CN213767768U - 一种板材自动烫印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其为一种板材自动烫印装置，包括烫印加工台，所述烫印加工台沿长度方向左侧面设置有送料组件，所述送料组件包括安装板架、输送辊、输送带和伺服电机，所述安装板架沿长度方向右上侧设置有限位板，所述安装板架的基面位于限位板的左侧沿宽度方向左右对称设置有送料挡板，所述安装板架的基面沿长度方向左侧靠近限位板的一端安装有送料气缸，所述送料气缸的驱动端安装有送料板，所述承载板的上侧中间处设置有烫印气缸，所述安装板通过烫印板装载座安装有烫印板，通过该板材烫印装置能够实现对板材进行定位上下料，并且通过更换烫印板能够实现不同类型的烫印，整体烫印效率与安全性高，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材自动烫印装置。
背景技术
现有的烫印装置大都使用手动的方式进行烫印操作，影响工作效率，并且烫印过程中均需要通过手动对板材进行上料，在烫印结束后在手工取出，这样的操作方式效率低下，而且还容易出现手指被夹伤或者被烫伤等情况，因此需要一种板材自动烫印装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材自动烫印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种板材自动烫印装置，包括烫印加工台，所述烫印加工台沿长度方向左侧面设置有送料组件，所述送料组件包括安装板架、输送辊、输送带和伺服电机，所述安装板架沿长度方向内部转动安装有输送辊，所述安装板架的沿长度方向左下侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有主动皮带轮，所述安装板架靠近伺服电机的一端通过输送辊与主动皮带轮对应安装有从动皮带轮，所述安装板架沿长度方向右上侧设置有限位板，所述安装板架的基面位于限位板的左侧沿宽度方向左右对称设置有送料挡板，所述安装板架的基面沿长度方向左侧靠近限位板的一端安装有送料气缸，所述送料气缸的驱动端安装有送料板，所述烫印加工台的基面沿宽度方向左侧设置有支撑板，所述支撑板的正面上侧设置有承载板，所述承载板的基面沿长度方向左右两侧中间处设置有导向柱，所述承载板的上侧中间处设置有烫印气缸，所述导向柱的下端安装有连接板，所述连接板的下侧拐角处设置有缓冲柱，所述缓冲柱的下侧设置有安装板，所述安装板的下侧设置有烫印板装载座，所述安装板通过烫印板装载座安装有烫印板，所述烫印加工台的基面沿长度方向与送料板对应设置有烫印定位导板。
优选的，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮连接。
优选的，所述安装板架与烫印加工台同一水平高度设置。
优选的，所述烫印气缸的驱动端与连接板连接。
优选的，所述烫印板装载座呈“L”型结构设置，所述烫印板采用电加热方式加热，所述烫印板与烫印板装载座可拆卸安装连接。
优选的，所述烫印板装载座与烫印板的长度为安装板长度的二分之一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的送料组件能够对板材进行自动上料，通过送料气缸能够将板材推送至烫印加工台的指定位置进行烫印加工，使板材烫印加工的上料简单方便，通过板材的推动同时能够实现板材烫印后的下料，使整体的烫印上下料简单方便，通过设置的烫印板与烫印板装载座可拆卸安装，能够实现对板材进行不同类型的烫印，提高烫印的适用性。
2、本实用新型中，通过设置的该板材烫印装置能够实现对板材进行定位上下料，并且通过更换烫印板能够实现不同类型的烫印，整体烫印效率与安全性高，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型整体主视图；
图2为本实用新型烫印加工台部件结构图；
图3为本实用新型送料组件后视结构图。
图中：1-烫印加工台、2-送料组件、3-安装板架、4-输送辊、5- 输送带、6-伺服电机、7-主动皮带轮、8-烫印定位导板、9-从动皮带轮、10-限位板、11-送料挡板、12-送料气缸、13-送料板、14-支撑板、15-承载板、16-导向柱、17-烫印气缸、18-连接板、19-缓冲柱、20-安装板、21-烫印板装载座、22-烫印板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种板材自动烫印装置，包括烫印加工台1，烫印加工台1沿长度方向左侧面设置有送料组件2，送料组件2包括安装板架3、输送辊4、输送带5和伺服电机6，安装板架3沿长度方向内部转动安装有输送辊4，安装板架3的沿长度方向左下侧设置有伺服电机6，伺服电机6的驱动端安装有主动皮带轮7，安装板架3靠近伺服电机6 的一端通过输送辊4与主动皮带轮7对应安装有从动皮带轮9，安装板架3沿长度方向右上侧设置有限位板10，安装板架3的基面位于限位板10的左侧沿宽度方向左右对称设置有送料挡板11，安装板架 3的基面沿长度方向左侧靠近限位板10的一端安装有送料气缸12，送料气缸12的驱动端安装有送料板13，烫印加工台1的基面沿宽度方向左侧设置有支撑板14，支撑板14的正面上侧设置有承载板15，承载板15的基面沿长度方向左右两侧中间处设置有导向柱16，承载板15的上侧中间处设置有烫印气缸17，导向柱16的下端安装有连接板18，连接板18的下侧拐角处设置有缓冲柱19，缓冲柱19的下侧设置有安装板20，安装板20的下侧设置有烫印板装载座21，安装板20通过烫印板装载座21安装有烫印板22，烫印加工台1的基面沿长度方向与送料板13对应设置有烫印定位导板8，主动皮带轮7 通过驱动皮带与从动皮带轮9连接，安装板架3与烫印加工台1同一水平高度设置，烫印气缸17的驱动端与连接板18连接，烫印板装载座21呈“L”型结构设置，烫印板22采用电加热方式加热，烫印板 22与烫印板装载座21可拆卸安装连接，烫印板装载座21与烫印板 22的长度为安装板20长度的二分之一，通过设置的送料组件2能够对板材进行自动上料，通过送料气缸12能够将板材推送至烫印加工台1的指定位置进行烫印加工，使板材烫印加工的上料简单方便，通过板材的推动同时能够实现板材烫印后的下料，使整体的烫印上下料简单方便，通过设置的烫印板22与烫印板装载座21可拆卸安装，能够实现对板材进行不同类型的烫印，提高烫印的适用性，通过设置的该板材烫印装置能够实现对板材进行定位上下料，并且通过更换烫印板22能够实现不同类型的烫印，整体烫印效率与安全性高，实用性高。
本实用新型工作流程：使用时，通过将烫印板22进行通电加热，通过伺服伺服电机6带动输送辊4转动，在输送辊4的作用下带动输定带5转动对板材进行输送，当板材输送到限位板10处时，通过送料气缸12带动送料板13运行将板材推送至烫印加工台1的烫印定位导板8中与烫印板22进行对应，通过烫印气缸17对连接板18进行下压，在连接板18的作用下使安装板20下压使烫印板22对板材进行烫印工作，通过缓冲柱19进行烫印缓冲，通过输送带5与送料气缸12重复上述工作对板材进行持续上料进行烫印加工，通过设置的送料组件2能够对板材进行自动上料，通过送料气缸12能够将板材推送至烫印加工台1的指定位置进行烫印加工，使板材烫印加工的上料简单方便，通过板材的推动同时能够实现板材烫印后的下料，使整体的烫印上下料简单方便，通过设置的烫印板22与烫印板装载座21 可拆卸安装，能够实现对板材进行不同类型的烫印，提高烫印的适用性，通过设置的该板材烫印装置能够实现对板材进行定位上下料，并且通过更换烫印板22能够实现不同类型的烫印，整体烫印效率与安全性高，实用性高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板材自动烫印装置，包括烫印加工台(1)，其特征在于：所述烫印加工台(1)沿长度方向左侧面设置有送料组件(2)，所述送料组件(2)包括安装板架(3)、输送辊(4)、输送带(5)和伺服电机(6)，所述安装板架(3)沿长度方向内部转动安装有输送辊(4)，所述安装板架(3)的沿长度方向左下侧设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动端安装有主动皮带轮(7)，所述安装板架(3)靠近伺服电机(6)的一端通过输送辊(4)与主动皮带轮(7)对应安装有从动皮带轮(9)，所述安装板架(3)沿长度方向右上侧设置有限位板(10)，所述安装板架(3)的基面位于限位板(10)的左侧沿宽度方向左右对称设置有送料挡板(11)，所述安装板架(3)的基面沿长度方向左侧靠近限位板(10)的一端安装有送料气缸(12)，所述送料气缸(12)的驱动端安装有送料板(13)，所述烫印加工台(1)的基面沿宽度方向左侧设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的正面上侧设置有承载板(15)，所述承载板(15)的基面沿长度方向左右两侧中间处设置有导向柱(16)，所述承载板(15)的上侧中间处设置有烫印气缸(17)，所述导向柱(16)的下端安装有连接板(18)，所述连接板(18)的下侧拐角处设置有缓冲柱(19)，所述缓冲柱(19)的下侧设置有安装板(20)，所述安装板(20)的下侧设置有烫印板装载座(21)，所述安装板(20)通过烫印板装载座(21)安装有烫印板(22)，所述烫印加工台(1)的基面沿长度方向与送料板(13)对应设置有烫印定位导板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动烫印装置，其特征在于：所述主动皮带轮(7)通过驱动皮带与从动皮带轮(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动烫印装置，其特征在于：所述安装板架(3)与烫印加工台(1)同一水平高度设置。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动烫印装置，其特征在于：所述烫印气缸(17)的驱动端与连接板(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材自动烫印装置，其特征在于：所述烫印板装载座(21)呈“L”型结构设置，所述烫印板(22)采用电加热方式加热，所述烫印板(22)与烫印板装载座(21)可拆卸安装连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材自动烫印装置，其特征在于：所述烫印板装载座(21)与烫印板(22)的长度为安装板(20)长度的二分之一。
Priority Applications (1)
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| CN202022383088.3U CN213767768U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种板材自动烫印装置 |
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| CN202022383088.3U CN213767768U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种板材自动烫印装置 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114347636A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-04-15 | 常州市远川机房设备有限公司 | 一种金属吊顶板检测装置 |
| CN116572632A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-08-11 | 江苏兴广包装科技有限公司 | 一种盒用全息烫印膜模压系统及烫印方法 |
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| CN114347636B (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-17 | 常州市远川机房设备有限公司 | 一种金属吊顶板烫印装置 |
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| CN116572632B (zh) * | 2023-05-11 | 2023-09-26 | 江苏兴广包装科技有限公司 | 一种盒用全息烫印膜模压系统及烫印方法 |
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