CN213766344U - 降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构 - Google Patents

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张同剑
李辉
李明霞
穆念涛
逄丽丽
郑闯
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Abstract

本实用新型涉及电熔砖制造技术领域,具体涉及一种降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构。该降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构包括砂型本体,砂型本体上开设有浇铸口,浇铸口上方连接有冒口,位于浇铸口一侧的砂型本体上表面凸起设有凸起部,凸起部设置若干排气管,提供一种降低铸口面气孔数量,降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构。

Description

降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构
技术领域
本实用新型涉及电熔砖制造技术领域,具体涉及一种降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构。
背景技术
普通浇铸AZS产品是玻璃窑炉胸墙等上部结构部位常用的产品类型,其特征是在炉外面留有铸口,胸墙部位的普通浇铸AZS产品处于保温、固定等目的,经常涉及成半凸字型的结构,浇铸口放在半凸字形的中间较低的位置,这就导致料液不能直接达到半凸字形的上部,从而导致中间较低位置的铸口面存在较大面积的气孔,严重影响外观质量,对此需要解决。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种降低铸口面气孔数量,降低气孔面积的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构,包括砂型本体,所述砂型本体上开设有浇铸口,所述浇铸口上方连接有冒口,位于浇铸口一侧的所述砂型本体上表面凸起设有凸起部,所述凸起部设置若干排气管。
所述砂型本体上表面周边设置若干通气孔。
所述通气孔的直径取值范围为小于5mm。
所述浇铸口与所述冒口同轴设置,所述冒口底部与所述浇铸口上表面固定连接。
所述冒口为倒圆台状设置。
所述冒口顶部与所述排气管顶部在同一平面上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供一种降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构,结构简单,操作方便,减少铸口面的气孔面积,提高产品体积密度,保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型俯视图。
图中:1、砂型本体;2、浇铸口;3、冒口;4、排气管;5、凸起部;6、通气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
实施例
如图1至图2所示,包括砂型本体1,砂型本体1上开设有浇铸口2,浇铸口2上方连接有冒口3,位于浇铸口2一侧的砂型本体1上表面凸起设有凸起部5,凸起部5设置若干排气管4。
砂型本体1上表面周边设置若干通气孔6。
通气孔6的直径取值范围为小于5mm。
浇铸口2与冒口3同轴设置,冒口3底部与浇铸口2上表面固定连接。
冒口3为倒圆台状设置。
冒口3顶部与排气管4顶部在同一平面上。
使用时,将砂型本体1在保温箱中放置好,用粘结剂将冒口3底部与浇铸口2连接,将排气管4与凸起部5通过粘结剂粘好,排气管4顶部与冒口3顶部在同一平面,然后填充保温材料进行浇筑,浇筑完成进行自然冷却后取出,然后切割掉冒口与排气孔,并对产品进行研磨,获得所需要的产品。通过通气孔6及排气管4进行排气,通气孔6及排气管4位于砂型本体1上表面,既能保证排气效果,在经过少量研磨后即可消除,保证产品美观性。
将通常的浇铸产品与通过该申请浇铸产品进行对比,实验数据如下:
方式 数量 气孔面积占比 核算体密
通常浇铸 50 70% 3.51
本申请 50 25% 3.60
通过对比可知,通过本申请进行浇筑,降低了存留的气孔数量,极大的降低气孔面积占比,提高产品体积密度,保证产品外观的美观性。

Claims (6)

1.一种降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构,其特征在于,包括砂型本体(1),所述砂型本体(1)上开设有浇铸口(2),所述浇铸口(2)上方连接有冒口(3),位于浇铸口(2)一侧的所述砂型本体(1)上表面凸起设有凸起部(5),所述凸起部(5)设置若干排气管(4)。
2.根据权利要求1所述的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构,其特征在于,所述砂型本体(1)上表面周边设置若干通气孔(6)。
3.根据权利要求2所述的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构,其特征在于,所述通气孔(6)的直径取值范围为小于5mm。
4.根据权利要求1所述的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构,其特征在于,所述浇铸口(2)与所述冒口(3)同轴设置,所述冒口(3)底部与所述浇铸口(2)上表面固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构,其特征在于,所述冒口(3)为倒圆台状设置。
6.根据权利要求1或4所述的降低普通浇铸产品铸口面产生气孔的砂型结构,其特征在于,所述冒口(3)顶部与所述排气管(4)顶部在同一平面上。
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