CN220240045U - 一种长寿命中间包用锆质上水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种长寿命中间包用锆质上水口，包括座砖以及上水口本体，所述上水口本体包括氧化锆碗部、氧化锆芯、本体以及氧化锆环，所述本体安装在座砖中部设置通孔中，两者之间并留有缝隙，在该缝隙内填满火泥，所述氧化锆碗部和上水口氧化锆芯的中心线重合，并且两者通过火泥固定在本体内壁上，在所述本体底部设置有上水口滑动面，该上水口滑动面内设置有氧化锆环；本实用新型通过在上水口的上部设置碗部，在下部设置含氧化锆环的滑动面，上部的碗部与塞棒相配合，下部的滑动面与下水口相配合进而满足长寿命中间包的塞棒和快换定径下水口的双控流技术。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，尤其涉及一种长寿命中间包用锆质上水口。
背景技术
连铸用中间包作为炼钢工艺中的最后一个容器，具有储存钢水和向结晶器分配钢水的功能。为提高中间包的寿命和浇铸过程的安全性，塞棒和快换定径下水口双控流技术应运而生，普通的中间包上水口在外观和寿命上已经不能满足该冶金工艺。
为了解决上述问题，目前采用的方法为上上水口和上水口组合装置，例如在公开号为CN212792992U的一篇中国实用新型专利公开了一种长寿命组合式中间包水口装置，包括上水口、下水口、座砖、快换机构和上上水口，所述的组合虽能在长寿命中间包应用。但是其上上水口和上水口制备成本较高，且上上水口与上水口的结合处存在漏钢的风险。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种长寿命中间包用锆质上水口，通过在上水口的上部设置碗部，在下部设置含氧化锆环的滑动面，上部的碗部与塞棒相配合，下部的滑动面与下水口相配合进而满足长寿命中间包的塞棒和快换定径下水口的双控流技术，提高了中间包的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种长寿命中间包用锆质上水口，包括座砖以及上水口本体，所述上水口本体包括氧化锆碗部、氧化锆芯、本体以及氧化锆环，所述本体安装在座砖中部设置通孔中，两者之间并留有缝隙，在该缝隙内填满火泥，所述氧化锆碗部和上水口氧化锆芯的中心线重合，并且两者通过火泥固定在本体内壁上，在所述本体底部设置有上水口滑动面，该上水口滑动面内设置有氧化锆环。
本实用新型进一步限定技术方案：
优选地，所述氧化锆碗部和氧化锆芯之间设置有子母口，并通过高温结合剂粘结在一起。
优选地，所述氧化锆芯底部和氧化锆环之间通过火泥粘结在一起。
优选地，所述氧化锆芯与氧化锆环为一体成型结构。
优选地，所述氧化锆环的外径为氧化锆芯外径的1.5-1.8倍。
优选地，所述氧化锆碗部碗口的单边厚度为5-30mm,所述氧化锆碗部内腔采用R30-R70的圆弧或与水平夹角为30°-60°的斜面。
优选地，所述氧化锆芯的单边厚度为5-20mm。
本实用新型座砖和本体均采用以酚醛树脂是结合剂，将氧化铝+碳化硅+鳞片石墨混合后，制备而成的免烧耐火材料，氧化锆碗部为高温烧成的50wt%-95wt%Zr(Hf)O2材料,氧化锆芯为高温烧成的30wt%-70wt%Zr(Hf)O2材料，氧化锆环为80wt%-95wt%Zr(Hf)O2材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型本体为一体机压成型，氧化锆碗部、氧化锆芯和氧化锆环均为高压成型、高温烧成，其中氧化锆碗为单独机压成型，氧化锆芯和氧化锆环可以一体机压成型也可单独机压成型，单独机压成型氧化锆芯和氧化锆环之间通过高温结合剂粘结在一起，本实用新型在浇铸的前期锆质上水口的碗部以及与其结构相适配的塞棒配合，通过塞棒控制连铸过程的拉速，同时塞棒控流也可以降低钢水冲刷对上水口氧化锆芯的损毁；在浇铸后期锆质上水口与锆质下水口通过滑动面实现快换过程，通过控制下水口的口径来调整连铸过程的拉钢速度。在上水口的滑动面处设置氧化锆环，增加上水口滑动面处氧化锆的占比，可以有效防止上水口扩径导致的夹钢问题，保证连铸过程的安全。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种长寿命中间包用锆质上水口，包括座砖以及上水口本体，上水口本体包括氧化锆碗部2、氧化锆芯3、本体4以及氧化锆环6，本体安装在座砖中部设置通孔中，两者之间并留有缝隙，在该缝隙内填满火泥，氧化锆碗部和上水口氧化锆芯的中心线重合，并且两者通过火泥5固定在本体内壁上，氧化锆碗部和氧化锆芯之间设置有子母口，并通过高温结合剂粘结在一起，在本体底部设置有上水口滑动面7，该上水口滑动面内设置有氧化锆环，氧化锆芯与氧化锆环为一体成型结构，同时该氧化锆环的外径为氧化锆芯外径的1.5倍，氧化锆碗部碗口的单边厚度为15mm,同时氧化锆碗部2内腔采用R50的圆弧，氧化锆芯的单边厚度为10mm。
本实施例的氧化锆碗部具有良好的热震稳定性和耐冲刷性，在浇铸前期通过塞棒与碗部配合控制拉速，氧化锆环的耐冲刷性能较佳，在使用后期可以抵抗钢水的冲刷和快换过程的摩擦，提高了中间包的使用寿命。同时，在浇铸后期，塞棒不能控流时可以采用下滑块进行控流，保证了浇铸的安全性。
实施例2
参照图2，本实施例与上述实施例1不同在于：本实施例氧化锆芯和氧化锆环分别机压成型，该结构使得氧化锆环的内径、外径和高度更易控制，氧化锆芯底部和氧化锆环之间通过火泥粘结在一起，同时本实施例氧化锆碗部的内腔为与水平夹角为60°的斜面，并非圆弧，相匹配的塞棒头也为对应角度的斜面，与圆弧面相比，该斜面结构提高了碗部与塞棒头的接触面积，由圆弧-圆弧接触时的线接触变为面接触，使得塞棒的控流效果更准确和安全。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种长寿命中间包用锆质上水口，包括座砖(1)以及上水口本体，其特征在于：所述上水口本体包括氧化锆碗部、氧化锆芯、本体以及氧化锆环，所述本体安装在座砖中部设置通孔中，两者之间并留有缝隙，在该缝隙内填满火泥，所述氧化锆碗部和上水口氧化锆芯的中心线重合，并且两者通过火泥固定在本体内壁上，在所述本体底部设置有上水口滑动面，该上水口滑动面内设置有氧化锆环。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包用锆质上水口，其特征在于：所述氧化锆碗部和氧化锆芯之间设置有子母口，并通过高温结合剂粘结在一起。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包用锆质上水口，其特征在于：所述氧化锆芯底部和氧化锆环之间通过火泥粘结在一起。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包用锆质上水口，其特征在于：所述氧化锆芯与氧化锆环为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包用锆质上水口，其特征在于：所述氧化锆环的外径为氧化锆芯外径的1.5-1.8倍。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包用锆质上水口，其特征在于：所述氧化锆碗部碗口的单边厚度为5-30mm,所述氧化锆碗部内腔采用R30-R70的圆弧或与水平夹角为30°-60°的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种长寿命中间包用锆质上水口，其特征在于：所述氧化锆芯的单边厚度为5-20mm。
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