CN213769082U - 一种旋转自动包装工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转自动包装工作台，涉及包装设备技术领域，以解决在较大的零件打包时，包装位置均由工人搬抬的方式放置，薄膜包装也是全部人工手动完成，既增加了人工操作的工作量，还降低了包装的工作效率，更无法满足对大批量产品进行包装的问题，包括底盘座；所述底盘座居中上端竖向固定安装圆柱形的中心旋转机。本实用新型中由于底盘座居中上端竖向固定安装圆柱形的中心旋转机，且中心旋转机的上端顶部安装长方形旋转打包台面；旋转打包台面和底盘座竖向安装在同一水平线上；底盘座包括支架、支撑架和塑料薄膜，底盘座为空心长方形结构，且下端四角处分别固定安装四个长方块支架。

Description

一种旋转自动包装工作台

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种旋转自动包装工作台。

背景技术

长途运输的零部件都是需要做包装处理的，为了运输安全，也有为了运输成本，以及防雨防水等作用的。像我们公司发往陕汽公司的电瓶框、车架横梁等零部件，都是经过外装带打包后，再利用薄膜包裹再做装车运输。

例如专利号为CN209097173U的专利，本实用新型公开了一种打包机包装操作台，包括支撑架及第一工作台，所述第一工作台上设置标签装置、包装装置及收集装置，所述标签装置设置于工作台的一侧，所述包装装置包括第二工作台及旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机及旋转支架，所述旋转支架一端与旋转电机连接，另一端与第二工作台连接，设置标签装置、包装装置及收集装置，空间设置合理，可实现系统的、半自动化的包装操作，设置标签轴，可以将标签放置于标签轴上，操作方便，设置收集装置，可以将包装后的成品通过缓冲坡置入收集箱里，减少人工操作的成本。

在较小的零件在打包过程，可以在打包机上通过翻转零件的方式完成打包作业，较大的零件，特别是大到无法用箱装的零件，打包方式完全是采用人工作业，人工穿绳打包，不同位置由人工放置来控制，薄膜包装时由人工转圈来实现大物件包裹，这种包装方式效率低，打包效果差，在大批量的产品打包时无法完成快速高效的包装工艺。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种旋转自动包装工作台，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转自动包装工作台，以解决在较大的零件打包时，包装位置均由工人搬抬的方式放置，薄膜包装也是全部人工手动完成，既增加了人工操作的工作量，还降低了包装的工作效率，更无法满足对大批量产品进行包装的问题。

本实用新型旋转自动包装工作台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种旋转自动包装工作台，包括底盘座；所述底盘座居中上端竖向固定安装圆柱形的中心旋转机，且中心旋转机的上端顶部安装长方形旋转打包台面；所述旋转打包台面和底盘座竖向安装在同一水平线上；所述底盘座包括支架、支撑架和塑料薄膜，所述底盘座为空心长方形结构，且下端四角处分别固定安装四个长方块支架，支架后端右侧横向固定安装支撑架，且在支撑架的右侧上端竖向垂直固定安装塑料薄膜。

进一步的，所述中心旋转机包括牛眼轴承，所述中心旋转机的四边位置分别固定安装四组圆球和圆柱体组成的牛眼轴承。

进一步的，所述旋转打包台面包括托盘，所述旋转打包台面是长方形状结构，且旋转打包台面与托盘的大小尺寸一致，托盘的下端平面和旋转打包台面的上端平面接触连接。

进一步的，所述牛眼轴承贯穿安装在底盘座的上端四角处，旋转打包台面由牛眼轴承在中间支撑，并将旋转打包台面和底盘座平行连接。

进一步的，所述旋转打包台面和底盘座的大小尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于底盘座居中上端竖向固定安装圆柱形的中心旋转机，且中心旋转机的上端顶部安装长方形旋转打包台面；旋转打包台面和底盘座竖向安装在同一水平线上；底盘座包括支架、支撑架和塑料薄膜，底盘座为空心长方形结构，且下端四角处分别固定安装四个长方块支架，支架后端右侧横向固定安装支撑架，且在支撑架的右侧上端竖向垂直固定安装塑料薄膜，焊接安装支撑架用来固定打包塑料薄膜，中心旋转机的四边位置分别固定安装四组圆球和圆柱体组成的牛眼轴承，焊接安装支撑架用来固定打包塑料薄膜，使其解决零件在采用薄膜包装时打包效率低，打包效果差现象，提高包装打包的工作效率，解决打包过程中人工手动对零件缠绕包装薄膜，采用旋转台转动零件进行自动打包的方式，对零件进行整个的包装，解决零件在采用薄膜包装时打包效率低，打包效果差现象，提高包装打包的工作效率。

由于旋转打包台面包括托盘，旋转打包台面是长方形状结构，且旋转打包台面与托盘的大小尺寸一致，托盘的下端平面和旋转打包台面的上端平面接触连接，旋转打包台面的底部框架采用矩形管焊接而成，框架上平面焊接牛眼轴承安装底板，旋转打包台面的底部框架中心位置焊接轴承安装销轴用来固定轴承，底框架上均匀装配八件牛眼轴承均用来支撑打包台面及打包台面的旋转，牛眼轴承规格型号根据需打包零件重量进行选型采购，将零件放置在旋转打包台面上后，将塑料薄膜贴紧零件后手动旋转打包台面及零件，开始塑料薄膜缠绕零件打包，采用人工手动旋转台架及零件，塑料薄膜自动缠绕完成打包的方式，也提高了旋转自动包装工作台的实用性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的正前方轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底盘座；101、支架；102、支撑架；103、塑料薄膜；2、中心旋转机；201、牛眼轴承；3、旋转打包台面；301、托盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供一种旋转自动包装工作台，包括底盘座1；底盘座1居中上端竖向固定安装圆柱形的中心旋转机2，且中心旋转机2的上端顶部安装长方形旋转打包台面3；旋转打包台面3和底盘座1竖向安装在同一水平线上；底盘座1包括支架101、支撑架102和塑料薄膜103，底盘座1为空心长方形结构，且下端四角处分别固定安装四个长方块支架101，支架101后端右侧横向固定安装支撑架102，且在支撑架102的右侧上端竖向垂直固定安装塑料薄膜103，焊接安装支撑架102用来固定打包塑料薄膜103，使其解决零件在采用薄膜包装时打包效率低，打包效果差现象，提高包装打包的工作效率。

其中，中心旋转机2包括牛眼轴承201，中心旋转机2的四边位置分别固定安装四组圆球和圆柱体组成的牛眼轴承201，且中心旋转机2在中间主要起到旋转作用，为解决打包过程中人工手动对零件缠绕包装薄膜，采用旋转台转动零件进行自动打包的方式，对零件进行整个的包装，同一功能又得到了提高。

其中，旋转打包台面3包括托盘301，旋转打包台面3是长方形状结构，且旋转打包台面3与托盘301的大小尺寸一致，托盘301的下端平面和旋转打包台面3的上端平面接触连接，旋转打包台面3的底部框架采用矩形管焊接而成，框架上平面焊接牛眼轴承201安装底板，旋转打包台面3的底部框架中心位置焊接轴承安装销轴用来固定轴承，底框架上均匀装配八件牛眼轴承201均用来支撑打包台面及打包台面的旋转，牛眼轴承201规格型号根据需打包零件重量进行选型采购，也提高了旋转自动包装工作台的实用性。

其中，牛眼轴承201贯穿安装在底盘座1的上端四角处，旋转打包台面3由牛眼轴承201在中间支撑，并将旋转打包台面3和底盘座1平行连接，此旋转打包方式提高了打包效率，解决了打包过程中薄膜缠绕效果差的现象。

其中，旋转打包台面3和底盘座1的大小尺寸一致，将零件放置在旋转打包台面3上后，将塑料薄膜103贴紧零件后手动旋转打包台面3及零件，开始塑料薄膜103缠绕零件打包，采用人工手动旋转台架及零件，塑料薄膜103自动缠绕完成打包的方式，同一功能又得到了提高。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用过程中，底盘座1为空心长方形结构，且下端四角处分别固定安装四个长方块支架101，支架101后端右侧横向固定安装支撑架102，且在支撑架102的右侧上端竖向垂直固定安装塑料薄膜103，底盘座1居中上端竖向固定安装圆柱形的中心旋转机2，中心旋转机2的四边位置分别固定安装四组圆球和圆柱体组成的牛眼轴承201，且中心旋转机2的上端顶部安装长方形旋转打包台面3；旋转打包台面3和底盘座1竖向安装在同一水平线上，牛眼轴承201贯穿安装在底盘座1的上端四角处，旋转打包台面3由牛眼轴承201在中间支撑，并将旋转打包台面3和底盘座1平行连接，旋转打包台面3是长方形状结构，且旋转打包台面3与托盘301的大小尺寸一致，托盘301的下端平面和旋转打包台面3的上端平面接触连接，旋转打包台面3的底部框架采用矩形管焊接而成，框架上平面焊接牛眼轴承201安装底板，旋转打包台面3的底部框架中心位置焊接轴承安装销轴用来固定轴承，底框架上均匀装配八件牛眼轴承201均用来支撑打包台面及打包台面的旋转，牛眼轴承201规格型号根据需打包零件重量进行选型采购；

此外，将零件放置在旋转打包台面3上后，将塑料薄膜103贴紧零件后手动旋转打包台面3及零件，开始塑料薄膜103缠绕零件打包，采用人工手动旋转台架及零件，塑料薄膜103自动缠绕完成打包的方式，中心旋转机2在中间主要起到旋转作用，为解决打包过程中人工手动对零件缠绕包装薄膜，采用旋转台转动零件进行自动打包的方式，对零件进行整个的包装，使其解决零件在采用薄膜包装时打包效率低，打包效果差现象，提高包装打包的工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种旋转自动包装工作台，其特征在于：包括底盘座(1)；所述底盘座(1)居中上端竖向固定安装圆柱形的中心旋转机(2)，且中心旋转机(2)的上端顶部安装长方形旋转打包台面(3)；所述旋转打包台面(3)和底盘座(1)竖向安装在同一水平线上；所述底盘座(1)包括支架(101)、支撑架(102)和塑料薄膜(103)，所述底盘座(1)为空心长方形结构，且下端四角处分别固定安装四个长方块支架(101)，支架(101)后端右侧横向固定安装支撑架(102)，且在支撑架(102)的右侧上端竖向垂直固定安装塑料薄膜(103)。

2.如权利要求1所述旋转自动包装工作台，其特征在于：所述中心旋转机(2)包括牛眼轴承(201)，所述中心旋转机(2)的四边位置分别固定安装四组圆球和圆柱体组成的牛眼轴承(201)。

3.如权利要求1所述旋转自动包装工作台，其特征在于：所述旋转打包台面(3)包括托盘(301)，所述旋转打包台面(3)是长方形状结构，且旋转打包台面(3)与托盘(301)的大小尺寸一致，托盘(301)的下端平面和旋转打包台面(3)的上端平面接触连接。

4.如权利要求2所述旋转自动包装工作台，其特征在于：所述牛眼轴承(201)贯穿安装在底盘座(1)的上端四角处，旋转打包台面(3)由牛眼轴承(201)在中间支撑，并将旋转打包台面(3)和底盘座(1)平行连接。

5.如权利要求1所述旋转自动包装工作台，其特征在于：所述旋转打包台面(3)和底盘座(1)的大小尺寸一致。

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