机下模块位置，后手持电线将端子插在电线端部位置并启动端子机进行压制加工，操作繁琐且危险系数较高，且对于不同规格的加工需要频繁从端子机工作台对下模块进行拆装更换，操作便利性差，降低整体加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种粗线端子组合上料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗线端子组合上料机构，包括基座、升降柱、转位柱、转位电机槽、转位电机、转位减速器、法兰轴、升降安装槽、升降气缸、横向梁架、被动辊轴、主动辊轴、被动辊、主动辊、传送带、驱动辊轴、传送减速器、传送电机、导向槽、限位滑条、支架、压板、压板齿轮、伸缩气缸、齿条、压块、压紧弹簧、钢板、电磁吸块、下模块、限位滑槽、传送槽，所述升降柱配合安装于基座，所述转位柱通过轴承盘配合安装于升降柱上端，所述转位电机槽设置于升降柱内部中空处，所述转位电机刚性安装于转位电机槽底面中心位置，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述法兰轴刚性连接安装于转位减速器动力输出端和转位柱底面之间，所述升降安装槽设置于基座内部中空处，所述升降气缸分4组360°环形阵列均布刚性安装于升降安装槽底面，所述升降柱底面刚性安装于升降气缸伸缩端，所述横向梁架刚性安装于转位柱上端面，所述被动辊轴通过轴承配合安装于横向梁架上端面设置的传送槽左侧部，所述主动辊轴通过轴承配合安装于传送槽右侧部，所述被动辊刚性安装于被动辊轴，所述主动辊刚性安装于主动辊轴，所述传送带张紧连接安装于被动辊和主动辊之间，所述驱动辊轴首端刚性安装于主动辊轴端部，所述驱动辊轴末端刚性安装于传送减速器动力输出端，所述传送减速器通过减速器支架固定于传送电机壳体，所述传送减速器动力输入端刚性连接于传送电机动力输出轴，所述传送电机通过电机支架刚性安装于横向梁架后端侧面，所述导向槽设置于横向梁架上端面右侧位置，所述限位滑条分2组前后对称刚性一体式安装于横向梁架右侧端面，所述支架分2组左右对称刚性安装于横向梁架上端面右侧前端位置，所述压板通过转轴配合安装于2组支架之间，所述压板齿轮刚性安装于压板首端，所述伸缩气缸刚性安装于横向梁架前端面右侧部，所述齿条刚性安装于伸缩气缸伸缩柱，所述齿条与压板齿轮啮合，所述压紧弹簧刚性连接安装于压块和压板之间，所述钢板刚性安装于压板末端，所述电磁吸块刚性安装于横向梁架上端面后端右侧位置，所述下模块通过限位滑槽配合安装于限位滑条，所述限位滑槽分2组前后对称设置于下模块左侧端面。

上述的一种粗线端子组合上料机构，所述压板转位至横置工况下钢板吸附安装于电磁吸块上端。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过自动转位式横向梁架以及传送带装置和自动压线块装置以及便于更换的下模块的设计使粗线端子在加工时首先横向梁架转位至移出端子机工作台范围内，后由操作人员将端子和导线组装并放置于横向梁架和下模块，然后横向梁架转位至端子机工作台位置进行加工，加工完成后横向梁架转位至输出装置，传送带转动将加工完成的端子粗线输出，然后转位至移出端子机工作台范围重复上述过程进行组装上料，同时下模块为滑槽滑条式装配设计，便于拆装更换，大幅度提升了下模块的更换便利性，同时保证了操作人员的安全系数，有利于提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的横向梁架整体安装结构俯视图；

图3为本实用新型的横向梁架整体安装结构右侧视图；

图4为本实用新型的限位滑条安装结构右侧视图；

图5为本实用新型的下模块整体结构侧视图；

图6为本实用新型的下模块整体结构仰视图；

图7为本实用新型的基座整体内部安装结构示意图。

图中1.基座，2.升降柱，3.转位柱，4.转位电机槽，5.转位电机，6.转位减速器，7.法兰轴，8.升降安装槽，9.升降气缸，10.横向梁架，11.被动辊轴，12.主动辊轴，13.被动辊，14.主动辊，15.传送带，16.驱动辊轴，17.传送减速器，18.传送电机，19.导向槽，20.限位滑条，21.支架，22.压板，23.压板齿轮，24.伸缩气缸，25.齿条，26.压块，27.压紧弹簧，28.钢板，29.电磁吸块，30.下模块，31.限位滑槽，32.传送槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种粗线端子组合上料机构，包括基座1、升降柱2、转位柱3、转位电机槽4、转位电机5、转位减速器6、法兰轴7、升降安装槽8、升降气缸9、横向梁架10、被动辊轴11、主动辊轴12、被动辊13、主动辊14、传送带15、驱动辊轴16、传送减速器17、传送电机18、导向槽19、限位滑条20、支架21、压板22、压板齿轮23、伸缩气缸24、齿条25、压块26、压紧弹簧27、钢板28、电磁吸块29、下模块30、限位滑槽31、传送槽32，所述升降柱2配合安装于基座1，所述转位柱3通过轴承盘配合安装于升降柱2上端，所述转位电机槽4设置于升降柱2内部中空处，所述转位电机5刚性安装于转位电机槽4底面中心位置，所述转位减速器6通过减速器支架固定于转位电机5壳体，所述转位减速器6动力输入端刚性连接于转位电机5动力输出轴，所述法兰轴7刚性连接安装于转位减速器6动力输出端和转位柱3底面之间，所述升降安装槽8设置于基座1内部中空处，所述升降气缸9分4组360°环形阵列均布刚性安装于升降安装槽8底面，所述升降柱2底面刚性安装于升降气缸9伸缩端，所述横向梁架10刚性安装于转位柱3上端面，所述被动辊轴11通过轴承配合安装于横向梁架10上端面设置的传送槽32左侧部，所述主动辊轴12通过轴承配合安装于传送槽32右侧部，所述被动辊13刚性安装于被动辊轴11，所述主动辊14刚性安装于主动辊轴12，所述传送带15张紧连接安装于被动辊13和主动辊14之间，所述驱动辊轴16首端刚性安装于主动辊轴12端部，所述驱动辊轴16末端刚性安装于传送减速器17动力输出端，所述传送减速器17通过减速器支架固定于传送电机18壳体，所述传送减速器17动力输入端刚性连接于传送电机18动力输出轴，所述传送电机18通过电机支架刚性安装于横向梁架10后端侧面，所述导向槽19设置于横向梁架10上端面右侧位置，所述限位滑条20分2组前后对称刚性一体式安装于横向梁架10右侧端面，所述支架21分2组左右对称刚性安装于横向梁架10上端面右侧前端位置，所述压板22通过转轴配合安装于2组支架21之间，所述压板齿轮23刚性安装于压板22首端，所述伸缩气缸24刚性安装于横向梁架10前端面右侧部，所述齿条25刚性安装于伸缩气缸24伸缩柱，所述齿条25与压板齿轮23啮合，所述压紧弹簧27刚性连接安装于压块26和压板22之间，所述钢板28刚性安装于压板22末端，所述电磁吸块29刚性安装于横向梁架10上端面后端右侧位置，所述下模块30通过限位滑槽31配合安装于限位滑条20，所述限位滑槽31分2组前后对称设置于下模块30左侧端面。

详细的，所述压板22转位至横置工况下钢板28吸附安装于电磁吸块29上端。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种粗线端子组合上料机构，包括基座（1）、升降柱（2）、转位柱（3）、转位电机槽（4）、转位电机（5）、转位减速器（6）、法兰轴（7）、升降安装槽（8）、升降气缸（9）、横向梁架（10）、被动辊轴（11）、主动辊轴（12）、被动辊（13）、主动辊（14）、传送带（15）、驱动辊轴（16）、传送减速器（17）、传送电机（18）、导向槽（19）、限位滑条（20）、支架（21）、压板（22）、压板齿轮（23）、伸缩气缸（24）、齿条（25）、压块（26）、压紧弹簧（27）、钢板（28）、电磁吸块（29）、下模块（30）、限位滑槽（31）、传送槽（32），其特征在于：所述升降柱（2）配合安装于基座（1），所述转位柱（3）通过轴承盘配合安装于升降柱（2）上端，所述转位电机槽（4）设置于升降柱（2）内部中空处，所述转位电机（5）刚性安装于转位电机槽（4）底面中心位置，所述转位减速器（6）通过减速器支架固定于转位电机（5）壳体，所述转位减速器（6）动力输入端刚性连接于转位电机（5）动力输出轴，所述法兰轴（7）刚性连接安装于转位减速器（6）动力输出端和转位柱（3）底面之间，所述升降安装槽（8）设置于基座（1）内部中空处，所述升降气缸（9）分4组360°环形阵列均布刚性安装于升降安装槽（8）底面，所述升降柱（2）底面刚性安装于升降气缸（9）伸缩端，所述横向梁架（10）刚性安装于转位柱（3）上端面，所述被动辊轴（11）通过轴承配合安装于横向梁架（10）上端面设置的传送槽（32）左侧部，所述主动辊轴（12）通过轴承配合安装于传送槽（32）右侧部，所述被动辊（13）刚性安装于被动辊轴（11），所述主动辊（14）刚性安装于主动辊轴（12），所述传送带（15）张紧连接安装于被动辊（13）和主动辊（14）之间，所述驱动辊轴（16）首端刚性安装于主动辊轴（12）端部，所述驱动辊轴（16）末端刚性安装于传送减速器（17）动力输出端，所述传送减速器（17）通过减速器支架固定于传送电机（18）壳体，所述传送减速器（17）动力输入端刚性连接于传送电机（18）动力输出轴，所述传送电机（18）通过电机支架刚性安装于横向梁架（10）后端侧面，所述导向槽（19）设置于横向梁架（10）上端面右侧位置，所述限位滑条（20）分2组前后对称刚性一体式安装于横向梁架（10）右侧端面，所述支架（21）分2组左右对称刚性安装于横向梁架（10）上端面右侧前端位置，所述压板（22）通过转轴配合安装于2组支架（21）之间，所述压板齿轮（23）刚性安装于压板（22）首端，所述伸缩气缸（24）刚性安装于横向梁架（10）前端面右侧部，所述齿条（25）刚性安装于伸缩气缸（24）伸缩柱，所述齿条（25）与压板齿轮（23）啮合，所述压紧弹簧（27）刚性连接安装于压块（26）和压板（22）之间，所述钢板（28）刚性安装于压板（22）末端，所述电磁吸块（29）刚性安装于横向梁架（10）上端面后端右侧位置，所述下模块（30）通过限位滑槽（31）配合安装于限位滑条（20），所述限位滑槽（31）分2组前后对称设置于下模块（30）左侧端面。

2.根据权利要求1所述的一种粗线端子组合上料机构，其特征在于，所述压板（22）转位至横置工况下钢板（28）吸附安装于电磁吸块（29）上端。

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