一种自动组合螺钉装置
技术领域
本发明涉及螺钉生产技术领域,具体为一种自动组合螺钉装置。
背景技术
螺钉指螺丝、螺栓,是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法,日常口头语,螺钉也被称为工业之米,按头部形状分:有六角头的,圆头的,方形头的,沉头的等等。
但是现如今的螺钉组合装置不能够确保料盘内部能够有充足的物料,上料周期短,增加了工作人员的劳动强度,同时螺钉在出料过程中,没有检测装置,不合格的螺钉易流入生产线中,且现有的物料检测装置只能对指定规格的螺丝进行检测,灵活性较低,同时没有报警的功能,无法及时提醒工作人员物料的下落情况,降低了装置整体实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动组合螺钉装置,以解决上述背景技术中提出现如今的螺钉组合装置不能够确保料盘内部能够有充足的物料,上料周期短,增加了工作人员的劳动强度,同时螺钉在出料过程中,没有检测装置,不合格的螺钉易流入生产线中,且现有的物料检测装置只能对指定规格的螺丝进行检测,灵活性较低,同时没有报警的功能,无法及时提醒工作人员物料的下落情况,降低了装置整体实用性的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动组合螺钉装置,包括设备机架,所述设备机架的下端活动安装有可调支脚,所述可调支脚和设备机架之间活动安装有调整螺丝,所述设备机架的下端左侧活动安装有电源开关,所述电源开关的右侧活动安装有维修门,所述设备机架的外侧活动安装有蜂鸣器,所述设备机架的上端固定安装有工作台,所述工作台的后侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的上端固定安装有安装座,所述安装座的上端固定安装有振动下料盘,所述振动下料盘的下端固定安装有装配台。
优选的,所述设备机架为矩形结构设计,且设备机架的下端对称设置有两组可调支脚,并且可调支脚上活动安装有两个上下对称的调整螺丝,所述设备机架上对称设置有两个蜂鸣器,且蜂鸣器为矩形结构设计,并且蜂鸣器和振动下料盘之间电性连接。
优选的,所述设备机架上活动安装有控制面板,所述控制面板上活动安装有五个相互对称的指示灯,且指示灯的下端活动安装有控制按钮,所述指示灯和蜂鸣器之间电性连接,所述控制按钮和振动下料盘之间电性连接。
优选的,所述振动下料盘在工作台上关于装配台对称设置有两个,所述装配台的左端固定安装有出料口,所述出料口的左端活动安装有下料通道。
优选的,所述下料通道上活动安装有光电传感器,且光电传感器在下料通道上至少设置有三个。
优选的,所述下料通道内开设有限位槽,所述下料通道上活动安装有下料挡板,所述下料通道上开设有下料缺口。
优选的,所述支撑柱的边侧固定安装有固定座,所述固定座的上端面和下端面均设置有减震橡胶块,所述固定座的上端面固定安装有大型振动盘,所述大型振动盘的底部固定安装有送料槽,所述送料槽的底端开设有槽口,所述槽口内部通过转轴活动安装有出料挡板,所述送料槽的边侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与出料挡板上的转轴固定连接。
优选的,所述固定座对称设置有两个在支撑柱的两侧位置,且送料槽倾斜向下延伸至振动下料盘内部。
优选的,所述设备机架的左侧固定安装有二级工作台,所述二级工作台包括出料导轨和检测装置,所述出料导轨上设置有送料端与出料端,所述送料端与出料端为折弯设置。
优选的,所述检测装置包括有上压块、气缸以及推杆,所述推杆的外端固定连接有第一电极,所述上压块位于出料端上方位置,所述上压块连接第二电极,所述上压块是设置有调节机构,调节机构包括调节螺杆和一级连接件,所述一级连接件的一端通过调节螺杆套设在上压块上,一级连接件的另一端与出料导轨对接,所述二级工作台的上端面安装有报警单元以及控制单元。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该自动组合螺钉装置,通过对称设置的大型振动盘为振动上料盘补给螺钉部件,使振动上料盘内部的螺钉部件保持充足状态,延长工作人员的上料周期,减少上料的次数,从而大大减少在上料过程中所浪费的时间,大大提高工作效率,并降低工作人员的劳动强度,通过设置的减震橡胶块降低小型振动盘本体的振动强度;
增加了挡板和缺口,挡板的作用是保证在带垫片、弹片的螺栓,高度过高或者高度过低,螺栓都会掉落,缺口是保证安装垫片以及弹片,宽度过窄,均从缺口掉落,在出料装置的输送轨道上安装的光电传感器,光电传感器检测出料,如果没有料移动,或者输送带上螺丝缺少,时间过长,则报警,通过报警装置对操作人员发出警报,提醒操作人员设备可能出现异常,降低操作人员的工作量,同时提高工作的速度和效率,降低运营的成本投入;
通过两个电极与螺丝形成一个电气信号回路,使得螺丝在出料的过程中,起到一个警报效果,而且出料导轨为折弯设置,使得一次仅能通过一个螺丝,然后通过推杆推送至上压块的下方,形成电气信号回路,如果出料导轨上没有螺丝,则说明设备整体发生故障或者缺料,就会发出警报,提醒操作人员需要进行维护,保证了设备的正常运行,相对于使用传感器进行检测,此种检测方式,检测的效果更加准确,而且润滑油无法进行导电,也不会发生误操作,便于使用。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明二级工作台俯视结构示意图;
图3为本发明大型振动盘立体结构示意图;
图4为本发明大型振动盘分布结构示意图;
图5为本发明出料挡板结构示意图;
图6为本发明下料挡板安装结构示意图;
图7为本发明下料缺口结构示意图;
图8为本发明调节螺杆安装结构示意图;
图9为本发明电气信号回路示意图。
图中:1、设备机架;2、可调支脚;3、调整螺丝;4、电源开关;5、维修门;6、蜂鸣器;7、一级工作台;8、支撑柱;9、安装座;10、振动下料盘;11、下料通道;111、限位槽;112、下料挡板;113、下料缺口;12、光电传感器;13、装配台;14、出料口;15、控制面板;16、指示灯;17、控制按钮;18、固定座;19、大型振动盘;20、送料槽;201、槽口;202、出料挡板;203、驱动电机;21、减震橡胶块;22、二级工作台;23、出料导轨;231、送料端;232、出料端;24、上压块;241、调节螺杆;242、一级连接件;25、气缸;26、推杆;27、第一电极;28、第二电极;29、报警单元;30、控制单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种自动组合螺钉装置,包括设备机架1,所述设备机架1的下端活动安装有可调支脚2,所述可调支脚2和设备机架1之间活动安装有调整螺丝3,所述设备机架1的下端左侧活动安装有电源开关4,所述电源开关4的右侧活动安装有维修门5,所述设备机架1的外侧活动安装有蜂鸣器6,所述设备机架1的上端固定安装有一级工作台7,所述一级工作台7的后侧固定安装有支撑柱8,所述支撑柱8的上端固定安装有安装座9,所述安装座9的上端固定安装有振动下料盘10,所述振动下料盘10的下端固定安装有装配台13;
进一步的,所述设备机架1为矩形结构设计,且设备机架1的下端对称设置有两组可调支脚2,并且可调支脚2上活动安装有两个上下对称的调整螺丝3,所述设备机架1上对称设置有两个蜂鸣器6,且蜂鸣器6为矩形结构设计,并且蜂鸣器6和振动下料盘10之间电性连接,能够在出现警报的时候做出提示,更好的帮助工作人员;
进一步的,所述设备机架1上活动安装有控制面板15,所述控制面板15上活动安装有五个相互对称的指示灯16,且指示灯16的下端活动安装有控制按钮17,所述指示灯16和蜂鸣器6之间电性连接,所述控制按钮17和振动下料盘10之间电性连接,方便进行设备的控制和使用,能够更好的进行操作;
进一步的,所述振动下料盘10在一级工作台7上关于装配台13对称设置有两个,所述装配台13的左端固定安装有出料口14,所述出料口14的左端活动安装有下料通道11,能够同时进行双工位的工作,提高工作的效率;
进一步的,所述下料通道11上活动安装有光电传感器12,且光电传感器12在下料通道11上至少设置有三个,能够更好的进行检测的工作;
进一步的,所述下料通道11内开设有限位槽111,所述下料通道11上活动安装有下料挡板112,所述下料通道11上开设有下料缺口113,能够将不合格的螺丝进行筛选的工作;
进一步的,所述支撑柱8的边侧固定安装有固定座18,所述固定座18的上端面和下端面均设置有减震橡胶块21,降低振动,所述固定座18的上端面固定安装有大型振动盘19,所述大型振动盘19的底部固定安装有送料槽20,所述送料槽20的底端开设有槽口201,所述槽口201内部通过转轴活动安装有出料挡板202,所述送料槽20的边侧固定安装有驱动电机203,所述驱动电机203的输出轴与出料挡板202上的转轴固定连接,出料挡板202与大型振动盘19的底部之间通过滑轨式连接活动。
进一步的,所述固定座18对称设置有两个在支撑柱8的两侧位置,且送料槽20倾斜向下延伸至振动下料盘10内部,将待组装的螺钉部件通过送料槽20输送至振动下料盘10,为振动下料盘10提供充足的螺丝,延长工作人员的上料周期,提高工作效率。
进一步的,所述设备机架1的左侧固定安装有二级工作台22,所述二级工作台22包括出料导轨23和检测装置,所述出料导轨23上设置有送料端231与出料端232,所述送料端231与出料端232为折弯设置,使得从送料端231进入至出料端232上的螺丝为单个下落,保证推杆26在运动过程中推动一个螺丝。
进一步的,所述检测装置包括有上压块24、气缸25以及推杆26,所述推杆26的外端固定连接有第一电极27,另一端在出料端232上运动,而且送料端231与出料端232的连接处位于推杆26的运动轨迹上,推杆26具体与螺丝的侧面相抵推动螺丝移动,推杆26的另一个作用是加快螺丝的下滑运动,所述上压块24位于出料端232上方位置,所述上压块24连接第二电极28,通过两个电极与螺丝接触形成一个电气信号回路,使得螺丝在出料的过程中,起到一个警报效果,所述上压块24是设置有调节机构,调节机构包括调节螺杆241和一级连接件242,所述一级连接件242的一端通过调节螺杆241套设在上压块24上,一级连接件242的另一端与出料导轨23对接,调节螺杆241调节上压块24的高度,通过调节螺杆241的设置,使得不同高度的螺丝均能通过,操作人员可以根据实际需求进行调整高度,保证检测的效果,所述二级工作台22的上端面安装有报警单元29以及控制单元30,控制单元30在一定时间内未收到电气连通信号,则控制单元30报警单元29报警。此处,报警单元29为报警灯或蜂鸣器6。
工作原理:首先,将大型振动盘19中填满螺丝,通过控制送料端231为振动下料盘10补给螺丝,使振动下料盘10中的螺丝处于充足的状态,延长工作人员的上料周期,提高工作效率,控制面板15上的控制按钮17调整设备的工作状态,在振动下料盘10的带动下,装填在振动下料盘10内的螺丝从内部向上运动,在下料通道11的运送下进入到装配台13上,而在下料通道11内进行输送的时候,安装在下料通道11上的光电传感器12能够对在限位槽111内进行输送的螺丝进行检测的工作,如果没有料移动,或者输送带上螺丝缺少,时间过长,则报警,通过设备机架1上安装的蜂鸣器6和控制面板15上的指示灯16提示工作人员,并在进行工作的同时下料挡板112和下料缺口113能够将不合格的螺丝输送到装配台13中,并将合格的螺丝从出料口14排出,螺丝落入到第一电极27和第二电极28之间,两个电极与螺丝形成一个电气回路,使得螺丝在出料过程中,起到一个警报效果,而且出料导轨23为折弯设置,使得一次仅能通过一个螺丝,然后通过推杆26推送至上压块24方,形成电气信号回路,如果出料导轨23上没有螺丝,则说明设备整体发生故障或者缺料,就会发出警报,提醒操作人员需要进行维护,保证了设备的正常运行,相对于使用传感器进行检测,此种检测方式,检测的效果更加准确,而且润滑油无法进行导电,也不会发生误操作,便于使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。