CN213766891U - 一种自动化生产线用自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产线用自动出料装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有机体，所述机体的顶部连通有进料斗，所述机体右侧的底部固定安装有出料管，所述出料管的表面并位于支撑座的顶部固定安装有固定架，所述固定架内腔的一侧通过电机固定安装有撞击盘，所述固定架内腔的上方固定安装有固定板，所述固定板的底部开设有限位槽，所述撞击盘的一侧设置有敲击块。本实用新型通过撞击盘与敲击块的配合可对出料管的表面进行敲击，防止内壁粘附物料造成堵塞，有效的提高出料效率，而且侧面的防护板与缓冲弹簧相互配合可对出料管的表面进行防护，避免敲击力度过大造成出料管倾斜，有效的起到限位作用。

Description

一种自动化生产线用自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种自动化生产线用自动出料装置。

背景技术

随着计算机和自动化技术的发展，机械手被普遍应用在到工业生产当中，用来代替人工操作，现有注塑领域中，塑料产品是生产加工过程中，经常需要将产品从某一条输送装置转移到另一条输送装置上，如果人工转移，势必会消耗大量的人力，且工作效率不高，但是机械手的动作需要很高的精度，而且动作要稳定可靠，相比传统人工取料具有得天独厚的优势，传统的出料管在排出物料时内壁都会出现粘附现象，如不对其及时进行清理会造成物料堵塞，从而影响出料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用自动出料装置，具备防止物料堵塞的优点，解决了在排出物料时内壁都会出现粘附现象，如不对其及时进行清理会造成物料堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线用自动出料装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有机体，所述机体的顶部连通有进料斗，所述机体右侧的底部固定安装有出料管，所述出料管的表面并位于支撑座的顶部固定安装有固定架，所述固定架内腔的一侧通过电机固定安装有撞击盘，所述固定架内腔的上方固定安装有固定板，所述固定板的底部开设有限位槽，所述撞击盘的一侧设置有敲击块，所述敲击块卡接在出料管的表面，所述敲击块的上下两侧均固定安装有限位块，所述限位块的一端位于限位槽的内部并滑动连接，所述出料管的表面贴合设置有防护板。

优选的，所述防护板背面的两侧均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与固定架的内壁固定安装。

优选的，所述限位槽内腔的一侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位块的一侧固定安装。

优选的，所述敲击块的表面开设有弧形槽，且出料管的一端位于弧形槽的内部。

优选的，所述敲击块的底部通过滑块延伸至固定架的内壁中并滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过撞击盘与敲击块的配合可对出料管的表面进行敲击，防止内壁粘附物料造成堵塞，有效的提高出料效率，而且侧面的防护板与缓冲弹簧相互配合可对出料管的表面进行防护，避免敲击力度过大造成出料管倾斜，有效的起到限位作用，同时解决了在排出物料时内壁都会出现粘附现象，如不对其及时进行清理会造成物料堵塞的问题。

2、本实用新型通过限位块与限位槽和限位弹簧的配合能对敲击块进行限位，同时当撞击盘表面的凸块与敲击块分离后敲击块可快速复位，避免产生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构右视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、支撑座；2、机体；3、进料斗；4、出料管；5、固定架；6、撞击盘；7、固定板；8、限位槽；9、敲击块；10、限位块；11、防护板；12、缓冲弹簧；13、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种自动化生产线用自动出料装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有机体2，机体2的顶部连通有进料斗3，机体2右侧的底部固定安装有出料管4，出料管4的表面并位于支撑座1的顶部固定安装有固定架5，固定架5内腔的一侧通过电机固定安装有撞击盘6，固定架5内腔的上方固定安装有固定板7，固定板7的底部开设有限位槽8，限位槽8内腔的一侧固定安装有限位弹簧13，限位弹簧13的一端与限位块10的一侧固定安装，通过限位块10与限位槽8和限位弹簧13的配合能对敲击块9进行限位，同时当撞击盘6表面的凸块与敲击块9分离后敲击块9可快速复位，避免产生倾斜，撞击盘6的一侧设置有敲击块9，敲击块9的表面开设有弧形槽，且出料管4的一端位于弧形槽的内部，敲击块9的底部通过滑块延伸至固定架5的内壁中并滑动连接，敲击块9卡接在出料管4的表面，敲击块9的上下两侧均固定安装有限位块10，限位块10的一端位于限位槽8的内部并滑动连接，出料管4的表面贴合设置有防护板11，防护板11背面的两侧均固定安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的一端与固定架5的内壁固定安装，通过撞击盘6与敲击块9的配合可对出料管4的表面进行敲击，防止内壁粘附物料造成堵塞，有效的提高出料效率，而且侧面的防护板11与缓冲弹簧12相互配合可对出料管4的表面进行防护，避免敲击力度过大造成出料管4倾斜，有效的起到限位作用，同时解决了在排出物料时内壁都会出现粘附现象，如不对其及时进行清理会造成物料堵塞的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，启动电机带动撞击盘6转动，同时撞击盘6表面的凸块转动可对敲击块9进行挤压，从而带动敲击块9间接性的对出料管4的表面进行敲击，而侧面的防护板11能对表面进行防护，如此反复运动可对出料管4进行敲击，避免内壁粘附物料造成堵塞，提高了出料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化生产线用自动出料装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定安装有机体（2），所述机体（2）的顶部连通有进料斗（3），所述机体（2）右侧的底部固定安装有出料管（4），所述出料管（4）的表面并位于支撑座（1）的顶部固定安装有固定架（5），所述固定架（5）内腔的一侧通过电机固定安装有撞击盘（6），所述固定架（5）内腔的上方固定安装有固定板（7），所述固定板（7）的底部开设有限位槽（8），所述撞击盘（6）的一侧设置有敲击块（9），所述敲击块（9）卡接在出料管（4）的表面，所述敲击块（9）的上下两侧均固定安装有限位块（10），所述限位块（10）的一端位于限位槽（8）的内部并滑动连接，所述出料管（4）的表面贴合设置有防护板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用自动出料装置，其特征在于：所述防护板（11）背面的两侧均固定安装有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）的一端与固定架（5）的内壁固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用自动出料装置，其特征在于：所述限位槽（8）内腔的一侧固定安装有限位弹簧（13），所述限位弹簧（13）的一端与限位块（10）的一侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用自动出料装置，其特征在于：所述敲击块（9）的表面开设有弧形槽，且出料管（4）的一端位于弧形槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用自动出料装置，其特征在于：所述敲击块（9）的底部通过滑块延伸至固定架（5）的内壁中并滑动连接。

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