CN213764863U - 一种防止渗水的立式加工中心装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机加工技术领域的一种防止渗水的立式加工中心装置；包括加工柜，加工柜的底部固定连接有底座，加工柜的一端活动连接有柜门，加工柜远离柜门一侧的底端固定连接有控制台，加工柜的内部开设有加工槽，加工槽的顶部固定连接有动力箱，加工槽的底部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有固定板，固定板顶部相互远离的两侧均匀开设有多个固定槽，底板与底座之间开设有水槽。本实用新型的有益效果是：本装置使用简单，在提供立式加工中心的必备加工功能的同时，可在加工过程中对加工刀具进行喷淋冷却，防止冷却液渗漏，同时对冷却液进行回收再利用，符合我国节能环保的指导方针。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域，具体是一种防止渗水的立式加工中心装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而在机加工中，立式加工中心作为机加工的重要组成部分，其需求量和使用量也日益增长。
在使用立式加工中心时，若加工较硬的工件，则需要在加工作业过程中不间断对加工位置喷淋冷却液进行冷却，确保加工的正常进行，同时防止加工刀具损坏。在现有的技术中，多数立式加工中心均不具备防渗水功能，若在机加工过程中，立式加工中心内的冷却液渗漏，则有可能导致立式加工中心的电路损坏，或立式加工中心内的金属制品生锈、腐蚀，同时在进行机加工过程中，无冷却液进行冷却，导致加工刀具损坏或加工无法进行。因此，本领域技术人员提供了一种防止渗水的立式加工中心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止渗水的立式加工中心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止渗水的立式加工中心装置，包括加工柜，所述加工柜的底部固定连接有底座，所述加工柜的一端活动连接有柜门，所述加工柜远离柜门一侧的底端固定连接有控制台，所述加工柜的内部开设有加工槽，所述加工槽的顶部固定连接有动力箱，所述加工槽的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部相互远离的两侧均匀开设有多个固定槽，所述底板与底座之间开设有水槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述水槽的内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有冷却液管，所述冷却液管与底板贯穿固定连接，所述冷却液管靠近动力箱的一端固定连接有出水管，通过水泵将水槽内的冷却液抽送至冷却液管，进而通过出水管喷淋出去对机加工刀具和加工工件进行冷却，避免在加工过硬工件时导致刀具损坏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部的四周均贯穿开设有集水槽，多个所述集水槽的内壁均固定连接有过滤板，通过集水槽对冷却液进行收集，同时通过过滤板却冷却液进行过滤。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水槽的内壁均固定连接有密封板，通过密封板对水槽进行密封处理，防止水槽内的冷却液渗漏。
作为本实用新型再进一步的方案：多个所述过滤板的顶部均贯穿开设有贯穿孔，多个所述贯穿孔的底部均与位置相匹配的密封板贯穿连接，通过多个贯穿孔将集水槽内收集的冷却液导入至水槽内重新存储。
作为本实用新型再进一步的方案：多个所述过滤板顶部与底部之间形成的高度距离均小于集水槽顶部与底部之间形成的高度距离，多个所述贯穿孔顶部与底部之间形成的高度距离与过滤板顶部与密封板底部之间形成的距离相匹配，确定安装距离，确保本装置可正常使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过加工柜提供主要安装和工作空间，通过控制台控制内部动力箱进行机加工，通过固定块、固定板和固定槽配合使用，方便对待加工工件进行固定，然后通过动力箱提供动力进行机加工。当需要进行冷却时，水泵将水槽内的冷却液抽送至冷却液管内通过出水管对机加工位置进行喷淋冷却，冷却后的水通过集水槽回收，通过过滤板和贯穿孔配合使用进行过滤并重新存储至水槽内方便下次使用，同时通过多个密封板对水槽进行密封处理，确保水槽内的冷却液不会渗漏。本装置使用简单，在提供立式加工中心的必备加工功能的同时，可在加工过程中对加工刀具进行喷淋冷却，防止冷却液渗漏，同时对冷却液进行回收再利用，符合我国节能环保的指导方针。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。
图中：1、加工柜；2、底座；3、柜门；4、控制台；5、加工槽；6、固定块；7、固定板；8、固定槽；9、动力箱；10、底板；11、水槽；12、密封板；13、水泵；14、冷却液管；15、出水管；16、集水槽；17、过滤板；18、贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防止渗水的立式加工中心装置，包括加工柜1，加工柜1的底部固定连接有底座2，加工柜1的一端活动连接有柜门3，加工柜1远离柜门3一侧的底端固定连接有控制台4，加工柜1的内部开设有加工槽5，加工槽5的顶部固定连接有动力箱9，加工槽5的底部固定连接有底板10，底板10的顶部固定连接有固定块6，固定块6的顶部固定连接有固定板7，固定板7顶部相互远离的两侧均匀开设有多个固定槽8，底板10与底座2之间开设有水槽11。
其中，水槽11的内壁的底部固定连接有水泵13，水泵13的输出端固定连接有冷却液管14，冷却液管14与底板10贯穿固定连接，冷却液管14靠近动力箱9的一端固定连接有出水管15，通过水泵13将水槽11内的冷却液抽送至冷却液管14，进而通过出水管15喷淋出去对机加工刀具和加工工件进行冷却，避免在加工过硬工件时导致刀具损坏；底板10顶部的四周均贯穿开设有集水槽16，多个集水槽16的内壁均固定连接有过滤板17，通过集水槽16对冷却液进行收集，同时通过过滤板17却冷却液进行过滤；水槽11的内壁均固定连接有密封板12，通过密封板12对水槽11进行密封处理，防止水槽11内的冷却液渗漏。
多个过滤板17的顶部均贯穿开设有贯穿孔18，多个贯穿孔18的底部均与位置相匹配的密封板12贯穿连接，通过多个贯穿孔18将集水槽16内收集的冷却液导入至水槽11内重新存储；多个过滤板17顶部与底部之间形成的高度距离均小于集水槽16顶部与底部之间形成的高度距离，多个贯穿孔18顶部与底部之间形成的高度距离与过滤板17顶部与密封板12底部之间形成的距离相匹配，确定安装距离，确保本装置可正常使用。
本实用新型的工作原理是：使用本装置进行机加工时，只需将加工柜1置于合适位置，打开柜门3，通过固定板7和固定槽8对待加工工件进行固定，然后闭合柜门3，通过控制台4控制动力箱9对待加工工件进行机加工。若加工工件硬度较大，需要对加工刀具及工件进行冷却时，只需启动水泵13，将水槽11内的冷却液抽送至冷却液管14内，通过出水管15喷淋出去，对加工刀具及工件进行冷却。喷淋出去的冷却液通过集水槽16进行收集，通过过滤板17过滤后经贯穿孔18重新进入水槽11内存储，方便下次使用，同时通过水槽11内壁的多个密封板12对水槽11进行密封，防止内部的冷却液渗漏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止渗水的立式加工中心装置，包括加工柜(1)，其特征在于：所述加工柜(1)的底部固定连接有底座(2)，所述加工柜(1)的一端活动连接有柜门(3)，所述加工柜(1)远离柜门(3)一侧的底端固定连接有控制台(4)，所述加工柜(1)的内部开设有加工槽(5)，所述加工槽(5)的顶部固定连接有动力箱(9)，所述加工槽(5)的底部固定连接有底板(10)，所述底板(10)的顶部固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)顶部相互远离的两侧均匀开设有多个固定槽(8)，所述底板(10)与底座(2)之间开设有水槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防止渗水的立式加工中心装置，其特征在于：所述水槽(11)的内壁的底部固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端固定连接有冷却液管(14)，所述冷却液管(14)与底板(10)贯穿固定连接，所述冷却液管(14)靠近动力箱(9)的一端固定连接有出水管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种防止渗水的立式加工中心装置，其特征在于：所述底板(10)顶部的四周均贯穿开设有集水槽(16)，多个所述集水槽(16)的内壁均固定连接有过滤板(17)。
4.根据权利要求1所述的一种防止渗水的立式加工中心装置，其特征在于：所述水槽(11)的内壁均固定连接有密封板(12)。
5.根据权利要求3所述的一种防止渗水的立式加工中心装置，其特征在于：多个所述过滤板(17)的顶部均贯穿开设有贯穿孔(18)，多个所述贯穿孔(18)的底部均与位置相匹配的密封板(12)贯穿连接。
6.根据权利要求3所述的一种防止渗水的立式加工中心装置，其特征在于：多个所述过滤板(17)顶部与底部之间形成的高度距离均小于集水槽(16)顶部与底部之间形成的高度距离。
Priority Applications (1)
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2020
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